CN214132995U - 一种清洗机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洗机外壳，至少包括：清洗机上盖和清洗机底盖。所述清洗机上盖包括顶部侧板和顶板，所述顶板的周边固定设置所述顶部侧板，所述顶部侧板相对的两侧上设置凸起块；所述清洗机底盖包括底部侧板和底板，所述底板的周边固定设置所述底部侧板，所述底部侧板上设置有与所述凸起块相匹配的凹槽。本实用新型结构简单，使用方便，提高了装配效率，使清洗机外壳不易发生形变。

Description

一种清洗机外壳

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种清洗机外壳。

背景技术

高压清洗机是以水为工作介质，由增压泵和动力驱动单元两大部分组成，通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。

市场上现有的高压清洗机所配置的外壳，主要是采用螺钉将上机壳和下机壳进行紧固，不仅装配工序麻烦，而且生产成本高。并且螺钉处容易隐藏污渍，只有将该处螺钉拆卸后才能对该处的污渍进行清理，给壳体的清洗工作带来很多不便。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种清洗机外壳，用于清洗机外壳装配不方便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种清洗机外壳，至少包括：

清洗机上盖，包括顶部侧板和顶板，所述顶板的周边固定设置所述顶部侧板，所述顶部侧板相对的两侧上设置凸起块；

清洗机底盖，包括底部侧板和底板，所述底板的周边固定设置所述底部侧板，所述底部侧板上设置有与所述凸起块相匹配的凹槽。

于本实用新型的一实施例中，所述顶板与所述顶部侧板通过弧形连接件连接。

于本实用新型的一实施例中，所述清洗机上盖通过所述凸起块与所述清洗机底盖的所述凹槽卡接，共同构成腔体结构。

于本实用新型的一实施例中，所述清洗机上盖和所述清洗剂底盖均为矩形结构，所述顶部侧板包括2个顶部第一侧板和2个顶部第二侧板，所述顶部第一侧板的两侧分别与所述顶部第二侧板连接；所述底部侧板包括2个底部第一侧板和2个底部第二侧板，所述底部第一侧板的两侧分别与所述底部第二侧板连接。

于本实用新型的一实施例中，所述顶部第二侧板上设置散热区。

于本实用新型的一实施例中，所述顶部第一侧板的外侧设置有多个螺丝定位孔，所述底部第一侧板与所述螺丝定位孔对应的位置上设置螺丝座。

于本实用新型的一实施例中，所述顶部第一侧板上间隔设置多个所述凸起块，所述底部第一侧板上间隔设置有多个与所述凸起块相匹配的所述凹槽。

于本实用新型的一实施例中，两个所述顶部第一侧板上的所述凸起块的数量是不同的；两个所述底部第一侧板上的所述凹槽与所述顶部第一侧板上的所述凸起块相匹配。

于本实用新型的一实施例中，近所述清洗机底盖处设置有顶部出线孔。

于本实用新型的一实施例中，所述底部第二侧板上与所述顶部出线孔相对应的位置设置有底部出线孔。

如上所述，本实用新型提供一种清洗机外壳，使用该清洗机外壳时，将清洗机上盖和清洗机底盖通过凸起块与凹槽扣合，使用完毕后，向外侧掰动清洗机上盖，即可实现清洗机上盖与清洗机底盖的分离，如此大大提高了清洗机外壳的装配效率；并且，本实用新型还保留了原有清洗机外壳的螺丝孔设计，为清洗机外壳的上盖和底盖的固定提供了双重保障，使得清洗机外壳不易发生形变，增强了清洗机外壳的牢固性。此外，本实用新型外壳的壳体内电器线是通过出线孔穿出的，这样使清洗机的使用更加方便；进一步地，电器工作时，散热也是必须要考虑的问题，本实用新型在外壳上设置了对应的散热区，更加有效进行散热。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型的清洗机外壳的结构示意图。

图2显示为图1中清洗机上盖的结构示意图。

图3显示为图1中清洗机下盖的结构示意图。

附图标记

100 清洗机上盖

102 顶板

104 顶部侧板

106 顶部第一侧板

108 顶部第二侧板

200 清洗机底盖

202 底板

204 底部侧板

206 底部第一侧板

208 底部第二侧板

300 散热区

400 弧形连接件

502 螺丝定位孔

504 螺丝座

602 凸起块

604 凹槽

702 顶部出线孔

704 底部出线孔

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种清洗机外壳，提高了装配效率，使得清洗机外壳不易发生形变。

