CN214132478U - 一种原材料复合机上胶滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上胶滚筒技术领域，且公开了一种原材料复合机上胶滚筒装置，包括数量为两个的竖板。该原材料复合机上胶滚筒装置，通过拨动两个内杆上的限位板使内杆向外杆内移动，此时两个限位块挤压弹簧，然后将两个的内杆分别放入两个连接杆上的放置槽内，并松开限位板，利用弹簧的反作用力将内杆推入连接杆的内部，并使限位板套在连接杆的外侧，再将固定螺栓插入固定孔内，使其贯穿限位板、内杆和连接杆，使得内杆与连接杆固定连接，外杆和外侧的滚筒本体也就得到固定，整个安装过程不需要移动两边竖板和电机本体，内杆可以自由伸缩来调节安装距离，不会受到两端距离的限制，达到了方便拆装的目的。

Description

一种原材料复合机上胶滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及上胶滚筒技术领域，具体为一种原材料复合机上胶滚筒装置。

背景技术

原料复合机上的上胶滚筒主要用于对原材料进行粘合，在上胶滚筒的表面涂覆复合胶后，使其对需要粘合的材料进行均匀上胶。

目前市场上的上胶滚筒各种各样，但是普遍都存在着不方便拆装的缺陷，上胶滚筒需要与电机的轴体进行连接，然后利用电机带动其旋转，一般采用内外套接的方式进行固定连接，由于受到两端距离的限制，拆装时需要将上胶滚筒连带电机一起从一边拆卸下来，然后再次单独的将上胶滚筒从电机上拆下，非常麻烦，故而提出一种原材料复合机上胶滚筒装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原材料复合机上胶滚筒装置，具备方便拆装的优点，解决了上胶滚筒需要与电机的轴体进行连接，然后利用电机带动其旋转，一般采用内外套接的方式进行固定连接，由于受到两端距离的限制，拆装时需要将上胶滚筒连带电机一起从一边拆卸下来，然后再次单独的将上胶滚筒从电机上拆下，非常麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便拆装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原材料复合机上胶滚筒装置，包括数量为两个的竖板，所述竖板相对的一侧均固定安装有轴承，所述轴承的内部固定连接有连接杆，右侧所述竖板的右侧固定连接有电机本体，所述连接杆的正面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有内杆，所述内杆的正面固定安装有限位板，所述限位板的左右两侧均开设有凹槽，所述限位板的正面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述内杆的外侧活动安装有外杆，所述外杆的左右两侧均开设有限位孔，所述内杆相对的一侧均固定安装有限位块，所述限位块之间固定连接有弹簧，左侧所述限位块的右侧固定连接有套筒，右侧所述限位块的左侧固定连接有套杆，所述外杆的内侧固定安装有导向条，所述限位块的外侧开设有导向槽，所述外杆的外侧固定安装有滚筒本体。

优选的，所述连接杆为内部空心且两面均缺失的圆柱体，所述内杆的外径与连接杆的内径大小相适配。

优选的，所述内杆的直径与限位孔的直径大小相等，所述限位块的直径与外杆的内径大小相等。

优选的，所述套筒位于套杆的外侧，所述导向条位于导向槽的内部。

优选的，所述固定螺栓靠近限位板的一端贯穿限位板、连接杆和内杆并延伸至内杆的内部。

优选的，所述凹槽的横截面形状为半圆形，所述凹槽的内部固定安装有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种原材料复合机上胶滚筒装置，具备以下有益效果：

1、该原材料复合机上胶滚筒装置，通过拨动两个内杆上的限位板使内杆向外杆内移动，此时两个限位块挤压弹簧，然后将两个的内杆分别放入两个连接杆上的放置槽内，并松开限位板，利用弹簧的反作用力将内杆推入连接杆的内部，并使限位板套在连接杆的外侧，再将固定螺栓插入固定孔内，使其贯穿限位板、内杆和连接杆，使得内杆与连接杆固定连接，外杆和外侧的滚筒本体也就得到固定，整个安装过程不需要移动两边竖板和电机本体，内杆可以自由伸缩来调节安装距离，不会受到两端距离的限制，达到了方便拆装的目的。

2、该原材料复合机上胶滚筒装置，通过限位孔的设置，对内杆的左右滑动进行导向，通过限位块的设置，其外侧的导向槽与外杆内的导向条滑动连接，受到导向条的限制，防止限位块和内杆在外杆内发生旋转，起到定位作用，而通过套筒和套杆的设置，进一步对两个限位块之间进行导向，加强整个安装结构在拆卸或安装时的稳定性，且通过凹槽以及内部橡胶垫的设置，方便使用者将手指放入凹槽对限位板进行推动，使内杆左右活动进行拆装，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外杆内部结构示意图；

