CN211047487U

CN211047487U - 压缩机电机变频控制器

Info

Publication number: CN211047487U
Application number: CN201921108835.3U
Authority: CN
Inventors: 赖家顺; 吴储正; 邢懿烨; 马科浩
Original assignee: Zhejiang Dibay Electric Co ltd
Current assignee: Zhejiang Dibay Electric Co ltd
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-07-02

Abstract

本实用新型公开一种压缩机电机变频控制器，包括盒座、盒盖、开有前散热栅的前端压线盖和上下叠置的散热器与控制板，盒座由底板、二侧板、开有出线口的前端框架板和开有后散热栅的后端板连接，PCB板与底板间的下空气流道前后端分别贯通出线口、后散热栅；控制板大输出功率时，盒盖由顶盖和后端盖连接的弯形盒盖，后端盖开有防护栅且内置风扇，顶盖具有盖住散热器的风道顶板部且前端朝下延伸成上进风斜栅格，散热器前后端分别对应上进风斜栅格、后散热栅前上方，风道顶板部与PCB板间的上空气流道前后端分别连通上进风斜栅格、风扇；小功率时，盒盖为平板盖，散热齿伸出该盖开口。本实用新型根据控制板输出功率高低相应置换盒盖，满足差异化散热。

Description

压缩机电机变频控制器

【技术领域】

本实用新型涉及一种压缩机电机变频控制器，属于压缩机电机变频控制器散热技术领域。

【背景技术】

目前，采用自然通风冷却散热方式的压缩机电机变频控制器，功率输出范围通常设计较小，而采用内置散热风扇强制风冷散热方式的压缩机电机变频控制器，则其功率输出范围通常较大，由于散热方式的不同，导致二者壳体的整体结构也不尽相同，由于壳体的互换通用性差，因此增加了壳体的设计、开模和制造成本。

现有内置散热风扇强制风冷散热的压缩机电机变频控制器，通常为单风道设计，无法对控制板二面布设的功率器件同时进行有效散热，且导致散发的余热对控制板二面处的功率器件相互影响干扰，从而影响电路持续正常运行，缩短了功率器件的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足而提供一种压缩机电机变频控制器，其可根据变频控制器控制板输出功率配置的高低，适配性地置换盒盖，以满足不同控制器的差异化散热要求，然而盒座仍可共用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

压缩机电机变频控制器，包括盒座、连接盒座的盒盖、前端压线盖和一起固定安装于盒座内的控制板、散热器，散热器与控制板上、下叠置，盒座由一块底板、二块侧板、一块前端框架板和一块后端板连接而成，前端框架板开有出线口，后端板开有后散热栅，出线口与后散热栅各自的位置低于控制板其PCB板的安装高度，PCB板与所述底板留有间隔空间以形成下空气流道，下空气流道的前端、后端分别贯通出线口、后散热栅；前端压线盖固定连接于前端框架板上，且前端压线盖底壁上与此出线口位置相应处开有前散热栅，当控制板的输出功率较大时，所述连接盒座的盒盖是弯形盒盖，此弯形盒盖由顶盖和后端盖连接而成，顶盖可拆地固定在前端框架板和二侧板上，后端盖与后端板贴合，后端盖开有防护栅，后端盖在其内壁固定散热风扇，散热风扇的抽风面、出风面分别朝向后散热栅、防护栅，顶盖具有风道顶板部，风道顶板部前端朝下延伸形成上进风斜栅格，该上进风斜栅格位于散热器前端，散热器后端位于后散热栅前上方，风道顶板部盖住散热器且风道顶板部与PCB板之间形成上空气流道，上空气流道的前端、后端分别连通上进风斜栅格、散热风扇；当控制板的输出功率较小时，所述连接盒座的盒盖则为具有开口的平板盖，该平板盖可拆地固定于前端框架板和二侧板上，散热齿从此开口伸出。