如图1所示，其描述了清洗机的结构示意图。至少包括清洗机上盖100和清洗机底盖200。其中，清洗机上盖100可包括顶部侧板104和顶板102，在顶板102的周边固定设置顶部侧板104，在顶部侧板104相对的两侧上设置凸起块602；清洗机底盖200可包括底部侧板204和底板202，底板202的周边固定设置底部侧板204，底部侧板204上设置有与凸起块602相匹配的凹槽604。

如图2所示，其描述了清洗机上盖100的结构示意图。在本实用新型一实施例中，清洗机上盖100和清洗机底盖200均为矩形结构，清洗机上盖100包括顶板102和顶部侧板104，其中，顶部侧板104包括2个顶部第一侧板106和2个顶部第二侧板108。顶板102为方形，其周边安装顶部侧板104。其中，顶部第一侧板106对立安装在顶板102的两侧，顶板102的另两侧分别安装有顶部第二侧板108，使得顶部第一侧板106的两侧与顶部第二侧板108连接，从而使顶部第一侧板106、顶部第二侧板108和顶板102共同构成一侧开口的箱体结构。顶部侧板104之间的连接方式不做限定，只要牢固即可，可以是一体成型，也可以粘接等。底部侧板204包括2个底部第一侧板206和2个底部第二侧板208，底板202和底部侧板204的连接方式与上述顶板102和顶部侧板104的连接相同。

考虑到盖体的美观，同时使清洗机盖内可容纳更多的物品，可在顶板102与顶部侧板104间设置弧形的连接件。在本实用新型一实施例中，可使用弧形连接件400，使其一侧与顶板102一侧连接，另一侧与顶部侧板104的一侧连接。使用弧形连接件400连接，既可以使外壳具有一定的美观性，又增加了清洗机外壳的容积。

考虑到清洗机外壳内放置的电器会发热，为了更有效的散热，因此在外壳上设置散热区300，在本实用新型一实施例中，可将散热区300预设在顶部第二侧板108上。例如可将顶部第二侧板108开设开口，在其内侧设置散热扇(未在图中示出)；或者在顶部第二侧板108的顶部沿其长度方向开设若干个长条状开孔，开孔之间可间隔一定距离，用于电器散热。使用开孔，一方面有利于壳内电器散热，另一方面可阻拦外部较大杂物进入电器内部，对电器造成损害。然不限于此，散热区300还可为多种其他形式，根据外壳结构适应性做配置。

为了进一步增加外壳的牢固性能，在本实用新型一实施例中，可在顶部第一侧板106远离顶板102的一侧固定安装螺丝定位孔502，螺丝定位孔502的数量至少为两个，对称分布在顶部第一侧板106两侧。底部第一侧板206设置螺丝座504，其与螺丝定位孔502的位置匹配，螺丝座504内壁有螺纹，用以紧固螺丝。在本实用新型一实施例中，螺丝座504为柱形腔体结构。螺丝座504半径略大于螺丝半径，螺丝座504高度略小于螺丝高度，以方便螺丝旋入。

如图3所示，其描述了清洗机底盖200的结构示意图。为了使外壳拆卸更便利，可将清洗机上盖100通过凸起块602与清洗机底盖200的凹槽604卡接，共同构成腔体结构。在本实用新型一实施例中，可在顶部第一侧板106的底部设置凸起块602。在底部第一侧板206的底部设置与凸起块602相匹配的凹槽604，使用时，将清洗机上盖100与清洗机底盖200扣合，使凸起块602嵌入凹槽604内，从而清洗机上盖100和清洗机底盖200可以构成箱型腔体结构。使用凸起块602与凹槽604配合的卡接结构，可使外壳重复安装，在拆卸时不易损伤。且这种卡接结构不易松脱，在剧烈摇晃时也可使清洗机上盖100与清洗机底盖200牢固的固定。

如图2～3所示，为了更好的固定外壳，可在顶部第一侧板106上间隔设置多个凸起块602，在底部第一侧板206上间隔设置有多个与凸起块602相匹配的凹槽604，在本实用新型一实施例中，顶部第一侧板106的底部两侧分别对称固定设置若干个凸起块602，凸起块602的数量不做限定，只要使外壳不易松脱即可。与其对应，在底部第一侧板206设置若干个凹槽604，凹槽604的数量及位置与凸起块602一一匹配。当需要分离清洗机上盖100和清洗机底盖200时，向外侧掰动两侧的顶部第一侧板106，凸起块602即从凹槽604内脱离，即可实现清洗机上盖100与清洗机底盖200的分离。

