CN214132651U - 一种自动上料的西洋参滚动筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动上料的西洋参滚动筛，其包括机架和筛筒，筛筒呈中空的圆柱形状，筛筒的侧壁呈筛网形状，筛筒的进料端高于筛筒的出料端，筛筒内靠近进料端与出料端的两端均固定连接有固定架，固定架靠近筛筒进料端与出料端圆心的一端上分别固定连接有转动轴一和转动轴二，机架靠近转动轴一的一端固定连接有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴一靠近转动电机的一端固定连接，转动轴二与机架转动连接，机架靠近转动轴二的一端设有传送带，传送带靠近筛筒的一端置于筛筒内侧，传送带远离筛筒一端的上方设有托板，托板上方设有拨杆，拨杆与托板相互平行。本申请具有降低工人的劳动强度，实现西洋参自动进入西洋参滚动筛内的效果。

Description

一种自动上料的西洋参滚动筛

技术领域

本申请涉及过滤的领域，尤其是涉及一种自动上料的西洋参滚动筛。

背景技术

西洋参是五加科人参属多年生草本植物，具有补气养阴，清热生津的功效。随着社会经济的发展，在现阶段的西洋参加工过程中，筛子的应用越发广泛，筛子用来筛选被加料西洋参中的杂草和细小的根须等杂质。

现有公开号为CN102716853A的中国专利公开了一种滚动筛，包括支架、电机、皮带、转轴、滚筒、进料口、杂质料斗、出料口；滚筒倾斜地设置在支架上，转轴设置在滚筒的旋转中心；电机设置在支架上；皮带设置在电机输出轴与转轴之间；进料口设置在滚筒的高端；出料口设置在滚筒的低端；杂质料斗设置在支架上，且位于滚筒的两端部之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的西洋参生产加工过程中，通常用托盘对西洋参进行盛放，托盘四周固设有盘壁，在使用西洋参滚动筛的过程中，需要人工将托盘中的西洋参依次放入西洋参滚动筛内，存在人工的劳动强度较大的缺陷。

实用新型内容

为了降低工人的劳动强度，实现西洋参自动进入西洋参滚动筛内，本申请提供一种自动上料的西洋参滚动筛。

本申请提供的一种自动上料的西洋参滚动筛采用如下的技术方案：

一种自动上料的西洋参滚动筛，包括机架和筛筒，筛筒呈中空的圆柱形状，筛筒的侧壁呈筛网形状，筛筒的进料端高于筛筒的出料端，筛筒内靠近进料端与出料端的两端均固定连接有固定架，固定架靠近筛筒进料端与筛筒出料端圆心的一端上分别固定连接有转动轴一和转动轴二，机架靠近转动轴一的一端固定连接有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴一靠近转动电机的一端固定连接，转动轴二与机架转动连接，机架靠近转动轴二的一端设有传送带，传送带靠近筛筒的一端置于筛筒内，传送带远离筛筒一端的上方设有用于盛放托盘的托板，托板上方设有拨杆。

通过采用上述技术方案，机架支撑起筛筒，使筛筒置于一定高度，使筛筒内的杂质被筛选出来后直接落下，筛筒的进料端高于筛筒的出料端，使被筛选处理过后的西洋参能直接从出料端被排出，当西洋参滚动筛运作时，转动电机运作，转动电机转动带动转动轴一转动，由于转动轴一、转动轴二、固定架与筛筒之间固定连接，因此实现筛筒转动，实现筛筒对西洋参的筛选功能，当西洋参筛选滚工作前，将盛放有西洋参的托盘放在托板上，通过拨杆运动拨动托盘内的西洋参，使西洋参依次置于传送带上，进而被传送带运送至筛筒内部，实现西洋参滚动筛的自动上料功能，提高西洋参滚动筛使用的实用性，使西洋参能够自动地进入西洋参滚动筛内，从而降低工人的劳动强度。

可选的，所述托盘靠近传送带的盘壁与托盘的底面转动连接，盘壁与托盘壁相互靠近的两端均开设有定位口，托盘上设有定位杆，定位杆呈U形状，定位杆与定位口相适配，定位杆靠近托盘的两端分别置于相邻的两个定位口内滑动。

