CN214135770U - 一种螺纹紧固件同步扳拧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扳拧工具领域，特别涉及一种螺纹紧固件同步扳拧工装。一种螺纹紧固件同步扳拧工装包括棘轮扳手、旋转驱动件，棘轮扳手包括棘轮和操作柄，棘轮扳手设置至少两个；旋转驱动件通过旋转驱动操作柄摆动，以带动棘轮旋转实现对螺纹紧固件的扳拧操作；加力杆设置至少两个，一端与旋转驱动件铰接，另一端与操作柄铰接，加力杆与旋转驱动件的铰接位置与旋转驱动件的转动轴线间隔设置；通过旋转驱动件同时对各棘轮扳手施加作用力，使各棘轮扳手的操作柄同步摆动，实现对各螺纹紧固件的同步扳拧操作。棘轮扳手的几轮能够相对操作柄单向转动，便于对螺纹紧固件的扳拧操作。

Description

一种螺纹紧固件同步扳拧工装

技术领域

本实用新型涉及扳拧工具领域，特别涉及一种螺纹紧固件同步扳拧工装。

背景技术

棘轮扳手可以多次往复对螺母、螺栓等螺纹紧固件施加作用力，拧紧或者拧松螺纹紧固件，为了提高棘轮扳手的工作效率，授权公告号为CN207358946U的中国专利公开了一种可以换向的棘轮扳手，包括手柄，手柄即操作柄，手柄前端设置棘轮套，棘轮套即棘轮，棘轮套外周碧上设有棘齿，手柄上设置有棘爪转换器，棘爪转换器即棘轮换向机构，棘爪转换器与棘齿配合实现正反向限位，工作时，只需要拨动棘爪转换器上的把手到最左极限位置或最右极限位置，双向棘爪上的一个棘齿的卡槽配合，实现单向旋转，当需要换向时，将棘爪转换器的把手拨动到相反极限位置即可。授权公告号为CN210046583U的中国实用新型专利中也公开一种换向棘轮扳手，包括扳手主体，板手主体包括操作柄，扳手主体的一端设置有安装棘轮的主孔，扳手主体上还设有换向单元，换向单元即棘轮换向机构，用于对棘轮换向切换棘轮顺时针或者逆时针单向转动。

上述棘轮扳手虽然可以大幅度提高单个螺纹紧固件的操作效率，但是在机械零件装配中，对于端盖类的零件通常采用周向均匀布置的多个螺栓紧固，螺栓紧固时，一些装配要求较高的零件要求同时紧固两个或者多个螺栓，并且要求受力均匀。采用上述扳手手工紧固螺栓难度较大，难以实现同时紧固两个螺栓的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹紧固件同步扳拧工装，用于同时扳拧至少两个螺纹紧固件。

本实用新型的一种螺纹紧固件同步扳拧工装采用如下技术方案：

一种螺纹紧固件同步扳拧工装包括：

棘轮扳手，包括棘轮和操作柄，棘轮能够相对操作柄单向转动，用于与待扳拧螺纹紧固件止转配合，棘轮扳手设置至少两个；

旋转驱动件，通过旋转驱动操作柄摆动，以带动棘轮旋转实现对螺纹紧固件的扳拧操作；

加力杆，设置至少两个，一端与旋转驱动件铰接，另一端与操作柄铰接，加力杆与旋转驱动件的铰接位置与旋转驱动件的转动轴线间隔设置；

有益效果：本实用新型的螺纹紧固件同步扳拧工装设置有至少两个棘轮扳手，加力杆连接棘轮扳手与旋转驱动件，通过旋转驱动件同时对各棘轮扳手施加作用力，使各棘轮扳手的操作柄同步摆动，实现对各螺纹紧固件的同步扳拧操作。棘轮扳手的几轮能够相对操作柄单向转动，便于对螺纹紧固件的扳拧操作。

进一步的，所述棘轮扳手为可换向棘轮扳手，操作柄上设有用于切换棘轮相对操作柄转动方向的棘轮换向机构。通过棘轮换向机构的换向，可以通过棘轮扳手对螺纹紧固件进行拧紧和拧松操作。

进一步的，所述棘轮换向机构包括正向旋转棘爪和反向旋转棘爪，正向旋转棘爪与棘轮配合使棘轮能够正向旋转，反向旋转棘爪与棘轮配合能够使棘轮反向旋转，棘轮换向机构还包括用于切换正向棘爪和反向棘爪与棘轮配合的切换手柄。通过正向旋转棘爪和反向旋转棘爪与棘轮配合，实现棘轮的正反转，结构较为简单，便于加工。