图3为本实用新型内杆外部结构示意图；

图4为本实用新型外杆与限位块连接结构示意图。

图中：1竖板、2轴承、3连接杆、4电机本体、5放置槽、6内杆、7限位板、8固定孔、9固定螺栓、10外杆、11限位孔、12限位块、13弹簧、14套筒、15套杆、16导向条、17导向槽、18滚筒本体、19凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种原材料复合机上胶滚筒装置，包括数量为两个的竖板1，竖板1相对的一侧均固定安装有轴承2，轴承2的内部固定连接有连接杆3，右侧竖板1的右侧固定连接有电机本体4，连接杆3的正面开设有放置槽5，放置槽5的内部活动安装有内杆6，连接杆3为内部空心且两面均缺失的圆柱体，内杆6的外径与连接杆3的内径大小相适配，内杆6的正面固定安装有限位板7，限位板7的左右两侧均开设有凹槽19，凹槽19的横截面形状为半圆形，凹槽19的内部固定安装有橡胶垫，限位板7的正面开设有固定孔8，固定孔8的内部螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9靠近限位板7的一端贯穿限位板7、连接杆3和内杆6并延伸至内杆6的内部，内杆6的外侧活动安装有外杆10，外杆10的左右两侧均开设有限位孔11，内杆6相对的一侧均固定安装有限位块12，内杆6的直径与限位孔11的直径大小相等，限位块12的直径与外杆10的内径大小相等，限位块12之间固定连接有弹簧13，左侧限位块12的右侧固定连接有套筒14，右侧限位块12的左侧固定连接有套杆15，外杆10的内侧固定安装有导向条16，限位块12的外侧开设有导向槽17，通过限位孔11的设置，对内杆6的左右滑动进行导向，通过限位块12的设置，其外侧的导向槽17与外杆10内的导向条16滑动连接，受到导向条16的限制，防止限位块12和内杆6在外杆10内发生旋转，起到定位作用，而通过套筒14和套杆15的设置，进一步对两个限位块12之间进行导向，加强整个安装结构在拆卸或安装时的稳定性，且通过凹槽19以及内部橡胶垫的设置，方便使用者将手指放入凹槽19对限位板7进行推动，使内杆6左右活动进行拆装，达到了方便使用的目的，套筒14位于套杆15的外侧，导向条16位于导向槽17的内部，外杆10的外侧固定安装有滚筒本体18，通过拨动两个内杆6上的限位板7使内杆6向外杆10内移动，此时两个限位块12挤压弹簧13，然后将两个的内杆6分别放入两个连接杆3上的放置槽5内，并松开限位板7，利用弹簧13的反作用力将内杆6推入连接杆3的内部，并使限位板7套在连接杆3的外侧，再将固定螺栓9插入固定孔8内，使其贯穿限位板7、内杆6和连接杆3，使得内杆6与连接杆3固定连接，外杆10和外侧的滚筒本体18也就得到固定，整个安装过程不需要移动两边竖板1和电机本体4，内杆6可以自由伸缩来调节安装距离，不会受到两端距离的限制，达到了方便拆装的目的。

综上所述，该原材料复合机上胶滚筒装置，通过拨动两个内杆6上的限位板7使内杆6向外杆10内移动，此时两个限位块12挤压弹簧13，然后将两个的内杆6分别放入两个连接杆3上的放置槽5内，并松开限位板7，利用弹簧13的反作用力将内杆6推入连接杆3的内部，并使限位板7套在连接杆3的外侧，再将固定螺栓9插入固定孔8内，使其贯穿限位板7、内杆6和连接杆3，使得内杆6与连接杆3固定连接，外杆10和外侧的滚筒本体18也就得到固定，整个安装过程不需要移动两边竖板1和电机本体4，内杆6可以自由伸缩来调节安装距离，不会受到两端距离的限制，达到了方便拆装的目的。

并且，通过限位孔11的设置，对内杆6的左右滑动进行导向，通过限位块12的设置，其外侧的导向槽17与外杆10内的导向条16滑动连接，受到导向条16的限制，防止限位块12和内杆6在外杆10内发生旋转，起到定位作用，而通过套筒14和套杆15的设置，进一步对两个限位块12之间进行导向，加强整个安装结构在拆卸或安装时的稳定性，且通过凹槽19以及内部橡胶垫的设置，方便使用者将手指放入凹槽19对限位板7进行推动，使内杆6左右活动进行拆装，达到了方便使用的目的，解决了上胶滚筒需要与电机的轴体进行连接，然后利用电机带动其旋转，一般采用内外套接的方式进行固定连接，由于受到两端距离的限制，拆装时需要将上胶滚筒连带电机一起从一边拆卸下来，然后再次单独的将上胶滚筒从电机上拆下，非常麻烦的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种原材料复合机上胶滚筒装置，包括数量为两个的竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)相对的一侧均固定安装有轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定连接有连接杆(3)，右侧所述竖板(1)的右侧固定连接有电机本体(4)，所述连接杆(3)的正面开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部活动安装有内杆(6)，所述内杆(6)的正面固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)的左右两侧均开设有凹槽(19)，所述限位板(7)的正面开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)的内部螺纹连接有固定螺栓(9)，所述内杆(6)的外侧活动安装有外杆(10)，所述外杆(10)的左右两侧均开设有限位孔(11)，所述内杆(6)相对的一侧均固定安装有限位块(12)，所述限位块(12)之间固定连接有弹簧(13)，左侧所述限位块(12)的右侧固定连接有套筒(14)，右侧所述限位块(12)的左侧固定连接有套杆(15)，所述外杆(10)的内侧固定安装有导向条(16)，所述限位块(12)的外侧开设有导向槽(17)，所述外杆(10)的外侧固定安装有滚筒本体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种原材料复合机上胶滚筒装置，其特征在于：所述连接杆(3)为内部空心且两面均缺失的圆柱体，所述内杆(6)的外径与连接杆(3)的内径大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种原材料复合机上胶滚筒装置，其特征在于：所述内杆(6)的直径与限位孔(11)的直径大小相等，所述限位块(12)的直径与外杆(10)的内径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种原材料复合机上胶滚筒装置，其特征在于：所述套筒(14)位于套杆(15)的外侧，所述导向条(16)位于导向槽(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种原材料复合机上胶滚筒装置，其特征在于：所述固定螺栓(9)靠近限位板(7)的一端贯穿限位板(7)、连接杆(3)和内杆(6)并延伸至内杆(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种原材料复合机上胶滚筒装置，其特征在于：所述凹槽(19)的横截面形状为半圆形，所述凹槽(19)的内部固定安装有橡胶垫。

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