CN214132554U - 一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，包括真空罐与二次缓冲主体，二次缓冲主体装配在真空罐内，二次缓冲主体包括二次缓冲本体、进胶口结构、出胶口结构、第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板，第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板分别设置在二次缓冲本体的内侧壁，且第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板三者围合形成供胶水通过的通道。通过在真空罐出胶孔处增加一个二次缓冲主体，通过在二次缓冲本体内设置的第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板形成多回路设计，使得这一部分形成的低压气泡，得到充分的脱泡，从而避免低压气泡进入光纤环体，减少未浸透不良品产生，提高了浸胶能力和浸胶合格率。

Description

一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及光纤环圈生产设备技术领域，特别涉及一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置。

背景技术

真空浸胶机设备主要用于光纤环浸胶，随着市场需要，光纤环的精度会越来越高。在追求高精度的同时不可避免的需要增加光纤的长度或使用超细径光纤，即增加光纤环的层匝数或减小光纤之间的缝隙等，这对高真空浸胶机及相关模块的性能提出了更高的要求。目前各光纤环型号的综合浸胶合格率为95％左右，仍然有提升的空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种通过二次缓冲主体采用多回路设计，使得胶水得到充分的脱泡的二次缓冲脱泡装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，包括真空罐与二次缓冲主体，二次缓冲主体装配在真空罐内，二次缓冲主体包括二次缓冲本体、进胶口结构、出胶口结构、第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板，第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板分别设置在二次缓冲本体的内侧壁，且第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板三者围合形成供胶水通过的通道，真空罐的内侧壁开设有出胶孔，进胶口结构设置在二次缓冲本体靠近真空罐的一侧，且进胶口结构与出胶孔相连通，出胶口结构设置在远离进胶口结构的一侧。

优选地，第一缓冲挡板与二次缓冲本体的首端围合形成第一缓冲部，且第一缓冲板的一端与二次缓冲本体固定连接，另一端与二次缓冲本体形成第一过胶口。

优选地，第二缓冲挡板与第一缓冲挡板围合形成第二缓冲部，第二缓冲挡板的一端与二次缓冲本体固定连接，另一端与二次缓冲本体形成第二过胶口，且第一过胶口的过胶方向与第二过胶口的过胶方向相反。

优选地，第三缓冲挡板与第二缓冲挡板围合形成第三缓冲部，第三缓冲挡板的一端与二次缓冲本体固定连接，另一端与二次缓冲本体形成第三过胶口，且第二过胶口的过胶方向与第三过胶口的过胶方向相反。

优选地，第三缓冲挡板与二次缓冲本体的尾端围合形成第四缓冲部，且第四缓冲部与出胶口结构相连通。

优选地，二次缓冲本体还包括流胶槽，流胶槽设置在出胶口结构处。

优选地，装置还包括罐盖，罐盖与真空罐活动连接，罐盖与真空罐闭合后形成一个容纳二次缓冲主体的真空腔体。

优选地，真空腔体的开口处设置有用于增加密封性的密封圈。

优选地，装置还包括安装座，安装座安装在真空罐的底部。

优选地，装置还包括多个固定块，多个固定块均匀的设置在真空罐外侧壁。

本实用新型技术方案通过上述一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，通过在真空罐出胶口结构处增加一个二次缓冲主体，通过在二次缓冲本体内设置的第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板形成多回路设计，使得这一部分形成的低压气泡，得到充分的脱泡，从而避免低压气泡进入光纤环体，减少未浸透不良产生，提高了真空浸胶机的浸胶能力和浸胶合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置的使用状态图；

附图标记：1-空罐、10-安装座、11-固定块、12-出胶孔、2-二次缓冲主体、21-二次缓冲本体、22-进胶口结构、23-出胶口结构、24-第一缓冲挡板、25-第二缓冲挡板、26-第三缓冲挡板、3-第一缓冲部、31-第一过胶口、4-第二缓冲部、41-第二过胶口、5-第三缓冲部、51-第三过胶口、6-第四缓冲部、7-流胶槽、8-罐盖、9-真空腔体与91-密封圈。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置。