考虑到节省制作材料，因此两个顶部第一侧板106上的凸起块602的数量是不同的；两个底部第一侧板206上的凹槽604与顶部第一侧板106上的凸起块602相匹配。在本实用新型一实施例中，可在一侧的顶部第一侧板106上设置最少三个凸起块602，凸起块602之间的间隔相等，在对侧的顶部第一侧板106上等间隔设置最少两个凸起块602。与其对应，底部第一侧板206的凹槽604数量和位置与上述顶部第一侧板106的凸起块602相匹配。

邻近清洗机底盖200处设置有顶部出线孔702。在本实用新型一实施例中，考虑到清洗机外壳内电器引线较多时，可在顶部第二侧板108底部靠近散热区300底部处也开设顶部出线孔702。同时顶部出线孔702也可开设在顶部第一侧板106底部，便于引线穿出。

考虑到出线孔的美观性，以及电器引线穿出时的便捷性能，可在底部侧板204上，与顶部出线孔702相对应的位置设置有底部出线孔704。在本实用新型一实施例中，在底部第二侧板208顶部，与上述顶部出线孔702对应的位置处，设置底部出线孔704，其形状与顶部出线孔702相同，使得扣合清洗机上盖100和清洗机底盖200后，顶部出线孔702和底部出线孔704可构成完整的孔型，以便于引线穿出。

综上所述，本实用新型提供一种清洗机外壳，使用该清洗机外壳时，将清洗机上盖和清洗机底盖通过凸起块与凹槽扣合，使用完毕后，向外侧掰动清洗机上盖，即可实现清洗机上盖与清洗机底盖的分离，如此大大提高了清洗机外壳的装配效率；并且，本实用新型还保留了原有清洗机外壳的螺丝孔设计，为清洗机外壳的上盖和底盖的固定提供了双重保障，使得清洗机外壳不易发生形变，增强了清洗机外壳的牢固性。此外，本实用新型外壳的壳体内电器线是通过出线孔穿出的，这样使清洗机的使用更加方便；进一步地，电器工作时，散热也是必须要考虑的问题，本实用新型在外壳上设置了对应的散热区，更加有效进行散热。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种清洗机外壳，其特征在于，至少包括：

清洗机上盖，包括顶部侧板和顶板，所述顶板的周边固定设置所述顶部侧板，所述顶部侧板相对的两侧上设置凸起块；

清洗机底盖，包括底部侧板和底板，所述底板的周边固定设置所述底部侧板，所述底部侧板上设置有与所述凸起块相匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的清洗机外壳，其特征在于，所述顶板与所述顶部侧板通过弧形连接件连接。

3.根据权利要求1所述的清洗机外壳，其特征在于，所述清洗机上盖通过所述凸起块与所述清洗机底盖的所述凹槽卡接，共同构成腔体结构。

4.根据权利要求1所述的清洗机外壳，其特征在于，所述清洗机上盖和所述清洗机底盖均为矩形结构，所述顶部侧板包括2个顶部第一侧板和2个顶部第二侧板，所述顶部第一侧板的两侧分别与所述顶部第二侧板连接；所述底部侧板包括2个底部第一侧板和2个底部第二侧板，所述底部第一侧板的两侧分别与所述底部第二侧板连接。

5.根据权利要求4所述的清洗机外壳，其特征在于，所述顶部第二侧板上设置散热区。

6.根据权利要求4所述的清洗机外壳，其特征在于，所述顶部第一侧板的外侧设置有多个螺丝定位孔，所述底部第一侧板与所述螺丝定位孔对应的位置上设置螺丝座。

7.根据权利要求4所述的清洗机外壳，其特征在于，所述顶部第一侧板上间隔设置多个所述凸起块，所述底部第一侧板上间隔设置有多个与所述凸起块相匹配的所述凹槽。

8.根据权利要求7所述的清洗机外壳，其特征在于，两个所述顶部第一侧板上的所述凸起块的数量是不同的；两个所述底部第一侧板上的所述凹槽与所述顶部第一侧板上的所述凸起块相匹配。

9.根据权利要求4所述的清洗机外壳，其特征在于，近所述清洗机底盖处设置有顶部出线孔。

10.根据权利要求9所述的清洗机外壳，其特征在于，所述底部第二侧板上与所述顶部出线孔相对应的位置设置有底部出线孔。

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