上述盒座在其内壁角部位置设置支撑柱，控制板的PCB板固定于支撑柱的顶面。

上述前端框架板朝向前端压线盖的一侧突出地形成线槽、承插孔，上述前端压线盖朝向前端框架板的一侧突出地形成线槽、插柱，插柱与承插孔相互插接配合后，前端压线盖的线槽与前端框架板的线槽组合为线夹结构。

前端压线盖与前端框架板通过插柱、承插孔插接配合及固定连接后，前端压线盖与前端框架板的线槽即组合为可将控制板的线缆加以固定的线夹，从而防止因外力粗暴地拉曳线缆引起线缆连接端脱落。

在上述二块侧板的外壁分别设置安装脚。

设置安装脚后，便于从现场实际安装条件出发灵活选择平装或挂装控制器。

为了节约加工成本，降低损耗，上述弯形盒盖的截面大致呈

形，且为一体注塑构件。

一体注塑结构的弯形盒盖，比分体盒盖安装更快捷、更省时，且可节省开模成本。

上述盒座为方形敞口盒座。

为了降低控制器盒体的整体高度，上述风道顶板部趋近散热齿的顶端。如此一来，控制器盒体结构高度紧凑。

与现有技术相比，实用新型具有如下优点和有益效果：

1、无论控制板的输出功率配置大小，盒座仍可共用而无须另行设计与置换，由于盒座通用性强，因此节省了一个盒座的成本。

2、盒座具有底板、侧板、前端框架板和后端板。其中，前端框架板其出线口不但用于出线，而且与具有前散热栅的前端压线盖组合后即为一个方向散热，后端板开设的后散热栅为另一个方向散热，PCB板与底板的间隔空间为下空气流道，盒盖仅需要低成本、简洁设计成将散热齿伸出其开口的平板盖结构，即可完全满足控制板输出功率较小时，板上所布设的功率器件产生的余热朝三个方向散热要求，体现了与盒座相配套的平板盖成本低的优点。

3、若盒座内需换装输出功率较大的控制板时，则盒盖适应性地置换带内置散热风扇的弯形盒盖，弯形盒盖其顶盖的风道顶板部与PCB板之间形成上空气流道，位于弯形盒盖其后端盖处的散热风扇用于将外部空气分别抽入顶盖的上进风斜栅格及前端压线盖的前散热栅，空气强制透过上进风斜栅格、前散热栅后，分别被抽入上、下空气流道并进而直接吹拂位于PCB板二面的功率器件和散热器，散热风扇经后端板的后散热栅将热空气抽离，同向流过上、下空气流道的空气带走高温热量，完成变频控制器的强排散热，上、下双路流道独立设计不但加速空气流通，散发热量独立排出，避免散发热量对位于控制板二面的功率器件相互影响干扰，而且提升散热效率，降温冷却效果显著，确保电路持续正常运行，延长了功率器件的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型的盒座一个方向的立体图；

图2是本实用新型的盒座另一个方向的立体图；

图3是本实用新型的前端压线盖一个方向的立体图；

图4是本实用新型的前端压线盖另一个方向的立体图；

图5是本实用新型的散热器和控制板的立体图；

图6是本实用新型的散热器和控制板的另一立体图；

图7是盒座安装有前端压线端、控制板和散热器的立体图；

图8是盒座安装有前端压线端、控制板和散热器的另一立体图；

图9是内置有散热风扇的弯形盒盖的立体图；

图10是内置有散热风扇的弯形盒盖的另一立体图；

图11是带有弯形盒盖的压缩机电机变频控制器的立体图；

图12是带有弯形盒盖的压缩机电机变频控制器的另一立体图；

图13是带有弯形盒盖的压缩机电机变频控制器的剖视图；

图14是平板盖的立体图；

图15是带有平板盖的压缩机电机变频控制器的立体图。

【具体实施方式】

请参见图1～15所示，压缩机电机变频控制器，包括盒座1、连接盒座1的盒盖、前端压线盖3和一起固定安装于盒座内的控制板4、散热器5。其中，散热器由散热齿51和基板52组成。