通过采用上述技术方案，当将托盘置于托板上方时，将定位杆从定位口中拔出，再将托盘靠近传送带的盘壁旋转放下，实现托盘到传送带之间的路径贯通，使拨杆能够更简便地将西洋参从托盘中拨到传送带上，使西洋参滚动筛自动上料功能更加完善，提高西洋参滚动筛自动上料的可行性和实用性。

可选的，所述托板远离筛筒的一端固定连接有定位板，定位板远离传送带的一端固定连接有定位气缸，定位气缸的输出轴上固定连接有拨动气缸，定位气缸与拨动气缸相互垂直，拨动气缸的输出轴与拨杆靠近拨动气缸的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，实现定位气缸的输出轴方向与托盘方向相互平行，实现定位杆输出轴能够更好地操作拨杆拨动托盘内盛放的西洋参，当拨杆将一定量的西洋参拨入到传送带上时，拨动气缸的输出轴收缩控制拨杆抬起，定位气缸的输出轴收缩，使拨杆向远离传送带的方向运动，运动到一定位置上后，拨动气缸的输出轴伸出，使拨杆落在托盘上方，此时定位气缸的输出轴再伸出，控制拨杆再将一定量的西洋参拨入传送带上，循环往复实现西洋参滚动筛的自动上料操作，提高西洋参滚动筛使用的便捷性和实用性。

可选的，所述拨杆上固定连接有拨刷。

通过采用上述技术方案，拨刷不仅能够更好地将西洋参拨到传送带上，并且有效防止碰撞对西洋参造成损坏，提高西洋参滚动筛使用时的便捷性和实用性。

可选的，所述机架靠近托板远离传送带的一端固定连接有托举气缸，托举气缸的输出轴与托板靠近托举气缸的一端连接。

通过采用上述技术方案，托举气缸的输出轴伸缩控制托板的倾斜角度反生改变，使西洋参能够更便捷地被拨到传送带上，提高了西洋参滚动筛自动上料操作的便捷性和实用性。

可选的，所述托举气缸的输出轴上转动连接有滑轮，托板靠近托举气缸输出轴的一端开设有滑槽，滑槽与滑轮相适配，滑轮置于滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，当托举气缸的输出轴伸缩时滑轮置于滑槽内滑动，使托板角度改变的操作更加简便，并且减少托举气缸的输出轴与托板之间的摩擦力，保护了相关器械，延长了西洋参滚动筛的使用寿命。

可选的，所述托板靠近传送带的一端上固设有卡条。

通过采用上述技术方案，将托盘置于托板上，托板的倾斜高度改变时，卡条使托盘在托板上处于一定的固定位置上，使托盘不易由于托板的倾斜而下滑，提高西洋参滚动筛使用时的稳定性和实用性。

可选的，所述筛筒内设有搅拌轴，搅拌轴呈螺杆形状，转动轴二靠近搅拌轴的一端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴靠近搅拌电机的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴使西洋参在筛筒内能够更好地被筛选，并且使西洋参能够更好地从筛筒内被运输出来，提高西洋参滚动筛使用时的筛选功能性和实用性。

可选的，所述机架之间固定连接有出料板，出料板置于筛筒靠近转动轴一底面一端的下方，出料板远离转动轴一的一端低于出料板一靠近转动轴一的一端，机架靠近出料板的一端固设有储物仓，储物仓口置于出料板的下方。

通过采用上述技术方案，筛选过后的西洋参从筛筒的出料端被运送出来，进而顺着出料板滑入储物仓内，实现西洋参滚动筛的自动出料功能，提高西洋参滚动筛使用时的实用性和便捷性。

可选的，所述机架靠近转动轴二的一端固定连接有挡板，挡板位于转动轴二的下方，挡板与筛筒靠近挡板的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，当传送带将西洋参运送到筛筒内时，挡板能有效防止西洋参从筛筒的进料端掉落，使西洋参滚动筛的自动上料功能更加完善，提高西洋参滚动筛使用的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当西洋参滚动筛运作时，转动电机运作，转动电机转动带动转动轴一转动，由于转动轴一、转动轴二、固定架与筛筒之间固定连接，因此实现筛筒转动，实现筛筒对西洋参的筛选功能，当西洋参筛选滚工作前，将盛放有西洋参的托盘放在托板上，通过拨杆运动拨动托盘内的西洋参，使西洋参依次置于传送带上，进而被传送带运送至筛筒内部，实现西洋参滚动筛的自动上料功能，提高西洋参滚动筛使用的实用性，使西洋参能够自动地进入西洋参滚动筛内，从而降低工人的劳动强度；

