CN214132705U - 一种高效自衡振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自衡振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体的右侧固定安装有盖板，盖板的右侧连通有传动箱，传动箱的正面固定连接有电机，电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有往复螺杆。本实用新型由电机通过往复螺杆带动传动套进行前后往复移动，再由传动套通过传动板带动刮平机构对不同大小的物料进行刮平，增加物料与振动筛本体的接触速度，提高筛分效率，从而具备高效筛分的优点，解决了现有自衡振动筛的内部不具备一定的刮料结构，无法对落至筛箱内部的物料进行刮匀，从而导致物料容易堆积，需要一定时间才可有效筛分，筛分效率较低的问题，一定程度的提高了自衡振动筛的实用性。

Description

一种高效自衡振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种高效自衡振动筛。

背景技术

自衡振动筛和其他的振动筛一样都是依靠振动源产生的激振力来带动筛体产生振动，不过和圆振筛以及直线振动筛的振动电机是单轴驱动不一样，自衡振动筛的激振器上有两个轴，并且以相反的方向旋转，通过两个齿轮咬合保证同步，两个偏心重锤产生的激振力相互作用产生一个往复的激振力，带动筛体做往复的直线运动，从而达到筛分物料的作用。

自衡振动筛是振动筛中常见的一种，但现有自衡振动筛的内部不具备一定的刮料结构，无法对落至筛箱内部的物料进行刮匀，从而导致物料容易堆积，需要一定时间才可有效筛分，筛分效率较低，一定程度的降低了自衡振动筛的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效自衡振动筛，具备高效筛分的优点，解决了现有自衡振动筛的内部不具备一定的刮料结构，无法对落至筛箱内部的物料进行刮匀，从而导致物料容易堆积，需要一定时间才可有效筛分，筛分效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自衡振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体的右侧固定安装有盖板，所述盖板的右侧连通有传动箱，所述传动箱的正面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆滑动连接有传动套，所述传动套的底部固定连接有传动板，所述传动板远离传动套的一端延伸至振动筛本体的内部并设置有刮平机构。

作为本实用新型优选的，所述传动套表面的形状与传动箱内壁的形状均为方形，所述传动板表面的形状为L形。

作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的后侧开设有圆槽，所述往复螺杆的后端滑动连接在圆槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述刮平机构包括凹形套、刮板、螺栓和通孔，所述凹形套套设在传动板远离传动套的一端，所述刮板固定连接在凹形套的底部，所述螺栓设置在凹形套左侧的顶部与底部，所述通孔开设在凹形套的左侧，所述螺栓的右端穿过通孔并螺纹连接在传动板的内部，所述通孔的数量大于五个。

作为本实用新型优选的，所述传动板的正面与背面均固定连接有卡套，所述卡套靠近凹形套的一侧与凹形套的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述振动筛本体内壁顶部的前侧与后侧均固定连接有导向板，所述导向板呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由电机通过往复螺杆带动传动套进行前后往复移动，再由传动套通过传动板带动刮平机构对不同大小的物料进行刮平，增加物料与振动筛本体的接触速度，提高筛分效率，从而具备高效筛分的优点，解决了现有自衡振动筛的内部不具备一定的刮料结构，无法对落至筛箱内部的物料进行刮匀，从而导致物料容易堆积，需要一定时间才可有效筛分，筛分效率较低的问题，一定程度的提高了自衡振动筛的实用性。

2、本实用新型通过将传动套表面的形状与传动箱内壁的形状均设置为方形，能够对传动套进行限位，避免了传动套在移动时出现转动的现象，提高了传动套的稳定性。

3、本实用新型通过设置圆槽，能够对往复螺杆进行支撑，提高了往复螺杆在转动时的稳定性。

4、本实用新型通过设置通孔，能够便于使用者对刮板进行安装和拆卸，提高了刮板的实用性。

5、本实用新型通过设置卡套，能够对凹形套进行限位，增加了凹形套与传动板的接触面积，提高了凹形套的支撑强度。

6、本实用新型通过设置导向板，能够对物料进行导向，避免了物料在进料时出现向下直落的现象，提高了刮板的刮动效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型结构传动箱的左视剖面图；

图4为本实用新型结构导向板的左视示意图；

图5为本实用新型结构凹形套的立体示意图。

图中：1、振动筛本体；2、盖板；3、传动箱；4、电机；5、往复螺杆；6、传动套；7、传动板；8、刮平机构；81、凹形套；82、刮板；83、螺栓；84、通孔；9、圆槽；10、卡套；11、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种高效自衡振动筛，包括振动筛本体1，振动筛本体1的右侧固定安装有盖板2，盖板2的右侧连通有传动箱3，传动箱3的正面固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿至传动箱3的内部并固定连接有往复螺杆5，往复螺杆5的表面通过连接杆滑动连接有传动套6，传动套6的底部固定连接有传动板7，传动板7远离传动套6的一端延伸至振动筛本体1的内部并设置有刮平机构8。

