CN214133749U - 用于钢筋切割的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋切割的定位装置，包括具有U型槽且相互平行设置的三个“U”型板、固定连接设置于U型槽内的第一定位板、用于与第一定位板配合使用的第二定位板以及设置于两个“U”型板之间的三角限位板；所述第一定位板和第二定位板相互平行，本技术方案的钢筋切割的定位装置，通过第一定位板和第二定位板在钢筋切割架上滑动调节到指定位置后，通过两根螺栓实现两块定位板的固定连接安装，钢筋抵持在三角限位板上进而实现钢筋的切割长度调节，通过扭杆组件防止钢筋切割时发生钢筋弯曲回弹，确保操作人员安全，整体结构简单，操作方便，利于实现切割不同长度规格的钢筋。

Description

用于钢筋切割的定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋切割领域，具体涉及一种用于钢筋切割的定位装置。

背景技术

目前随着在建工程标段划分越来越少，单体项目造价越来越高，每个单独的标段钢筋加工量急剧增加，尤其是为了保障工程质量，通常情况需要切割不同长度的钢筋，现场大部分使用的尺寸调节装置是在钢筋运行槽道内焊接顶铁片的方式，控制所需要钢筋尺寸，但此办法拆装繁琐，且高速运动的盘条柔性大，在碰触到挡板后反弹高，对人员易造成伤害。

为此需要一种用于钢筋切割的定位装置，这个装置不仅可以自由调整钢筋切断的长度，安装方便，操作简易，同时能够起到很好的定位切断，提高工效，有效防止反弹，保护作业人员安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的用于钢筋切割的定位装置，通过第一定位板和第二定位板在钢筋切割架上滑动调节到指定位置后，通过两根螺栓实现两块定位板的固定连接安装，钢筋抵持在三角限位板上进而实现钢筋的切割长度调节，通过扭杆组件防止钢筋切割时发生钢筋弯曲回弹，确保操作人员安全，整体结构简单，操作方便，利于实现切割不同长度规格的钢筋。

一种用于钢筋切割的定位装置，包括具有U型槽且相互平行设置的三个“U”型板、固定连接设置于U型槽内的第一定位板、用于与第一定位板配合使用的第二定位板以及设置于两个“U”型板之间的三角限位板；所述第一定位板和第二定位板相互平行。

进一步，所述三个“U”型板包括第一“U”型板、第二“U”型板以及第三“U”型板；所述三角限位板固定连接设置于第一“U”型板和第三“U”型板之间。

进一步，所述第一定位板上固定设置有第一定位螺母和第二定位螺母，所述第一定位板上开设有与第一定位螺母和第二定位螺母配合使用的定位孔，所述第一定位螺母设置于第一“U”型板与第二“U”型板之间，第二定位螺母设置于第二“U”型板与第三“U”型板之间。

进一步，所述第二定位板上设置有与两个定位孔配合使用的两个安装孔，所述两个安装孔上可拆卸的设置有用于锁紧两块定位板的定位螺栓。

进一步，所述三角限位板侧面上设置有用于防止钢筋回弹的扭杆组件。

进一步，所述扭杆组件包括设置于三角限位板上的安装座、设置于安装座内的扭簧以及与扭簧连接设置的下压臂。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案提供的用于钢筋切割的定位装置，通过第一定位板和第二定位板在钢筋切割架上滑动调节到指定位置后，通过两根螺栓实现两块定位板的固定连接安装，钢筋抵持在三角限位板上进而实现钢筋的切割长度调节，通过扭杆组件防止钢筋切割时发生钢筋弯曲回弹，确保操作人员安全，整体结构简单，操作方便，利于实现切割不同长度规格的钢筋。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型等轴测结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型钢筋切割平台示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型等轴测结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图 3为本实用新型钢筋切割平台示意图，如图所示，一种用于钢筋切割的定位装置，包括具有U型槽且相互平行设置的三个“U”型板4、固定连接设置于U型槽内的第一定位板5、用于与第一定位板5配合使用的第二定位板6以及设置于两个“U”型板之间的三角限位板11；所述第一定位板5和第二定位板6相互平行。本技术方案提供的用于钢筋切割的定位装置，通过第一定位板5和第二定位板6在钢筋切割架上滑动调节到指定位置后，通过两根螺栓实现两块定位板的固定连接安装，钢筋抵持在三角限位板上进而实现钢筋的切割长度调节，通过扭杆组件防止钢筋切割时发生钢筋弯曲回弹，确保操作人员安全，整体结构简单，操作方便，利于实现切割不同长度规格的钢筋。

