CN214136234U - 一种绷带气动剪切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绷带气动剪切结构，涉及绷带生产技术领域，包括支架，所述支架上固定安装有安装块，所述安装块的一端活动连接有芯轴，所述芯轴的一端外侧转动连接有两个相互交叉设置的剪刀片，所述剪刀片的一端设置有弯折块，所述安装块的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的上开设有滑槽，所述芯轴的上端外侧活动套接有限位块，所述限位块和滑槽之间滑动连接，所述芯轴的外侧活动套接有弹簧，本实用新型的有益效果是：拧紧螺纹块使得弹簧对芯轴施加更大的推力，弹簧松紧来调节两片剪刀片间隙大小，保证上下剪刀片完全贴合，达到一次剪断的效果，裁剪工艺品质更稳定，不同规格产品适应性更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及绷带生产技术领域，具体为一种绷带气动剪切结构。
背景技术
绷带，指包扎伤口或患处的纱布带，是常见的医疗用品，由纱布或棉布制成。
无芯卷绷带，生产过程是将1500米长的不同幅宽绷带大卷按照成品无芯卷绷带尺寸要求裁剪成1.5-2.0米/段。
目前的绷带剪切结构在使用时，剪切到之间的间隙不易调节，随着磨损的增加剪刀片刃口之间出现未贴合的情况，会出现局部未能剪断的情况发生，剪切边缘不够平整，易出现豁口，影响绷带的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绷带气动剪切结构，能够适用于6-20cm的多种幅宽绷带，有效保证一次剪断工艺要求，绷带剪切边缘整齐。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绷带气动剪切结构，包括支架，所述支架上固定安装有安装块，所述安装块的一端活动连接有芯轴，所述芯轴的一端外侧转动连接有两个相互交叉设置的剪刀片，所述剪刀片的一端设置有弯折块，所述安装块的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的上开设有滑槽，所述芯轴的上端外侧活动套接有限位块，所述限位块和滑槽之间滑动连接，所述芯轴的外侧活动套接有弹簧，所述芯轴的上端外侧设置有相匹配的螺纹块，所述安装块上设置有控制两个所述剪刀片闭合的驱动机构，所述驱动机构包括有固定安装在安装块上的气缸，所述气缸的一端固定安装有行程块,所述行程块的一侧固定安装在滑动块上，所述行程块上设置有滚子，所述弯折块上开设有与所述滚子向匹配的条形孔。
优选的，所述芯轴的贯穿剪刀片的一端设置有凸起部，所述凸起部的下表面滑动贴合在剪刀片的外侧。
优选的，所述滑动块的上表面设置成倾斜状态，所述滑动块在所述气缸的伸出方向上厚度逐渐减小。
优选的，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧的一端抵住螺纹块另一端抵住限位块的上表面。
优选的，所述行程块设置成倾斜的“C”字形，所述行程块的两竖直端均设置有滚子，所述滚子的外侧滚动连接在条形孔的内壁处。
优选的，所述限位块的形状设置成“T”字形，所述限位块的竖直端滑动贴合在所述滑槽的内壁两侧。
优选的，所述剪刀片和弯折块之间为一体成型结构，所述剪刀片的刃口长度不小于20厘米。
优选的，所述气缸处于收缩状态时所述滚子位于条形孔的一端，所述气缸处于伸出状态时所述滚子位于条形孔的另一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绷带气动剪切结构：能够拧紧螺纹块使得弹簧对芯轴施加更大的推力，则芯轴可以更好的对两片剪刀片进行挤压，使得两片剪刀片可以贴合，弹簧松紧来调节上下剪刀片间隙大小，保证上下剪刀片完全贴合，达到一次剪断的效果；裁剪行程长，适用于绷带类织物裁断要求，裁剪工艺品质更稳定，不同规格产品适应性更广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的整体剪刀片闭合后结构示意图；
图4为本实用新型的整体剪刀片闭合后仰视图。
图中：10、支架；11、气缸；12、安装块；13、滑动块；14、行程块；15、芯轴；16、剪刀片；17、限位块；18、弯折块；20、滚子；21、凸起部；22、弹簧；23、滑槽；24、螺纹块；25、条形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绷带气动剪切结构，包括支架10，支架10上固定安装有安装块12，安装块12的一端活动连接有芯轴15，芯轴15的一端外侧转动连接有两个相互交叉设置的剪刀片16，两片剪刀片16以芯轴15为中心交叉，剪刀片16的闭合可以对绷带进行剪断，剪刀片16的一端设置有弯折块18，弯折块18和剪刀片16呈现出135度的夹角，通过弯折块18角度的改变进而改变剪刀片16的开闭合，安装块12的外侧滑动连接有滑动块13，滑动块13的上开设有滑槽23，芯轴15的上端外侧活动套接有限位块17，限位块17设置在滑槽23内部，限位块17和滑槽23之间滑动连接，通过滑动块13进行位移时，可以向上顶起限位块17，芯轴15的外侧活动套接有弹簧22，芯轴15的上端外侧设置有相匹配的螺纹块24，在限位块17向上位移时，弹簧22进行压缩，则弹簧22对螺纹块24施加向上的推力，使得螺纹块24具有带动芯轴15向上移动的趋势，使得两片剪刀片16可以贴合，弹簧22的松紧来调节上下剪刀片16间隙大小，安装块12上设置有控制两个剪刀片16闭合的驱动机构，驱动机构包括有固定安装在安装块12上的气缸11，气缸11的一端固定安装有行程块14,行程块14的一侧固定安装在滑动块13上，行程块14上设置有滚子20，弯折块18上开设有与滚子20向匹配的条形孔25，通过气缸11伸出可以推动行程块14进行位移，进而使得行程块14带动滑动块13进行位移，且行程块14在位移时滚子20在条形孔25内位置发生改变，使得弯折块18的角度进行改变，进而可以带动剪刀片16进行闭合。
