CN214135548U - 用于抛光设备的快装夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光设备的快装夹头，包括用于连接磨盘轴、磨杆的套管，所述套管上形成通腔，所述磨盘轴自套管上端伸入通腔，所述磨杆自套管下端伸入通腔，还包括设于套管的活动插件和弹性件，所述活动插件包括插接部，所述磨杆上开设第一插接孔，所述套管上开设与第一插接孔相对的第二插接孔，所述插接部自第二插接孔伸入第一插接孔内，从而使套管与磨杆相连接，所述弹性件设于套管的远离第二插接孔一侧，所述活动插件还包括连接部，所述连接部一端连接插接部，所述连接部另一端延伸至弹性件，所述弹性件一端抵接于套管，另一端抵接于连接部。本实用新型提供的用于抛光设备的快装夹头，拆装快捷方便。

Description

用于抛光设备的快装夹头

技术领域

本实用新型涉及片抛光设备技术领域，具体地说，涉及一种用于抛光设备的快装夹头。

背景技术

在抛光工件前，需将待抛光加工的工件安装在磨杆上，然后将磨杆安装在抛光设备上，其中磨杆与抛光设备的连接一般通过联接器实现。

传统联接器是在联接器内部植入一圈圆珠，圆珠背面装有弹簧，形成有弹性联接，靠外力挤压圆珠向外侧四周运动；配套的磨杆在圆珠中心位置开一圈槽，当磨杆挤压圆珠向外侧运动，磨杆向上运动，卡槽运动到圆珠中心面时，圆珠回弹，卡住磨杆，完成装夹；该方案的结构复杂、零配件数量多；零部件加工尺寸链精度要求高；联接器组装难度高；使用寿命短；对装夹人员有一定的技术要求；和其配套的联杆在最需要强度的地方开了槽，造成强度不够，在高负荷时容易断裂；联杆和联接器装夹时不容易装夹到位，且无法确认是否有虚夹现象，易造成磨杆掉落；

另有技术方案公开一联接器，在磨杆上钻孔安装一支销钉，将磨杆通过联接器安装孔对齐后插进联接器，然后旋转一定角度，将磨杆上的销钉固定在联接器上的一个凹槽内，然后再通过旋转联接器上的定位环，完成磨杆的装夹和定位工作；该方案由于将所有定位和设备输出的旋转产生的扭矩集中在一支销钉上，销钉承载力过大，在使用过程中极容易断裂，造成装夹失效，从而导致批量产品报废；并且装夹动作太复杂，装夹时间长，并且无法实现自动装夹方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛光设备的快装夹头，拆装快捷方便。

本实用新型公开的用于抛光设备的快装夹头所采用的技术方案是:

一种用于抛光设备的快装夹头，包括用于连接磨盘轴、磨杆的套管，所述套管上形成通腔，所述磨盘轴自套管上端伸入通腔，所述磨杆自套管下端伸入通腔，还包括设于套管的活动插件和弹性件，所述活动插件包括插接部，所述磨杆上开设第一插接孔，所述套管上开设与第一插接孔相对的第二插接孔，所述插接部自第二插接孔伸入第一插接孔内，从而使套管与磨杆相连接，所述弹性件设于套管的远离第二插接孔一侧，所述活动插件还包括连接部，所述连接部一端连接插接部，所述连接部另一端延伸至弹性件，所述弹性件一端抵接于套管，另一端抵接于连接部。

作为优选方案，所述套管上开设引导孔，所述连接部包括第一段和第二段，所述连接部的第一段自引导孔一端伸入，并自引导孔另一端伸出，所述第二段可拆卸的连接在第一段的伸出引导孔的一端，所述弹性件抵接于第二段。

作为优选方案，所述第二段设有两组，两组第二段分设在插接部的两侧。

作为优选方案，在所述插接部的前端形成引导斜面。

作为优选方案，在所述套管的远离第二插接孔一侧开设定位孔，所述弹性件一端伸入定位孔内。

作为优选方案，还包括销钉，所述销钉穿过套管与磨盘轴，以使套管与磨盘轴传动连接。

作为优选方案，所述通腔下端形成第一限转面，所述磨杆伸入通腔的一端形成第二限转面，使所述第一限转面与第二限转面配合。

作为优选方案，所述第一限转面为通腔下端相对两侧突出形成的第一平面，所述第二限转面为磨杆端部相对两侧凹陷形成的第二平面。

本实用新型公开的用于抛光设备的快装夹头的有益效果是：安装磨杆时，磨杆自通腔下端插入，侧向移动活动插件使插接部退出通腔，弹性件被压缩。磨杆继续向上至第一插接孔对准第二插接孔，在弹性件作用下，插接部回位并插入第一插接孔内，从而完成磨杆的安装。该安装动作简单快捷，方便实现磨杆的自动化的装夹。

通过使通腔的第一限转面与磨杆的第二限转面配合进行传力，降低了活动插件所承受的扭矩，提高了可靠性。

附图说明

图1是本实用新型用于抛光设备的快装夹头的结构示意图。

图2是本实用新型用于抛光设备的快装夹头的爆炸示意图。

图3是本实用新型用于抛光设备的快装夹头的另一视角的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种用于抛光设备的快装夹头，包括用于连接磨盘轴10、磨杆20的套管30，所述套管30上形成通腔31，所述磨盘轴10自套管30上端伸入通腔31，所述磨杆20自套管30下端伸入通腔31。