2.定位气缸的输出轴方向与托盘方向相互平行，实现定位杆输出轴能够更好地操作拨杆拨动托盘内盛放的西洋参，当拨杆将一定量的西洋参拨入到传送带上时，拨动气缸的输出轴收缩控制拨杆抬起，定位气缸的输出轴收缩，使拨杆向远离传送带的方向运动，运动到一定位置上后，拨动气缸的输出轴伸出，使拨杆落在托盘上方，此时定位气缸的输出轴再伸出，控制拨杆再将一定量的西洋参拨入传送带上，循环往复实现西洋参滚动筛的自动上料操作，提高西洋参滚动筛使用的便捷性和实用性；

3.搅拌轴使西洋参在筛筒内能够更好地被筛选，并且使西洋参能够更好地从筛筒内被运输出来，提高西洋参滚动筛使用时的筛选功能性和实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是实施例中滑轮和滑槽的结构示意图。

图4是实施例中转动轴一和转动轴二的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、筛筒；3、固定架；4、转动轴一；5、转动轴二；6、转动电机；7、传送带；8、托板；9、拨杆；10、定位口；11、定位杆；12、定位板；13、定位气缸；14、拨动气缸；15、拨刷；16、托举气缸；17、滑轮；18、滑槽；19、卡条；20、搅拌轴；21、搅拌电机；22、出料板；23、储物仓；24、挡板；25、托盘；26、盘壁。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动上料的西洋参滚动筛。

参照图1，一种自动上料的西洋参滚动筛，包括机架1和筛筒2，机架1支撑起筛筒2，使筛筒2置于一定高度，将西洋参放入西洋参滚动筛内，使筛筒2对西洋参进行筛选操作，西洋参内的杂质被筛选出来后直接落下，实现西洋参滚动筛的筛选功能。

参照图1和图2，西洋参置于托盘25内，托盘25靠近传送带7的盘壁26与托盘25的底面转动连接，盘壁26两端开设有定位口10，托盘25靠近盘壁26的两侧也开设有定位口10，托盘25上设有定位杆11，定位杆11呈U形状，定位杆11与定位口10相适配，定位杆11靠近托盘25的两端分别置于相邻的两个定位口10内滑动。当将托盘25内放置的西洋参放入西洋参滚动筛中时，将定位杆11从定位口10中拔出，再将托盘25靠近传送带7的盘壁26旋转放下，实现托盘25到筛筒2之间的路径贯通，使西洋参能够更简便地从托盘25中被运送带筛筒2内，提高西洋参滚动筛自动上料的可行性和实用性。

参照图1和图2，传送带7远离筛筒2一端的上方设有用于盛放托盘25的托板8，托板8靠近筛筒2的一端与机架1转动连接。当西洋参筛选滚工作前，将盛放有西洋参的托盘25放在托板8上，无需将西洋参倾倒出来，使西洋参直接从托盘25中进入筛筒2，减少人工操作的相关步骤，提高西洋参滚动筛使用的便捷性和实用性。

参照图1和图2，机架1靠近托板8远离传送带7的一端固定连接有托举气缸16，托举气缸16的输出轴与托板8靠近托举气缸16的一端相连接。托举气缸16的输出轴伸缩控制托板8的倾斜角度反生改变，使西洋参能够更便捷地运动到西洋参滚动筛内，提高了西洋参滚动筛自动上料操作的便捷性和实用性。

参照图2和图3，托举气缸16的输出轴上转动连接有滑轮17，托板8靠近托举气缸16输出轴的一端开设有滑槽18，滑槽18与滑轮17相适配，滑轮17置于滑槽18内滑动。当托举气缸16的输出轴伸缩时滑轮17置于滑槽18内滑动，使托板8角度改变的操作更加简便，并且减少托举气缸16的输出轴与托板8之间的摩擦力，保护了相关器械，延长了西洋参滚动筛的使用寿命。

参照图2，托板8上方设有拨杆9，拨杆9与托板8相互平行，拨杆9的长度与托板8的宽度相同。通过拨杆9运动拨动托盘25内的西洋参，使西洋参能够自动地进入西洋参滚动筛内，从而降低工人的劳动强度，提高西洋参滚动筛使用的实用性。