请参阅图4，芯轴15的贯穿剪刀片16的一端设置有凸起部21，凸起部21的下表面滑动贴合在剪刀片的16外侧，通过凸起部21的设置使得芯轴15和剪刀片16之间通过连接在一起，避免出现剪刀片16脱落的情况。
请参阅图1和图3，滑动块13的上表面设置成倾斜状态，滑动块13在气缸11的伸出方向上厚度逐渐减小，通过推出滑动块13，使得滑动块13与限位块17接触点变厚，使得弹簧22对芯轴15的推力增加，则两片剪刀片16可以更加贴合，两片剪刀片16之间间隙减小。
请参阅图1，弹簧22处于压缩状态，弹簧22的一端抵住螺纹块24另一端抵住限位块17的上表面，通过弹簧22的弹力状态，可以对限位块17形成挤压，通过反作用力向上推动芯轴15。
请参阅图1、图2和图3，行程块14设置成倾斜的“C”字形，行程块14的两竖直端均设置有滚子20，滚子20的外侧滚动连接在条形孔25的内壁处，通过行程块14进行位移，使得滚子20在条形孔25内进行移动，则弯折块18受到滚子20的推力作用，会进行角度的改变，进而带动剪刀片16闭合。
请参阅图1和图3，限位块17的形状设置成“T”字形，限位块17的竖直端滑动贴合在滑槽23的内壁两侧，通过限位块17的挤压对滑动块13进行限位使其只能在安装块12上进行位移。
请参阅图1和图3，剪刀片16和弯折块18之间为一体成型结构，剪刀片16的刃口长度不小于20厘米，一体成型具有较好的强度。
请参阅图1和图3，气缸11处于收缩状态时滚子20位于条形孔25的一端，气缸11处于伸出状态时滚子20位于条形孔25的另一端，处于打开和闭合状态分别处于两个极端，可以跟好的利用条形孔25内的空间。
本实用新型在具体实施时：在进行使用时，首先气缸11伸出，通过气缸11伸出可以推动行程块14进行位移，进而使得行程块14带动滑动块13进行位移，滑动块13上表面为倾斜面，因此滑动块13与限位块17接触位置变厚，使得弹簧22对芯轴15的推力增加，则两片剪刀片16可以更加贴合，两片剪刀片16之间间隙减小，在行程块14位移过程中，使得滚子20在条形孔25内进行移动，则弯折块18受到滚子20的推力作用，会进行角度的改变，进而带动剪刀片16闭合，若是需要进一步缩减两片剪刀片16之间的间距，可以进一步的拧紧螺纹块24，使得弹簧22进一步进行压缩，则芯轴15受到的回弹力会增大，进一步的缩减剪刀片16之间的间隙。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种绷带气动剪切结构，包括支架(10)，其特征在于：所述支架(10)上固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的一端活动连接有芯轴(15)，所述芯轴(15)的一端外侧转动连接有两个相互交叉设置的剪刀片(16)，所述剪刀片(16)的一端设置有弯折块(18)，所述安装块(12)的外侧滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的上开设有滑槽(23)，所述芯轴(15)的上端外侧活动套接有限位块(17)，所述限位块(17)和滑槽(23)之间滑动连接，所述芯轴(15)的外侧活动套接有弹簧(22)，所述芯轴(15)的上端外侧设置有相匹配的螺纹块(24)，所述安装块(12)上设置有控制两个所述剪刀片(16)闭合的驱动机构，所述驱动机构包括有固定安装在安装块(12)上的气缸(11)，所述气缸(11)的一端固定安装有行程块(14),所述行程块(14)的一侧固定安装在滑动块(13)上，所述行程块(14)上设置有滚子(20)，所述弯折块(18)上开设有与所述滚子(20)向匹配的条形孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种绷带气动剪切结构，其特征在于：所述芯轴(15)的贯穿剪刀片(16)的一端设置有凸起部(21)，所述凸起部(21)的下表面滑动贴合在剪刀片(16)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种绷带气动剪切结构，其特征在于：所述滑动块(13)的上表面设置成倾斜状态，所述滑动块(13)在所述气缸(11)的伸出方向上厚度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种绷带气动剪切结构，其特征在于：所述弹簧(22)处于压缩状态，所述弹簧(22)的一端抵住螺纹块(24)另一端抵住限位块(17)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种绷带气动剪切结构，其特征在于：所述行程块(14)设置成倾斜的“C”字形，所述行程块(14)的两竖直端均设置有滚子(20)，所述滚子(20)的外侧滚动连接在条形孔(25)的内壁处。
6.根据权利要求1所述的一种绷带气动剪切结构，其特征在于：所述限位块(17)的形状设置成“T”字形，所述限位块(17)的竖直端滑动贴合在所述滑槽(23)的内壁两侧。
7.根据权利要求1所述的一种绷带气动剪切结构，其特征在于：所述剪刀片(16)和弯折块(18)之间为一体成型结构，所述剪刀片(16)的刃口长度不小于20厘米。
8.根据权利要求1所述的一种绷带气动剪切结构，其特征在于：所述气缸(11)处于收缩状态时所述滚子(20)位于条形孔(25)的一端，所述气缸(11)处于伸出状态时所述滚子(20)位于条形孔(25)的另一端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022423492.9U CN214136234U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种绷带气动剪切结构 |
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2020
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