参考图2，传动套6表面的形状与传动箱3内壁的形状均为方形，传动板7表面的形状为L形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将传动套6表面的形状与传动箱3内壁的形状均设置为方形，能够对传动套6进行限位，避免了传动套6在移动时出现转动的现象，提高了传动套6的稳定性。

参考图3，传动箱3内壁的后侧开设有圆槽9，往复螺杆5的后端滑动连接在圆槽9的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆槽9，能够对往复螺杆5进行支撑，提高了往复螺杆5在转动时的稳定性。

参考图2，刮平机构8包括凹形套81、刮板82、螺栓83和通孔84，凹形套81套设在传动板7远离传动套6的一端，刮板82固定连接在凹形套81的底部，螺栓83设置在凹形套81左侧的顶部与底部，通孔84开设在凹形套81的左侧，螺栓83的右端穿过通孔84并螺纹连接在传动板7的内部，通孔84的数量大于五个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔84，能够便于使用者对刮板82进行安装和拆卸，提高了刮板82的实用性。

参考图2，传动板7的正面与背面均固定连接有卡套10，卡套10靠近凹形套81的一侧与凹形套81的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡套10，能够对凹形套81进行限位，增加了凹形套81与传动板7的接触面积，提高了凹形套81的支撑强度。

参考图4，振动筛本体1内壁顶部的前侧与后侧均固定连接有导向板11，导向板11呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向板11，能够对物料进行导向，避免了物料在进料时出现向下直落的现象，提高了刮板82的刮动效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将启动振动筛本体1和电机4，再将物料通过振动筛本体1顶部自带的进料口倒入振动筛本体1的内部，导向板11会对物料进行导向，使物料能够向多方向下落，振动筛本体1筛分的同时，电机4会带动往复螺杆5转动，往复螺杆5通过传动套6和传动板7带动凹形套81进行前后往复移动，凹形套81则会带动刮板82前后移动对物料进行刮平，提高振动筛本体1对物料的筛分速度，在筛分不同物料时，可通过工具将盖板2拆下，再将凹形套81表面的螺栓83拆下，这时可对刮板82的高度进行调节，调节后再依次对凹形套81和盖板2进行安装，使刮板82能够对不同大小的物料进行刮动，从而达到高效筛分的效果。

综上所述：该高效自衡振动筛，由电机4通过往复螺杆5带动传动套6进行前后往复移动，再由传动套6通过传动板7带动刮平机构8对不同大小的物料进行刮平，增加物料与振动筛本体1的接触速度，提高筛分效率，从而具备高效筛分的优点，解决了现有自衡振动筛的内部不具备一定的刮料结构，无法对落至筛箱内部的物料进行刮匀，从而导致物料容易堆积，需要一定时间才可有效筛分，筛分效率较低的问题，一定程度的提高了自衡振动筛的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效自衡振动筛，包括振动筛本体（1），其特征在于：所述振动筛本体（1）的右侧固定安装有盖板（2），所述盖板（2）的右侧连通有传动箱（3），所述传动箱（3）的正面固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端贯穿至传动箱（3）的内部并固定连接有往复螺杆（5），所述往复螺杆（5）的表面通过连接杆滑动连接有传动套（6），所述传动套（6）的底部固定连接有传动板（7），所述传动板（7）远离传动套（6）的一端延伸至振动筛本体（1）的内部并设置有刮平机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自衡振动筛，其特征在于：所述传动套（6）表面的形状与传动箱（3）内壁的形状均为方形，所述传动板（7）表面的形状为L形。

3.根据权利要求1所述的一种高效自衡振动筛，其特征在于：所述传动箱（3）内壁的后侧开设有圆槽（9），所述往复螺杆（5）的后端滑动连接在圆槽（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效自衡振动筛，其特征在于：所述刮平机构（8）包括凹形套（81）、刮板（82）、螺栓（83）和通孔（84），所述凹形套（81）套设在传动板（7）远离传动套（6）的一端，所述刮板（82）固定连接在凹形套（81）的底部，所述螺栓（83）设置在凹形套（81）左侧的顶部与底部，所述通孔（84）开设在凹形套（81）的左侧，所述螺栓（83）的右端穿过通孔（84）并螺纹连接在传动板（7）的内部，所述通孔（84）的数量大于五个。

5.根据权利要求4所述的一种高效自衡振动筛，其特征在于：所述传动板（7）的正面与背面均固定连接有卡套（10），所述卡套（10）靠近凹形套（81）的一侧与凹形套（81）的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种高效自衡振动筛，其特征在于：所述振动筛本体（1）内壁顶部的前侧与后侧均固定连接有导向板（11），所述导向板（11）呈倾斜设置。

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