请参考图2和图3，该用于抛光设备的快装夹头还包括设于套管30的活动插件40和弹性件50。所述活动插件40包括插接部41，所述磨杆20上开设第一插接孔21，所述套管30上开设与第一插接孔21相对的第二插接孔32，所述插接部41自第二插接孔32伸入第一插接孔21内，从而使套管30与磨杆20相连接。

所述弹性件50设于套管30的远离第二插接孔32一侧。所述活动插件40还包括连接部42，所述连接部42一端连接插接部41，所述连接部42另一端延伸至弹性件50，所述弹性件50一端抵接于套管30，另一端抵接于连接部42。

安装磨杆20时，磨杆20自通腔31下端插入，侧向移动活动插件40使插接部41退出通腔31，弹性件50被压缩。磨杆20继续向上至第一插接孔21对准第二插接孔32，在弹性件50作用下，插接部41回位并插入第一插接孔21内。

在所述插接部41的前端形成引导斜面411。安装磨杆20前，插接部41的前端保持在通腔31中。安装时，磨杆20自通腔31下端插入并接触引导斜面411，磨杆20继续上升，将迫使插接部41避让，弹性件50被压缩，磨杆20继续向上至第一插接孔21对准第二插接孔32，在弹性件50作用下，插接部41回位并插入第一插接孔21内。

所述套管30上开设引导孔33。连接部42包括第一段421和第二段422，所述连接部42的第一段421自引导孔33一端伸入，并自引导孔33另一端伸出，所述第二段422可拆卸的连接在第一段421的伸出引导孔33的一端，所述弹性件50抵接于第二段422。本实施例中，第二段422设有两组，两组第二段422分设在插接部41的两侧。

在所述套管30的远离第二插接孔32一侧开设定位孔34，所述弹性件50一端伸入定位孔34内。在所述第二段422上开设另一定位孔B，使得弹性件50另一端伸入该另一定位孔B内。其中，弹性件50为弹簧。

该用于抛光设备的快装夹头还包括销钉60，销钉60穿过套管30与磨盘轴10，以使套管30与磨盘轴10传动连接。

上述方案中，通腔31下端形成第一限转面(图中未示出)，所述磨杆20伸入通腔31的一端形成第二限转面22，使所述第一限转面与第二限转面22配合。从而传递动力，减轻活动插件40的工作负荷。本实施例中，第二限转面22为磨杆20端部相对两侧凹陷形成的第二平面，第一限转面为通腔31下端相对两侧突出形成的第一平面。

本实用新型公开的用于抛光设备的快装夹头，安装磨杆20时，磨杆20自通腔31下端插入，侧向移动活动插件40使插接部41退出通腔31，弹性件50被压缩。磨杆20继续向上至第一插接孔21对准第二插接孔32，在弹性件50作用下，插接部41回位并插入第一插接孔21内，从而完成磨杆20的安装。该安装动作简单快捷，方便实现磨杆20的自动化的装夹。通过使通腔31的第一限转面与磨杆20的第二限转面22配合进行传力，降低了活动插件40所承受的扭矩，提高了可靠性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于抛光设备的快装夹头，包括用于连接磨盘轴、磨杆的套管，所述套管上形成通腔，所述磨盘轴自套管上端伸入通腔，所述磨杆自套管下端伸入通腔，其特征在于，还包括设于套管的活动插件和弹性件，

所述活动插件包括插接部，所述磨杆上开设第一插接孔，所述套管上开设与第一插接孔相对的第二插接孔，所述插接部自第二插接孔伸入第一插接孔内，从而使套管与磨杆相连接，

所述弹性件设于套管的远离第二插接孔一侧，所述活动插件还包括连接部，所述连接部一端连接插接部，所述连接部另一端延伸至弹性件，所述弹性件一端抵接于套管，另一端抵接于连接部。

2.如权利要求1所述的用于抛光设备的快装夹头，其特征在于，所述套管上开设引导孔，

所述连接部包括第一段和第二段，所述连接部的第一段自引导孔一端伸入，并自引导孔另一端伸出，所述第二段可拆卸的连接在第一段的伸出引导孔的一端，所述弹性件抵接于第二段。

3.如权利要求2所述的用于抛光设备的快装夹头，其特征在于，所述第二段设有两组，两组第二段分设在插接部的两侧。

4.如权利要求1所述的用于抛光设备的快装夹头，其特征在于，在所述插接部的前端形成引导斜面。

5.如权利要求1-4任一项所述的用于抛光设备的快装夹头，其特征在于，在所述套管的远离第二插接孔一侧开设定位孔，所述弹性件一端伸入定位孔内。

6.如权利要求1-4任一项所述的用于抛光设备的快装夹头，其特征在于，还包括销钉，所述销钉穿过套管与磨盘轴，以使套管与磨盘轴传动连接。

7.如权利要求1-4任一项所述的用于抛光设备的快装夹头，其特征在于，所述通腔下端形成第一限转面，所述磨杆伸入通腔的一端形成第二限转面，使所述第一限转面与第二限转面配合。

8.如权利要求7所述的用于抛光设备的快装夹头，其特征在于，所述第一限转面为通腔下端相对两侧突出形成的第一平面，所述第二限转面为磨杆端部相对两侧凹陷形成的第二平面。

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