散热器5与控制板4上、下叠置，盒座1由一块底板11、二块侧板12、一块前端框架板13和一块后端板14连接而成。

请参见图7、8所示，PCB板41的四周分别抵触二侧板12内壁、前端框架板13内壁、后端板14内壁。

前端框架板13开有出线口130，后端板14开有后散热栅140，出线口130与后散热栅140各自的位置低于PCB板41的安装高度，PCB板41与底板11留有间隔空间以形成下空气流道X1，下空气流道X1的前端、下空气流道X1的后端分别贯通出线口130、后散热栅140；前端压线盖3固定连接于前端框架板13上，且前端压线盖3底壁上与此出线口130位置相应处开有前散热栅30。

当控制板4的输出功率较大时，连接盒座的盒盖是弯形盒盖2(参见图9、10)，此弯形盒盖2由顶盖21和后端盖22连接而成，顶盖21可拆地固定在前端框架板13和二侧板12上，后端盖22与后端板14贴合，后端盖22开有防护栅220，后端盖22在其内壁固定散热风扇6，散热风扇6的抽风面、出风面分别朝向后散热栅140、防护栅220，顶盖21具有风道顶板部211，风道顶板部211的前端朝下延伸形成上进风斜栅格210，该上进风斜栅格210位于散热器5前端，散热器5后端位于后散热栅140前上方，风道顶板部211盖住散热器5且风道顶板部211与PCB板41之间形成上空气流道X2，上空气流道X2的前端、上空气流道X2的后端分别连通上进风斜栅格210、散热风扇6的抽风面。

强排散热时，请参见图13所示，环境空气被强制抽吸并分别进入上进风斜栅格210、前散热栅30后，其中，从上进风斜栅格210处进入的空气，此一路空气沿上空气流道X2流过，在散热风扇6作用下此一路空气经防护栅220强制排出；由前散热栅30处进入的空气通过出线口130后，流过下空气流道X1的另一路空气在散热风扇6作用下被吸出后散热栅140，最后经防护栅220强制排出。

通过上空气流道的空气不但吹拂散热齿51的表面，还吹拂位于基板52底面处的IC器件E，所带走的热量全面且及时；通过下空气流道的空气直接吹拂布设于PCB板41其底面412处的功率器件(未标示)。

如图9、10，后端盖22在其内壁设置膨胀销221，散热风扇6其壳体开设的安装孔60与膨胀销221卡接。

在顶盖21其两侧盖沿的内壁及顶盖21其前端盖沿的内壁均设有相同结构的扣槽21-1(图10)，如图1、2所示，在二侧板12供顶盖21对应的侧盖沿盖设的口沿以及供顶盖21其前端盖沿盖设的口沿凸设结构相同的卡块1-1，卡块1-1与扣槽21-1相卡接。

当控制板4的输出功率较小时，连接盒座的盒盖则为具有开口20’的平板盖2’(参见图14、15)，该平板盖可拆地固定于前端框架板13和二侧板12上，散热齿51从此开口伸出。

请参见图14，在平板盖2’其盖沿的内壁设置扣槽21’，请参见图1、2，在二侧板12供平板盖2’的盖沿盖设的口沿凸设卡块1-1，卡块1-1与扣槽21’相卡接，结合图15所示。

自然散热时，盒内热量分别从散热齿51、后散热栅140散发出去，以及依次经出线口130、前散热栅30散发出去。

如图5所示，PCB板41的顶面411布设IC器件E(功率发热器件)，往散热器⑤的基板52处开设的螺孔穿设螺钉，螺钉穿过IC器件E并螺接于PCB板41上；如图7所示，PCB板41的底面412布设电感、滤波器、电容和变压器等功率器件(未标示)。