参照图2，拨杆9上固定连接有拨刷15，拨刷15与托盘25底面相互垂直。拨刷15不仅能够更好地将西洋参拨到传送带7上，并且有效防止碰撞对西洋参造成损坏，提高西洋参滚动筛使用时的便捷性和实用性。

参照图1和图2，托板8远离筛筒2的一端固定连接有定位板12，定位板12远离传送带7的一端固定连接有定位气缸13，定位气缸13的输出轴上固定连接有拨动气缸14，定位气缸13与拨动气缸14相互垂直，拨动气缸14的输出轴与拨杆9靠近拨动气缸14的一端固定连接。定位气缸13的输出轴方向与托盘25方向相互平行，实现定位杆11输出轴能够更好地操作拨杆9拨动托盘25内盛放的西洋参，当拨杆9将一定量的西洋参拨入到传送带7上时，拨动气缸14的输出轴收缩控制拨杆9抬起，定位气缸13的输出轴收缩，使拨杆9向远离传送带7的方向运动，运动到一定位置上后，拨动气缸14的输出轴伸出，使拨杆9落在托盘25上方，此时定位气缸13的输出轴再伸出，控制拨杆9再将一定量的西洋参拨入传送带7上，循环往复实现西洋参滚动筛的自动上料操作，提高西洋参滚动筛使用的便捷性和实用性。

参照图2，托板8靠近传送带7的一端上固设有卡条19，卡条19的高度于盘壁26的宽度相等。将托盘25置于托板8上，托板8的倾斜高度改变时，卡条19使托盘25在托板8上处于一定的固定位置上，使托盘25不易由于托板8的倾斜而下滑，提高西洋参滚动筛使用时的稳定性和实用性。

参照图1和图4，托板8靠近筛筒2的一端设有传送带7，传送带7靠近筛筒2的一端置于筛筒2内侧，传送带7的宽度小于筛筒2的直径。在使用西洋参滚动筛时，通过将西洋参依次置于传送带7上，进而使西洋参被传送带7运送至筛筒2内部，实现西洋参滚动筛的自动上料功能，提高西洋参滚动筛使用的实用性。

参照图1，筛筒2呈中空的圆柱形状，筛筒2的侧壁呈筛网形状，筛筒2的进料端高于筛筒2的出料端。西洋参从进料端进入筛筒2内，筛筒2对西洋参进行筛选操作，使被筛选处理过后的西洋参由高处向低处运动，进而使西洋参能直接从出料端被运送出来。

参照图1和图4，筛筒2内靠近进料端与筛筒2出料端的两端均固定连接有固定架3，固定架3置于筛筒2内侧，固定架3靠近筛筒2进料端与筛筒2出料端圆心的一端上分别固定连接有转动轴一4和转动轴二5，机架1靠近转动轴一4的一端固定连接有转动电机6，转动电机6的输出轴与转动轴一4靠近转动电机6的一端固定连接，转动轴二5与机架1转动连接。当西洋参滚动筛运作时，转动电机6运作，转动电机6转动带动转动轴一4转动，由于转动轴一4、转动轴二5、固定架3与筛筒2之间固定连接，因此实现筛筒2转动，实现筛筒2对西洋参的筛选功能，提高西洋参滚动筛使用的便捷性和实用性。

参照图1和图4，筛筒2内设有搅拌轴20，搅拌轴20呈螺杆形状，转动轴二5靠近搅拌轴20的一端固定连接有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴与搅拌轴20靠近搅拌电机21的一端固定连接。搅拌轴20使西洋参在筛筒2内能够更好地被筛选，并且使西洋参能够更好地从筛筒2内被运输出来，提高西洋参滚动筛使用时的筛选功能性和实用性。

参照图1和图4，机架1靠近转动轴二5的一端固定连接有挡板24，挡板24位于转动轴二5的下方，挡板24与筛筒2靠近挡板24的一端转动连接。当传送带7将西洋参运送到筛筒2内时，挡板24能有效防止西洋参从筛筒2的进料端掉落，使西洋参滚动筛的自动上料功能更加完善，提高西洋参滚动筛使用的实用性。

