CN214133025U - 一种风电模组原材料清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风电模组原材料清洗设备,包括:支架,包括竖杆及横杆;丝杆滑轨,架设于横杆下表面,滑动设置有滑块,位于丝杆滑轨一端外侧的横杆上设置有丝杠电机;吊装件,竖直设置,包括吊轮、吊绳以及吊钩,吊轮与滑块连接,吊钩上吊设有吊篮,吊轮连接有一旋转电机;清洗架,设置于支架内侧;至少一个清洗槽,设置于清洗架的上表面长度方向一端;清水槽,架设于清洗架的上表面;烘干槽,架设于清洗架上表面,清洗槽、清水槽以及烘干槽沿清洗架上表面长度方向间隔排布;控制柜,设置于支架外侧。所述清洗设备结构设计合理,自动化程度高,降低了作业员手动放入清洗槽的危险性,有效降低清洗成本,提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型属于风电模组技术领域,具体地,涉及一种风电模组原材料清洗设备。
背景技术
目前,风电模组的原材料重量较大,一次性需要清洗许多块,放好原材料的清洗筐靠作业员双手力量放入清洗槽难度大,且比较危险。
实用新型内容
为解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种风电模组原材料清洗设备,所述清洗设备结构设计合理,自动化程度高,降低了作业员手动放入清洗槽的危险性,有效降低清洗成本,提高了清洗效率。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种风电模组原材料清洗设备,包括:支架,包括竖直间隔设置的两竖杆及水平设置于竖杆上表面两端的横杆;丝杆滑轨,所述丝杆滑轨沿横杆长度方向架设于横杆下表面,所述丝杆滑轨上滑动设置有一滑块,位于丝杆滑轨一端外侧的横杆上设置有一丝杠电机,所述丝杠电机驱动丝杆滑轨带动滑块沿横杆长度方向滑移;吊装件,竖直设置,所述吊装件包括吊轮、绕设于吊轮的吊绳以及连接于吊绳远离吊轮一端的吊钩,所述吊轮与滑块连接,所述吊钩上吊设有一用于盛装待清洗原材料的吊篮,所述吊轮连接有一旋转电机,旋转电机驱动吊轮正转或反转,带动吊钩上升或下降;清洗架,所述清洗架水平设置于位于两竖杆之间的支架内侧,所述清洗架上表面长度方向与横杆长度方向平行;至少一个清洗槽,所述清洗槽设置于所述清洗架的上表面长度方向一端;清水槽,架设于所述清洗架的上表面,所述清水槽与清洗槽沿清洗架上表面长度方向依次排布;烘干槽,架设于所述清洗架上表面,所述清洗槽、清水槽以及烘干槽沿清洗架上表面长度方向间隔排布;控制柜,设置于支架外侧,所述丝杠电机和旋转电机分别与控制柜通信连接。
进一步地,所述控制柜内设置有一计时器,所述丝杠电机和旋转电机分别通过控制柜与计时器通信连接。
进一步地,所述清洗槽的数量为2个,沿清洗架上表面长度方向依次排布。
进一步地,所述吊装件为电动葫芦吊钩。
进一步地,所述清洗槽和清水槽内分别设置有分别与控制柜通信连接的液位传感器。
进一步地,所述清洗槽的上方架设有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端竖直连接有一搅拌轴,搅拌轴下端伸入清洗槽内侧下方并连接有一搅拌桨。
进一步地,所述烘干槽的侧壁内表面设置有与控制柜通信连接的温度传感器;所述烘干槽内的加热件与控制柜通信连接。
进一步地,所述清洗架的支杆底面设置有万向轮。
本实用新型的有益效果在于:
通过设置吊装件,形成对待清洗原材料的吊装,吊轮、吊绳以及旋转电机形成吊装件的可升降结构,使得吊装件可升降,且吊装件可沿横梁移动,使得吊装件在不同槽之间移动,计时器的设计,可使得吊篮在不同槽内停留时间可控,提升清洗效率,有效降低清洗成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种风电模组原材料清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
参照图1,本实用新型所述的一种风电模组原材料清洗设备,包括:支架1,包括竖直间隔设置的两竖杆11及水平设置于竖杆11上表面两端的横杆12;丝杆滑轨(未图示),所述丝杆滑轨沿横杆12长度方向架设于横杆12下表面,所述丝杆滑轨上滑动设置有一滑块(未图示),位于丝杆滑轨一端外侧的横杆12上设置有一丝杠电机(未图示),所述丝杠电机驱动丝杆滑轨带动滑块沿横杆12长度方向滑移;吊装件2,竖直设置,所述吊装件2包括吊轮21、绕设于吊轮21的吊绳22以及连接于吊绳22远离吊轮21一端的吊钩(未图示),所述吊轮21与滑块连接,所述吊钩上吊设有一用于盛装待清洗原材料的吊篮23,所述吊轮21连接有一旋转电机(未图示),旋转电机驱动吊轮21正转或反转,带动吊钩上升或下降;清洗架3,所述清洗架3水平设置于位于两竖杆11之间的支架1内侧,所述清洗架3上表面长度方向与横杆12长度方向平行;至少一个清洗槽4,所述清洗槽4设置于所述清洗架3的上表面长度方向一端;清水槽5,架设于所述清洗架3的上表面,所述清水槽5与清洗槽4沿清洗架3上表面长度方向依次排布;烘干槽6,架设于所述清洗架3上表面,所述清洗槽4、清水槽5以及烘干槽6沿清洗架3上表面长度方向间隔排布;控制柜7,设置于支架1外侧,所述丝杠电机和旋转电机分别与控制柜7通信连接。