在本实用新型实施例中，如图1-2所述，该一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，包括真空罐1与二次缓冲主体2，二次缓冲主体2装配在真空罐1内，二次缓冲主体2包括二次缓冲本体21、进胶口结构22、出胶口结构23、第一缓冲挡板24、第二缓冲挡板25与第三缓冲挡板26，第一缓冲挡板24、第二缓冲挡板25与第三缓冲挡板26分别设置在二次缓冲本体21的内侧壁，且第一缓冲挡板24、第二缓冲挡板25与第三缓冲挡板26三者围合形成供胶水通过的通道，真空罐1的内侧壁开设有出胶孔12，进胶口结构22设置在二次缓冲本体21靠近真空罐1的一侧，且进胶口结构22与出胶孔12相连通，出胶口结构23设置在远离进胶口结构22的一侧。通过在真空罐1出胶孔12处增加一个二次缓冲主体2，该二次缓冲主体2采用敞开式设计，让胶水充分暴露在真空环境下，低压气泡在真空环境下能迅速破裂；二次缓冲主体2采用多回路设计，二次缓冲主体2内增设三道缓冲挡板，即第一缓冲挡板24、第二缓冲挡板25与第三缓冲挡板26，胶水从进胶口结构22进入通过二次缓冲主体2时，分别在第一缓冲挡板24、第二缓冲挡板25与第三缓冲挡板26的作用，形成“S”型通过路线,这样可以增加胶水流动行程，胶水在自身重力的作用下缓慢通过二次缓冲主体2，时间约为90～100秒。在通过二次缓冲装置过程中，胶水是完全暴露在真空环境下的，胶水一直在进行真空脱泡，胶水得到了充分脱泡。充分脱泡后的胶水通过出胶口结构23流入浸胶夹具和光纤环体中，有效避免一些低压气泡进入光纤环体，形成未浸透不良。提高了浸胶能力和浸胶合格率。

在本实施例中，第一缓冲挡板24与二次缓冲本体21的首端围合形成第一缓冲部3，且第一缓冲挡板24的一端与二次缓冲本体21固定连接，另一端与二次缓冲本体21形成第一过胶口31。通过这样的结构设计来增长胶水在二次缓冲主体2内流过的行程来增加通过时间，从而实现充分脱泡，有效避免一些低压气泡进入光纤环体与浸胶夹具中。提高了浸胶能力和浸胶合格率。

在本实施例中，第二缓冲挡板25与第一缓冲挡板24围合形成第二缓冲部4，第二缓冲挡板25的一端与二次缓冲本体21固定连接，另一端与二次缓冲本体21形成第二过胶口41，且第一过胶口31的过胶方向与第二过胶口41的过胶方向相反。通过这样的结构设计来增长胶水在二次缓冲主体2内流过的行程来增加通过时间，从而实现充分脱泡，有效避免一些低压气泡进入光纤环体与浸胶夹具中。设计第一过胶口31的出胶方向与第二过胶口41的出胶方向相反是为了形成回路，增加胶水通过的时间来实现充分脱泡。

在本实施例中，第三缓冲挡板26与第二缓冲挡板25围合形成第三缓冲部5，第三缓冲挡板26的一端与二次缓冲本体21固定连接，另一端与二次缓冲本体21形成第三过胶口51，且第二过胶口41的过胶方向与第三过胶口51的过胶方向相反。通过这样的结构设计来增长胶水在二次缓冲主体2内流过的行程来增加通过时间，从而实现充分脱泡，有效避免一些低压气泡进入光纤环体与浸胶夹具中。设计第二过胶口41的出胶方向与第三过胶口51的出胶方向相反是为了形成回路，增加胶水通过的时间来实现充分脱泡。

在本实施例中，第三缓冲挡板26与二次缓冲本体21的尾端围合形成第四缓冲部6，且第四缓冲部6与出胶口结构23相连通。通过这样的结构设计来增长胶水在二次缓冲主体2内流过的行程来增加通过时间，从而实现充分脱泡，有效避免一些低压气泡进入光纤环体与浸胶夹具中。设计第四缓冲部6与出胶口结构23相连通是为了形成回路，增加胶水通过的时间来实现充分脱泡后胶水通过出胶口结构23进入光纤环体与浸胶夹具中。