前端压线盖3四周端口套住前端框架板13四周端口，并通过螺钉(未画出)固定连接，参见图7。

请见图2，二侧板12的后端边、底板11的后端边均伸出后端板14；请见图9，后端盖22的二侧面分别与对应侧板12的后端边相吻合，而后端盖22的底面搁置于底板11的后端边上，并且后端盖22通过螺钉与后端板14螺接，结合图12。

盒座1在其内壁角部位置设置支撑柱10(四个)，PCB板41(四角)固定于支撑柱10的顶面。

前端框架板13朝向前端压线盖3的一侧突出地形成线槽131、承插孔132，前端压线盖3朝向前端框架板13的一侧突出地形成线槽31、插柱32，插柱32与承插孔132相互插接配合后，线槽31与线槽131组合为线夹结构。

如图1所示，出线口130位于前端框架板13的上部，线槽131和承插孔132并排地位于前端框架板13的下部。

在二块侧板12的外壁分别设置安装脚121。

二块侧板完全相同；二块侧板处的安装脚结构完全相同，安装脚121为带穿孔的平脚，适于水平固定或挂装固定；盒座1与安装脚121在注塑机上按常规工艺一次成型。

弯形盒盖2的截面大致呈

形，且为一体注塑构件，

弯形盒盖2在注塑机上按常规工艺一次成型。

盒座1为方形敞口盒座。

请参见图13，风道顶板部211趋近散热齿51的顶端。

Claims

1.一种压缩机电机变频控制器，包括盒座、连接盒座的盒盖、前端压线盖和一起固定安装于盒座内的控制板、散热器，散热器与控制板上、下叠置，盒座由一块底板、二块侧板、一块前端框架板和一块后端板连接而成，前端框架板开有出线口，后端板开有后散热栅，出线口与后散热栅各自的位置低于控制板其PCB板的安装高度，PCB板与所述底板留有间隔空间以形成下空气流道，下空气流道的前端、后端分别贯通出线口、后散热栅；前端压线盖固定连接于前端框架板上，且前端压线盖底壁上与此出线口位置相应处开有前散热栅，其特征在于：

当控制板的输出功率较大时，所述连接盒座的盒盖是弯形盒盖，此弯形盒盖由顶盖和后端盖连接而成，顶盖可拆地固定在前端框架板和二侧板上，后端盖与后端板贴合，后端盖开有防护栅，后端盖在其内壁固定散热风扇，散热风扇的抽风面、出风面分别朝向后散热栅、防护栅，顶盖具有风道顶板部，风道顶板部前端朝下延伸形成上进风斜栅格，该上进风斜栅格位于散热器前端，散热器后端位于后散热栅前上方，

风道顶板部盖住散热器且风道顶板部与PCB板之间形成上空气流道，上空气流道的前端、后端分别连通上进风斜栅格、散热风扇；

当控制板的输出功率较小时，所述连接盒座的盒盖则为具有开口的平板盖，该平板盖可拆地固定于前端框架板和二侧板上，散热齿从此开口伸出。

2.根据权利要求1所述的压缩机电机变频控制器，其特征在于：所述盒座在其内壁角部位置设置支撑柱，控制板的PCB板固定于支撑柱的顶面。

3.根据权利要求1所述的压缩机电机变频控制器，其特征在于：所述前端框架板朝向前端压线盖的一侧突出地形成线槽、承插孔，所述前端压线盖朝向前端框架板的一侧突出地形成线槽、插柱，插柱与承插孔相互插接配合后，前端压线盖的线槽与前端框架板的线槽组合为线夹结构。

4.根据权利要求1所述的压缩机电机变频控制器，其特征是在二块侧板的外壁分别设置安装脚。

5.根据权利要求1所述的压缩机电机变频控制器，其特征在于：所述弯形盒盖的截面呈

形，且为一体注塑构件。

6.根据权利要求1所述的压缩机电机变频控制器，其特征在于：所述盒座为方形敞口盒座。

7.根据权利要求1所述的压缩机电机变频控制器，其特征在于：所述风道顶板部趋近散热齿的顶端。