CN214135232U - 一种钣金加工用表面处理打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金加工用表面处理打磨装置，包括底板、纵向调节机构和打磨机构；底板：其上表面前后两侧均设有滑槽；纵向调节机构：设置于底板的上表面，纵向调节机构的两端分别与前后对应的滑槽滑动连接，纵向调节机构的上表面右端均设有L型板，两个L型板的水平板体相对内侧面通过固定板相连，固定板的底面中部设有固定柱，固定柱的下端面设有支撑板；打磨机构：设置于固定板的上表面，打磨机构的下端分别通过轴承与支撑板的左右两端转动连接；该钣金加工用表面处理打磨装置，适用于对不同长度板材表面加工打磨，双重打磨机构能够将板材表面打磨的更加充分，能够保证装置的打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用表面处理打磨装置。
背景技术
汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆，广义来说，具有四轮行驶的车辆，普遍多称为汽车，汽车的车身多采用钣金材料，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在钣金的加工过程中，由于板料剪切边缘存在毛刺或者棱角会使冲压件边缘出现裂纹或者缺口，造成由于表面不平整而无法装配，或由于表面凹凸不平而大大降低产品美观度，因此钣金加工中的打磨就成了至关重要的工艺环节，很多企业采用人工打磨方式，现在的钣金打磨多采用人工打磨，人工打磨存在生产效率低，劳动强度高，且存在很多其他的缺陷，不便于调节打磨位置，不适用于对不同长度板材表面加工打磨，适用范围小，结构单一，不能够将板材表面打磨的更加充分，不能够保证装置的打磨质量，刀具的使用寿命短，装置的打磨效率低，因此提出了一种钣金加工用表面处理打磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金加工用表面处理打磨装置，便于调节打磨位置，适用于对不同长度板材表面加工打磨，适用范围广，双重打磨机构能够将板材表面打磨的更加充分，能够保证装置的打磨质量，能够增加刀具的使用寿命，提高装置的打磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用表面处理打磨装置，包括底板、纵向调节机构和打磨机构；
底板：其上表面前后两侧均设有滑槽；
纵向调节机构：设置于底板的上表面，纵向调节机构的两端分别与前后对应的滑槽滑动连接，纵向调节机构的上表面右端均设有L型板，两个L型板的水平板体相对内侧面通过固定板相连，固定板的底面中部设有固定柱，固定柱的下端面设有支撑板；
打磨机构：设置于固定板的上表面，打磨机构的下端分别通过轴承与支撑板的左右两端转动连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于调节打磨位置，适用于对不同长度板材表面加工打磨，适用范围广，双重打磨机构能够将板材表面打磨的更加充分，能够保证装置的打磨质量，能够增加刀具的使用寿命，提高装置的打磨效率。
进一步的，所述纵向调节机构包括绕线轮、双轴电机、弹簧、滑柱和滑块，所述双轴电机通过安装座设置于底板的上表面左端，双轴电机的两端输出轴外侧端头处均设有绕线轮，滑槽的内部均设有滑柱，滑柱的中部均滑动连接有滑块，滑块分别与前后对应的滑槽滑动连接，滑柱的外弧面左端均套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与前后对应的滑槽左壁面和前后对应的滑块左侧面固定连接，滑块的上表面均设有L型板，绕线轮内部缠绕的牵引绳右侧端头分别与横向对应的L型板左侧面下端设置的固定孔相连，双轴电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于调节打磨位置，适用于对不同长度板材表面加工打磨，适用范围广，提高装置的打磨效率。