进一步地,所述控制柜7内设置有一计时器71,所述丝杠电机和旋转电机分别通过控制柜7与计时器71通信连接。
进一步地,所述清洗槽4的数量为2个,沿清洗架3上表面长度方向依次排布。
进一步地,所述吊装件2为电动葫芦吊钩。
进一步地,所述清洗槽4和清水槽5内分别设置有分别与控制柜7通信连接的液位传感器(未图示)。
进一步地,所述清洗槽4的上方架设有搅拌电机(未图示),所述搅拌电机的输出端竖直连接有一搅拌轴(未图示),搅拌轴下端伸入清洗槽4内侧下方并连接有一搅拌桨(未图示)。
进一步地,所述烘干槽6的侧壁内表面设置有与控制柜7通信连接的温度传感器;所述烘干槽6内的加热件(未图示)与控制柜7通信连接。
进一步地,所述清洗架3的支杆31底面设置有万向轮(未图示)。
本实用新型所述的一种风电模组原材料清洗设备的使用方式如下:
使用时,将风电模组的待清洗原材料装入吊篮23内,待吊篮23装满待清洗原材料后,将吊装件2横移至清洗槽4上方,按下控制柜7上的启动按钮,吊装件2将吊篮23连同待清洗原材料一起吊起,吊装件在设定好的程序控制下将吊篮23放入第一个清洗槽4内,此时控制柜7内的计时器71开始计时,产品开始清洗。等到计时器71到达设定好的时间后,吊装件2将吊篮23从第一个清洗槽4内吊起随后在程序的控制下放入第二个清洗槽4内,此时控制柜7内的计时器71开始计时,产品开始清洗。以此类推,吊装件2依次在程序控制下将吊篮23先后放入清水槽5和烘干槽6。烘干槽6烘干到达时间后将产品吊出进入下一道工序。
通过设置吊装件2,形成对待清洗原材料的吊装,吊轮21、吊绳22以及旋转电机形成吊装件2的可升降结构,使得吊装件2可升降,且吊装件2可沿横杆12长度方向移动,使得吊装件2在不同槽之间移动,计时器71的设计,可使得吊篮23在不同槽内停留时间可控,提升清洗效率,有效降低清洗成本。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种风电模组原材料清洗设备,其特征在于,包括:
支架,包括竖直间隔设置的两竖杆及水平设置于竖杆上表面两端的横杆;
丝杆滑轨,所述丝杆滑轨沿横杆长度方向架设于横杆下表面,所述丝杆滑轨上滑动设置有一滑块,位于丝杆滑轨一端外侧的横杆上设置有一丝杠电机,所述丝杠电机驱动丝杆滑轨带动滑块沿横杆长度方向滑移;
吊装件,竖直设置,所述吊装件包括吊轮、绕设于吊轮的吊绳以及连接于吊绳远离吊轮一端的吊钩,所述吊轮与滑块连接,所述吊钩上吊设有一用于盛装待清洗原材料的吊篮,所述吊轮连接有一旋转电机,旋转电机驱动吊轮正转或反转,带动吊钩上升或下降;
清洗架,所述清洗架水平设置于位于两竖杆之间的支架内侧,所述清洗架上表面长度方向与横杆长度方向平行;
至少一个清洗槽,所述清洗槽设置于所述清洗架的上表面长度方向一端;
清水槽,架设于所述清洗架的上表面,所述清水槽与清洗槽沿清洗架上表面长度方向依次排布;
烘干槽,架设于所述清洗架上表面,所述清洗槽、清水槽以及烘干槽沿清洗架上表面长度方向间隔排布;
控制柜,设置于支架外侧,所述丝杠电机和旋转电机分别与控制柜通信连接;所述控制柜内设置有一计时器,所述丝杠电机和旋转电机分别通过控制柜与计时器通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种风电模组原材料清洗设备,其特征在于,所述清洗槽的数量为2个,沿清洗架上表面长度方向依次排布。
3.根据权利要求1所述的一种风电模组原材料清洗设备,其特征在于,所述吊装件为电动葫芦吊钩。
4.根据权利要求3所述的一种风电模组原材料清洗设备,其特征在于,所述清洗槽和清水槽内分别设置有分别与控制柜通信连接的液位传感器。
5.根据权利要求1所述的一种风电模组原材料清洗设备,其特征在于,所述清洗槽的上方架设有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端竖直连接有一搅拌轴,搅拌轴下端伸入清洗槽内侧下方并连接有一搅拌桨。
6.根据权利要求1所述的一种风电模组原材料清洗设备,其特征在于,所述烘干槽的侧壁内表面设置有与控制柜通信连接的温度传感器;
所述烘干槽内的加热件与控制柜通信连接。
7.根据权利要求1所述的一种风电模组原材料清洗设备,其特征在于,所述清洗架的支杆底面设置有万向轮。
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CN202022584360.4U Active CN214133025U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种风电模组原材料清洗设备 |
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