本实施例中，所述三个“U”型板包括第一“U”型板、第二“U”型板以及第三“U”型板；所述三角限位板11固定连接设置于第一“U”型板和第三“U”型板之间。三个“U”型板平行等间距布置，第一定位板通过焊接与三块“U”型板固定连接安装，钢筋切割安装台1上固定连接设置有定位长条板2，定位长条板2上设置有用于安装定位螺栓的长条板过孔21，使用时，第一定位板5和第二定位板6夹持在定位长条板2上，之后通过螺栓实现定位，采用三块平行的“U”型板4作为整体结构的支撑，增强整体结构的强度。

本实施例中，所述第一定位板5上固定设置有第一定位螺母和第二定位螺母 10，所述第一定位板5上开设有与第一定位螺母和第二定位螺母10配合使用的定位孔，所述第一定位螺母设置于第一“U”型板与第二“U”型板之间，第二定位螺母10设置于第二“U”型板与第三“U”型板之间。第一定位螺母和第二定位螺母10均固定于第一定位板5上，便于螺栓定位定位。

本实施例中，所述第二定位板6上设置有与两个定位孔配合使用的两个安装孔，所述两个安装孔上可拆卸的设置有用于锁紧两块定位板的定位螺栓(包括定位螺栓7和定位螺栓8)。定位螺栓7穿过安装孔后与定位螺母配合实现对两块定位板的锁紧，定位螺栓上设置有压紧螺母9，进一步确保部件之间的锁紧。

本实施例中，所述三角限位板11侧面上设置有用于防止钢筋回弹的扭杆组件。扭杆组件通过扭簧的定位安装，使得钢筋切割完毕后，释放下压臂，下压臂能自动回位。

本实施例中，所述扭杆组件包括设置于三角限位板11上的安装座12、设置于安装座12内的扭簧以及与扭簧连接设置的下压臂3。下压臂3用于切割时下压钢筋，防止因钢筋抵持在三角限位板上发生翘曲现象而产生伤人的情况，确保使用者安全，扭簧的安装属于现有技术，此处不做过多赘述。使用时，选择合适的位置，两块定位板夹持在定位长条板2上，螺栓穿过长条板过孔21实现夹紧定位，钢筋抵持在三角限位板11侧面，进行切割的同时，下压下压臂3，防止钢筋回弹伤人，钢筋需要不同的长度通过不同的长条板过孔21定位安装实现机构的定位安装即可，整体结构简单，操作方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于钢筋切割的定位装置，其特征在于：包括具有U型槽且相互平行设置的三个“U”型板、固定连接设置于U型槽内的第一定位板、用于与第一定位板配合使用的第二定位板以及设置于两个“U”型板之间的三角限位板；所述第一定位板和第二定位板相互平行。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋切割的定位装置，其特征在于：所述三个“U”型板包括第一“U”型板、第二“U”型板以及第三“U”型板；所述三角限位板固定连接设置于第一“U”型板和第三“U”型板之间。

3.根据权利要求2所述的用于钢筋切割的定位装置，其特征在于：所述第一定位板上固定设置有第一定位螺母和第二定位螺母，所述第一定位板上开设有与第一定位螺母和第二定位螺母配合使用的定位孔，所述第一定位螺母设置于第一“U”型板与第二“U”型板之间，第二定位螺母设置于第二“U”型板与第三“U”型板之间。

4.根据权利要求3所述的用于钢筋切割的定位装置，其特征在于：所述第二定位板上设置有与两个定位孔配合使用的两个安装孔，所述两个安装孔上可拆卸的设置有用于锁紧两块定位板的定位螺栓。

5.根据权利要求4所述的用于钢筋切割的定位装置，其特征在于：所述三角限位板侧面上设置有用于防止钢筋回弹的扭杆组件。

6.根据权利要求5所述的用于钢筋切割的定位装置，其特征在于：所述扭杆组件包括设置于三角限位板上的安装座、设置于安装座内的扭簧以及与扭簧连接设置的下压臂。

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