进一步的，所述打磨机构包括电机、大链轮、小链轮、旋转柱、抛光轮和平面砂轮，所述电机通过安装座设置于固定板的上表面，支撑板的左右两端均通过轴承转动连接有旋转柱，左侧的旋转柱上端面设有大链轮，右侧的旋转柱上端面设有小链轮，大链轮和小链轮通过链条传动连接，电机的输出轴下侧端头与大链轮的上端面固定连接，左侧的旋转柱下端面设有平面砂轮，右侧的旋转柱下端面设有抛光轮，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于对板材打磨，双重打磨机构能够将板材表面打磨的更加充分，能够保证装置的打磨质量，提高装置的打磨效率。
进一步的，还包括卡块，所述卡块后端面设置的螺纹柱与后侧的L型板水平板体左端面设置的螺纹孔螺纹连接，卡块的内部活动卡接有喷管，能够保证打磨精度，提高抛光轮和平面砂轮的使用寿命。
进一步的，还包括U型板，所述U型板分别设置于前后对应的L型板垂直板体左侧面下端，U型板的内部均通过转轴转动连接有过线轮，能够减小牵引绳向上的牵引力，保证装置平稳移动，能够保证装置的打磨质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金加工用表面处理打磨装置，具有以下好处：
1、通过外部固定机构将板材固定在底板的上表面中部，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动大链轮和小链轮旋转，进而带动旋转柱在支撑板的两端旋转，从而带动抛光轮和平面砂轮旋转，对板材的表面进行打磨，平面砂轮能够对板材表面的大颗粒凸起打磨，抛光轮能够将平面砂轮打磨过的地方打磨的更加光滑，便于对板材打磨，双重打磨机构能够将板材表面打磨的更加充分，能够保证装置的打磨质量，提高装置的打磨效率。
2、将喷管的进液口通过胶管与外部磨削液箱出液管的出液口相连，在打磨过程中，打开外部磨削液箱出液管内部串联的管阀，使磨削液通过卡块内部活动卡接的喷管喷在板材的表面，能够保证打磨精度，提高抛光轮和平面砂轮的使用寿命。
3、通过控制开关组使双轴电机运转，输出轴转动带动绕线轮旋转将牵引绳收卷在一起，牵引绳在收卷时，U型板内部转动连接的过线轮会压在牵引绳的上端，能够减小牵引绳向上的牵引力，保证装置平稳移动，能够保证装置的打磨质量，进而带动L型板和滑块沿滑柱向左滑动，进而使弹簧被压缩，从而使平面砂轮和抛光轮向左移动对板材打磨，当板材打磨完毕后，通过控制开关组使双轴电机反向旋转，输出轴转动带动绕线轮反向旋转将牵引绳松开，在弹簧的弹力作用下，推动滑块和L型板向右移动，从而使装置恢复起始位置，便于调节打磨位置，适用于对不同长度板材表面加工打磨，适用范围广，提高装置的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2滑槽、3 L型板、4固定板、5控制开关组、6纵向调节机构、61绕线轮、62双轴电机、63弹簧、64滑柱、65滑块、7支撑板、8固定柱、9打磨机构、91电机、92大链轮、93小链轮、94旋转柱、95抛光轮、96平面砂轮、10卡块、11喷管、12 U型板、13过线轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用表面处理打磨装置，包括底板1、纵向调节机构6和打磨机构9；
底板1：其上表面前后两侧均设有滑槽2，提供滑动支撑；
纵向调节机构6：设置于底板1的上表面，纵向调节机构6的两端分别与前后对应的滑槽2滑动连接，纵向调节机构6的上表面右端均设有L型板3，两个L型板3的水平板体相对内侧面通过固定板4相连，固定板4提供支撑连接和安装固定场所，固定板4的底面中部设有固定柱8，固定柱8提供支撑连接，固定柱8的下端面设有支撑板7，纵向调节机构6包括绕线轮61、双轴电机62、弹簧63、滑柱64和滑块65，双轴电机62通过安装座设置于底板1的上表面左端，双轴电机62的两端输出轴外侧端头处均设有绕线轮61，滑槽2的内部均设有滑柱64，滑柱64的中部均滑动连接有滑块65，滑块65分别与前后对应的滑槽2滑动连接，滑柱64的外弧面左端均套设有弹簧63，弹簧63的两侧端头分别与前后对应的滑槽2左壁面和前后对应的滑块65左侧面固定连接，滑块65的上表面均设有L型板3，绕线轮61内部缠绕的牵引绳右侧端头分别与横向对应的L型板3左侧面下端设置的固定孔相连，通过控制开关组5使双轴电机62运转，输出轴转动带动绕线轮61旋转将牵引绳收卷在一起，牵引绳在收卷时，U型板12内部转动连接的过线轮13会压在牵引绳的上端，能够减小牵引绳向上的牵引力，能够保证装置的打磨质量，进而带动L型板3和滑块65沿滑柱64向左滑动，进而使弹簧63被压缩，从而使平面砂轮96和抛光轮95向左移动对板材打磨，当板材打磨完毕后，通过控制开关组5使双轴电机62反向旋转，输出轴转动带动绕线轮61反向旋转将牵引绳松开，在弹簧63的弹力作用下，推动滑块65和L型板3向右移动，从而使装置恢复起始位置，便于调节打磨位置，适用于对不同长度板材表面加工打磨，适用范围广，提高装置的打磨效率；