参照图1和图4，机架1之间固定连接有出料板22，出料板22置于筛筒2靠近转动轴一4底面一端的下方，出料板22远离转动轴一4的一端低于出料板22一靠近转动轴一4的一端，出料板22呈斜坡形状，机架1靠近出料板22的一端固设有储物仓23，储物仓23口置于出料板22的下方。筛选过后的西洋参从筛筒2的出料端被运送出来，进而顺着出料板22滑入储物仓23内，实现西洋参滚动筛的自动出料功能，提高西洋参滚动筛使用时的实用性和便捷性。

本申请实施例一种自动上料的西洋参滚动筛的实施原理为：传送带7远离筛筒2一端的上方设有托板8，托板8上方设有拨杆9，拨杆9与托板8相互平行，在西洋参筛选滚工作前，将盛放有西洋参的托盘25放在托板8上，通过拨杆9运动拨动托盘25内的西洋参，使西洋参依次置于传送带7上，进而被传送带7运送至筛筒2内部，使西洋参能够自动地进入西洋参滚动筛内，从而降低工人的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：包括机架(1)和筛筒(2)，筛筒(2)呈中空的圆柱形状，筛筒(2)的侧壁呈筛网形状，筛筒(2)的进料端高于筛筒(2)的出料端，筛筒(2)内靠近进料端与出料端的两端均固定连接有固定架(3)，固定架(3)靠近筛筒(2)进料端与筛筒(2)出料端圆心的一端上分别固定连接有转动轴一(4)和转动轴二(5)，机架(1)靠近转动轴一(4)的一端固定连接有转动电机(6)，转动电机(6)的输出轴与转动轴一(4)靠近转动电机(6)的一端固定连接，转动轴二(5)与机架(1)转动连接，机架(1)靠近转动轴二(5)的一端设有传送带(7)，传送带(7)靠近筛筒(2)的一端置于筛筒(2)内，传送带(7)远离筛筒(2)一端的上方设有用于盛放托盘(25)的托板(8)，托板(8)上方设有拨杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述托盘(25)靠近传送带(7)的盘壁(26)与托盘(25)的底面转动连接，盘壁(26)两端开设有定位口(10)，托盘(25)靠近盘壁(26)的两侧也开设有定位口(10)，托盘(25)上设有定位杆(11)，定位杆(11)呈U形状，定位杆(11)与定位口(10)相适配，定位杆(11)靠近托盘(25)的两端分别置于相邻的两个定位口(10)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述托板(8)远离筛筒(2)的一端固定连接有定位板(12)，定位板(12)远离传送带(7)的一端固定连接有定位气缸(13)，定位气缸(13)的输出轴上固定连接有拨动气缸(14)，定位气缸(13)与拨动气缸(14)相互垂直，拨动气缸(14)的输出轴与拨杆(9)靠近拨动气缸(14)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述拨杆(9)上固定连接有拨刷(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述机架(1)靠近托板(8)远离传送带(7)的一端固定连接有托举气缸(16)，托举气缸(16)的输出轴与托板(8)靠近托举气缸(16)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述托举气缸(16)的输出轴上转动连接有滑轮(17)，托板(8)靠近托举气缸(16)输出轴的一端开设有滑槽(18)，滑槽(18)与滑轮(17)相适配，滑轮(17)置于滑槽(18)内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述托板(8)靠近传送带(7)的一端上固设有卡条(19)。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述筛筒(2)内设有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)呈螺杆形状，转动轴二(5)靠近搅拌轴(20)的一端固定连接有搅拌电机(21)，搅拌电机(21)的输出轴与搅拌轴(20)靠近搅拌电机(21)的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述机架(1)之间固定连接有出料板(22)，出料板(22)置于筛筒(2)靠近转动轴一(4)底面一端的下方，出料板(22)远离转动轴一(4)的一端低于出料板(22)靠近转动轴一(4)的一端，机架(1)靠近出料板(22)的一端固设有储物仓(23)，储物仓(23)口置于出料板(22)的下方。

10.根据权利要求1所述的一种自动上料的西洋参滚动筛，其特征在于：所述机架(1)靠近转动轴二(5)的一端固定连接有挡板(24)，挡板(24)位于转动轴二(5)的下方，挡板(24)与筛筒(2)靠近挡板(24)的一端转动连接。

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