进一步的，所述旋转驱动件包括施力轴，施力轴的轴线与旋转驱动件的旋转轴线重合。通过施力轴方便操作。

进一步的，施力轴的一端为操作端，另一端为与加力杆连接的连接端，所述操作端设置有用于与施力工具止转配合的止转结构。操作端与连接端处于施力轴两端，能够提供个较大的操作空间，便于操作。

进一步的，所述止转结构为固定在操作端的多边形块。多边形块结构简单，便于加工，成本较低。

进一步的，旋转驱动件包括固定在施力轴连接端的连接块，所述加力杆与连接块铰接。连接块结构简单，强度较高。

进一步的，所述棘轮扳手成对设置，成对的两个棘轮扳手在旋拧两个螺纹紧固件时关于旋转驱动件的旋转中心中心对称布置。使工装受力较为均匀，结构强度较高。

进一步的，所述棘轮设有用于与套筒扳手头止转配合且可拆的套筒扳手头止转结构，棘轮通过套筒扳手头与螺纹紧固件止转。能够更换套筒扳手头对不同规格的螺栓头操作。

附图说明

图1是本实用新型一种螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例1中工装的工作状态主视图；

图2是本实用新型一种螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例1中工装的工作状态俯视图；

图中：1、棘轮扳手；11、操作柄；2、旋转驱动件；21、施力轴；22、多边形块；23、连接块；231、铰接耳；3、加力杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型一种螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例1：

如图1和图2所示，螺纹紧固件同步扳拧工装包括两个棘轮扳手1、旋转驱动件2和加力杆3。

棘轮扳手1包括棘轮和操作柄11，棘轮能够相对操作柄11单向转动，用于与待扳拧螺纹紧固件止转配合，加力杆3与棘轮扳手1一一对应，加力杆3与对应棘轮板手的操作柄11铰接，加力杆3两端分别与操作柄11和旋转驱动件2铰接，加力杆3与旋转驱动件2的铰接轴线与旋转驱动件2的转动轴线平行间隔设置，加力杆3、操作柄11和旋转驱动件2构成平面连杆机构。旋转驱动件2通过旋转驱动操作柄11摆动，以带动棘轮旋转实现对螺纹紧固件的扳拧操作。两个棘轮扳手1在使用时关于旋转驱动件2的旋转中心中心对称布置。

本实施例中棘轮扳手1为可换向棘轮扳手，棘轮扳手1包括棘轮（图中未示出）和操作柄11，棘轮设置在操作柄11的一端，棘轮可相对于操作柄11单向转动，棘轮具有用于与螺纹紧固件止转配合的多边形孔，棘轮的外周设置有棘齿。操作柄11上设有用于切换棘轮相对操作柄11转动方向的棘轮换向机构，棘轮换向机构包括与棘轮的棘齿配合的正向旋转棘爪和反向旋转棘爪，正向旋转棘爪与棘轮配合使棘轮正向旋转，反向旋转棘爪与棘轮配合使棘轮反向旋转，正向旋转棘爪和反向旋转棘爪一体设置，棘轮换向机构还包括切换正向旋转棘爪和反向旋转棘爪的切换手柄12，还包括对两棘爪施力的弹簧。本实施例中可换向棘轮扳手的结构为现有技术，具体与授权公告号为CN207358946U中的棘轮扳手的结构相同。其他实施例中，可换向棘轮扳手也可以采用现有技术中其他类型，比如授权公告号为CN210046583U中的棘轮扳手。其他实施例中，棘轮上设置用于与套筒扳手头止转配合且可拆的套筒扳手头止转结构，套筒扳手头止转结构可以是止转槽、止转凸起，棘轮通过套筒扳手头与螺纹紧固件止转，根据螺栓的大小可以选择套筒扳手头的大小。

本实施例中旋转驱动件2包括施力轴21和固定在施力轴21一端的连接块23，加力杆3与连接块23铰接，本实施例中连接块23与施力轴21焊接固定，连接块23呈长方形，施力轴21设置的连接块23的中心，施力轴21的轴线与旋转驱动件2的旋转轴线重合。连接块23两端设置有成对的连接耳231，加力杆3铰接在成对的两个铰接耳231之间。本实施例中，加力杆上与操作柄连接的一端设置有成对的加力杆连接耳，操作柄铰接在成对的两个加力杆连接耳之间。为了保证机构的流畅工作，加力杆上与连接块铰接的铰接孔内设置有轴承，操作柄与加力杆铰接的铰接孔内也设置有轴承。