打磨机构9：设置于固定板4的上表面，打磨机构9的下端分别通过轴承与支撑板7的左右两端转动连接，打磨机构9包括电机91、大链轮92、小链轮93、旋转柱94、抛光轮95和平面砂轮96，电机91通过安装座设置于固定板4的上表面，支撑板7的左右两端均通过轴承转动连接有旋转柱94，左侧的旋转柱94上端面设有大链轮92，右侧的旋转柱94上端面设有小链轮93，大链轮92和小链轮93通过链条传动连接，电机91的输出轴下侧端头与大链轮92的上端面固定连接，左侧的旋转柱94下端面设有平面砂轮96，右侧的旋转柱94下端面设有抛光轮95，通过外部固定机构将板材固定在底板1的上表面中部，通过控制开关组5使电机91运转，输出轴转动带动大链轮92和小链轮93旋转，进而带动旋转柱94在支撑板7的两端旋转，从而带动抛光轮95和平面砂轮96旋转，对板材的表面进行打磨，平面砂轮96能够对板材表面的大颗粒凸起打磨，抛光轮95能够将平面砂轮96打磨过的地方打磨的更加光滑，便于对板材打磨，双重打磨机构能够将板材表面打磨的更加充分，能够保证装置的打磨质量，提高装置的打磨效率；
其中：还包括控制开关组5，调控各组件正常运转，控制开关组5设置于底板1的前侧面，控制开关组5的输入端电连接外部电源，双轴电机62和电机91的输入端均与控制开关组5的输出端电连接。
其中：还包括卡块10，卡块10后端面设置的螺纹柱与后侧的L型板3水平板体左端面设置的螺纹孔螺纹连接，卡块10的内部活动卡接有喷管11，将喷管11的进液口通过胶管与外部磨削液箱出液管的出液口相连，在打磨过程中，打开外部磨削液箱出液管内部串联的管阀，使磨削液通过卡块10内部活动卡接的喷管11喷在板材的表面，能够保证打磨精度，提高抛光轮95和平面砂轮96的使用寿命。
其中：还包括U型板12，U型板12分别设置于前后对应的L型板3垂直板体左侧面下端，U型板12的内部均通过转轴转动连接有过线轮13，牵引绳在收卷时，U型板12内部转动连接的过线轮13会压在牵引绳的上端，能够减小牵引绳向上的牵引力，保证装置平稳移动，能够保证装置的打磨质量。
在使用时：首先，通过底板1将装置放在工作台上，将喷管11的进液口通过胶管与外部磨削液箱出液管的出液口相连，通过外部固定机构将板材固定在底板1的上表面中部，通过控制开关组5使电机91运转，输出轴转动带动大链轮92和小链轮93旋转，进而带动旋转柱94在支撑板7的两端旋转，从而带动抛光轮95和平面砂轮96旋转，对板材的表面进行打磨，平面砂轮96能够对板材表面的大颗粒凸起打磨，抛光轮95能够将平面砂轮96打磨过的地方打磨的更加光滑，便于对板材打磨，双重打磨机构能够将板材表面打磨的更加充分，能够保证装置的打磨质量，提高装置的打磨效率，在打磨过程中，打开外部磨削液箱出液管内部串联的管阀，使磨削液通过卡块10内部活动卡接的喷管11喷在板材的表面，能够保证打磨精度，提高抛光轮95和平面砂轮96的使用寿命，通过控制开关组5使双轴电机62运转，输出轴转动带动绕线轮61旋转将牵引绳收卷在一起，牵引绳在收卷时，U型板12内部转动连接的过线轮13会压在牵引绳的上端，能够减小牵引绳向上的牵引力，能够保证装置的打磨质量，进而带动L型板3和滑块65沿滑柱64向左滑动，进而使弹簧63被压缩，从而使平面砂轮96和抛光轮95向左移动对板材打磨，当板材打磨完毕后，通过控制开关组5使双轴电机62反向旋转，输出轴转动带动绕线轮61反向旋转将牵引绳松开，在弹簧63的弹力作用下，推动滑块65和L型板3向右移动，从而使装置恢复起始位置，便于调节打磨位置，适用于对不同长度板材表面加工打磨，适用范围广，提高装置的打磨效率。
值得注意的是，本实施例中所公开的双轴电机62可选用深圳市华源鑫电器有限公司HYX-4237D12双轴电机，电机91可选用东莞市威邦机电有限公司型号为微型交流减速400W的电机，控制开关组5控制双轴电机62和电机91工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金加工用表面处理打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、纵向调节机构(6)和打磨机构(9)；