在本实施例中，二次缓冲本体21还包括流胶槽7，流胶槽7设置在出胶口结构23处。设计流胶槽7用于将脱泡后的胶水流入浸胶夹具中。

在本实施例中，装置还包括罐盖8，罐盖8与真空罐1活动连接，罐盖8与真空罐1闭合后形成一个容纳二次缓冲主体2的真空腔体9。

在本实施例中，真空腔体9的开口处设置有用于增加密封性的密封圈91。在真空腔体9的开口处设置密封圈91以增加真空腔体9的密封性，保证真空腔体9内的真空状态。

在本实施例中，装置还包括安装座10，安装座10安装在真空罐1的底部。设计安装座10用于在实际使用过程中安装和固定该真空罐1。

在本实施例中，装置还包括多个固定块11，多个固定块11均匀的设置在真空罐1外侧壁。设计固定块11用于在实际使用过程中安装和固定该真空罐1。

本装置的具体工作方式如下：

将二次缓冲装置主体和流胶槽7装配，形成完整的二次缓冲装置。打开真空罐1的罐盖8，将二次缓冲装置装配到真空罐1内，盖上真空罐1的罐盖8，开始抽真空。到真空腔体9真空度低于60Pa后，开始放胶，胶水通过进胶口结构22进入二次缓冲装置主体2，而此时真空腔体9达到高真空状态(<60Pa),分别通过第一缓冲挡板24、第二缓冲挡板25与第三缓冲挡板26的作用，形成“S”型通过路线,这样的方式可以来增长胶水行程，胶水在自身重力的作用下缓慢通过二次缓冲主体2，时间约为90～100秒。而在此过程中，由于二次缓冲装置主体采用敞开式设计，是使流动中的胶水一直完全暴露在高真空环境中，胶水中的低压气泡得以破裂，充分脱泡。得到充分脱泡的胶水通过出胶口结构23与流胶槽7进入浸胶夹具和光纤环体中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，包括真空罐与二次缓冲主体，所述二次缓冲主体装配在所述真空罐内，所述二次缓冲主体包括二次缓冲本体、进胶口结构、出胶口结构、第一缓冲挡板、第二缓冲挡板与第三缓冲挡板，所述第一缓冲挡板、所述第二缓冲挡板与所述第三缓冲挡板分别设置在所述二次缓冲本体的内侧壁，且所述第一缓冲挡板、所述第二缓冲挡板与所述第三缓冲挡板三者围合形成供胶水通过的通道，所述真空罐的内侧壁开设有出胶孔，所述进胶口结构设置在所述二次缓冲本体靠近所述真空罐的一侧，且所述进胶口结构与所述出胶孔相连通，所述出胶口结构设置在远离所述进胶口结构的一侧。

2.如权利要求1所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述第一缓冲挡板与所述二次缓冲本体的首端围合形成第一缓冲部，且所述第一缓冲挡板的一端与所述二次缓冲本体连接，另一端与所述二次缓冲本体形成第一过胶口。

3.如权利要求2所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述第二缓冲挡板与所述第一缓冲挡板围合形成第二缓冲部，所述第二缓冲挡板的一端与所述二次缓冲本体连接，另一端与所述二次缓冲本体形成第二过胶口，且所述第一过胶口的过胶方向与所述第二过胶口的过胶方向相反。

4.如权利要求3所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述第三缓冲挡板与所述第二缓冲挡板围合形成第三缓冲部，所述第三缓冲挡板的一端与所述二次缓冲本体连接，另一端与所述二次缓冲本体形成第三过胶口，且所述第二过胶口的过胶方向与所述第三过胶口的过胶方向相反。

5.如权利要求4所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述第三缓冲挡板与所述二次缓冲本体的尾端围合形成第四缓冲部，且所述第四缓冲部与所述出胶口结构相连通。

6.如权利要求5所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述二次缓冲本体还包括流胶槽，所述流胶槽设置在所述出胶口结构处。

7.如权利要求6所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述装置还包括罐盖，所述罐盖与所述真空罐活动连接，所述罐盖与所述真空罐闭合后形成一个容纳所述二次缓冲主体的真空腔体。

8.如权利要求7所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述真空腔体的开口处设置有用于增加密封性的密封圈。

9.如权利要求7所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述装置还包括安装座，所述安装座安装在所述真空罐的底部。

10.如权利要求9所述的一种真空浸胶的二次缓冲脱泡装置，其特征在于，所述装置还包括多个固定块，多个所述固定块均匀的设置在所述真空罐外侧壁。

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