施力轴21与加力杆3连接的一端为连接端，另一端为操作端，为了便于对施力轴21施力，施力轴21操作端设置有多边形块22，多边形块22用于与施力工具止转配合，并构成设置在施力轴21上用于与施力工具止转配合的止转结构。施力轴21的操作端远离连接端方便对操作端进行实例，操作端的操作空间较大。

以扳拧螺栓4为例，本实施例的螺纹紧固件同步扳拧工装在使用时，将两个棘轮扳手1分别套在两个螺栓4的螺栓头上，操作施力轴21使两个操作柄11顺时针同步旋转拧紧螺栓4，可以将两个螺栓4同步拧紧，由于棘轮扳手1的棘轮与操作柄11单向止转，因此可以反复进行旋拧操作，不需要将棘轮扳手1拆下。由于两个棘轮扳手1中心对称，整个工装受力更均匀。

需要旋松螺栓4时，通过操作切换手柄切换棘轮相对操作柄11的旋转方向，此时使两个操作柄11逆时针同步旋转将两个螺栓4同步拧松。

本实用新型螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例2，本实施例中的螺纹紧固件同步扳拧工装与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中棘轮扳手中棘轮相对操作柄的转动方向不可调，此时拧松螺纹紧固件时需要采用普通的扳手。

本实用新型螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例3，本实施例中的螺纹紧固件同步扳拧工装与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中的旋转驱动件可以是驱动盘，驱动盘上设置有操作手柄。

本实用新型螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例4，本实施例中的螺纹紧固件同步扳拧工装与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中止转结构为设置在操作端的止转孔，止转孔供实例工具沿施力轴径向插入。

本实用新型螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例5，本实施例中的螺纹紧固件同步扳拧工装与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中，施力轴的连接端设置两个铰接耳代替连接块。

本实用新型螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例6，本实施例中的螺纹紧固件同步扳拧工装与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中，棘轮上设置有用于安装扳手头的接口，扳手头与棘轮止转且可拆，便于根据螺纹紧固件的规格选择扳手头。

本实用新型螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例7，本实施例中的螺纹紧固件同步扳拧工装与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中，棘轮扳手设置三个，其他实施例中，棘轮扳手也可以设置四个以上，具体数量可以根据实际的需要设置。

本实用新型螺纹紧固件同步扳拧工装的具体实施例8，本实施例中的螺纹紧固件同步扳拧工装与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中施力轴上固定有施力轴手柄，直接通过施力轴手柄操作施力轴旋转。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，包括：

棘轮扳手（1），包括棘轮和操作柄（11），棘轮能够相对操作柄（11）单向转动，用于与待扳拧螺纹紧固件止转配合，棘轮扳手（1）设置至少两个；

旋转驱动件（2），通过旋转驱动操作柄（11）摆动，以带动棘轮旋转实现对螺纹紧固件的扳拧操作；

加力杆（3），设置至少两个，一端与旋转驱动件（2）铰接，另一端与操作柄（11）铰接，加力杆（3）与旋转驱动件（2）的铰接位置与旋转驱动件（2）的转动轴线间隔设置。

2.根据权利要求1所述的螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，所述棘轮扳手（1）为可换向棘轮扳手（1），操作柄（11）上设有用于切换棘轮相对操作柄（11）转动方向的棘轮换向机构。

3.根据权利要求2所述的螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，所述棘轮换向机构包括正向旋转棘爪和反向旋转棘爪，正向旋转棘爪与棘轮配合使棘轮能够正向旋转，反向旋转棘爪与棘轮配合能够使棘轮反向旋转，棘轮换向机构还包括用于切换正向棘爪和反向棘爪与棘轮配合的切换手柄。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，所述旋转驱动件（2）包括施力轴（21），施力轴（21）的轴线与旋转驱动件（2）的旋转轴线重合。

5.根据权利要求4所述的螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，施力轴（21）的一端为操作端，另一端为与加力杆（3）连接的连接端，所述操作端设置有用于与施力工具止转配合的止转结构。

6.根据权利要求5所述的螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，所述止转结构为固定在操作端的多边形块（22）。

7.根据权利要求4所述的螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，旋转驱动件（2）包括固定在施力轴（21）连接端的连接块（23），所述加力杆（3）与连接块（23）铰接。

8.根据权利要求1或2或3所述的螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，所述棘轮扳手（1）成对设置，成对的两个棘轮扳手（1）在旋拧两个螺纹紧固件时关于旋转驱动件（2）的旋转中心中心对称布置。

9.根据权利要求1或2或3所述的螺纹紧固件同步扳拧工装，其特征在于，所述棘轮设有用于与套筒扳手头止转配合且可拆的套筒扳手头止转结构，棘轮通过套筒扳手头与螺纹紧固件止转。

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