底板(1)：其上表面前后两侧均设有滑槽(2)；
纵向调节机构(6)：设置于底板(1)的上表面，纵向调节机构(6)的两端分别与前后对应的滑槽(2)滑动连接，纵向调节机构(6)的上表面右端均设有L型板(3)，两个L型板(3)的水平板体相对内侧面通过固定板(4)相连，固定板(4)的底面中部设有固定柱(8)，固定柱(8)的下端面设有支撑板(7)；
打磨机构(9)：设置于固定板(4)的上表面，打磨机构(9)的下端分别通过轴承与支撑板(7)的左右两端转动连接；
其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于底板(1)的前侧面，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用表面处理打磨装置，其特征在于：所述纵向调节机构(6)包括绕线轮(61)、双轴电机(62)、弹簧(63)、滑柱(64)和滑块(65)，所述双轴电机(62)通过安装座设置于底板(1)的上表面左端，双轴电机(62)的两端输出轴外侧端头处均设有绕线轮(61)，滑槽(2)的内部均设有滑柱(64)，滑柱(64)的中部均滑动连接有滑块(65)，滑块(65)分别与前后对应的滑槽(2)滑动连接，滑柱(64)的外弧面左端均套设有弹簧(63)，弹簧(63)的两侧端头分别与前后对应的滑槽(2)左壁面和前后对应的滑块(65)左侧面固定连接，滑块(65)的上表面均设有L型板(3)，绕线轮(61)内部缠绕的牵引绳右侧端头分别与横向对应的L型板(3)左侧面下端设置的固定孔相连，双轴电机(62)的输入端与控制开关组(5)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用表面处理打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(9)包括电机(91)、大链轮(92)、小链轮(93)、旋转柱(94)、抛光轮(95)和平面砂轮(96)，所述电机(91)通过安装座设置于固定板(4)的上表面，支撑板(7)的左右两端均通过轴承转动连接有旋转柱(94)，左侧的旋转柱(94)上端面设有大链轮(92)，右侧的旋转柱(94)上端面设有小链轮(93)，大链轮(92)和小链轮(93)通过链条传动连接，电机(91)的输出轴下侧端头与大链轮(92)的上端面固定连接，左侧的旋转柱(94)下端面设有平面砂轮(96)，右侧的旋转柱(94)下端面设有抛光轮(95)，电机(91)的输入端与控制开关组(5)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用表面处理打磨装置，其特征在于：还包括卡块(10)，所述卡块(10)后端面设置的螺纹柱与后侧的L型板(3)水平板体左端面设置的螺纹孔螺纹连接，卡块(10)的内部活动卡接有喷管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用表面处理打磨装置，其特征在于：还包括U型板(12)，所述U型板(12)分别设置于前后对应的L型板(3)垂直板体左侧面下端，U型板(12)的内部均通过转轴转动连接有过线轮(13)。
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| CN114603469A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-06-10 | 江苏仁利玻璃科技有限公司 | 一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备 |
| CN114603450A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-10 | 镇江市建设工程质量检测中心有限公司 | 一种改进型粘结强度检测样品打磨装置及使用方法 |
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