CN214132403U - 一种铁铸件加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁铸件加工用喷涂装置，包括喷涂箱，喷涂箱的前侧通过合页活动安装有防护门，喷涂箱内壁的底部固定连接有夹紧装置，喷涂箱内壁的顶部固定连接有喷涂装置主体，喷涂装置主体的顶部贯穿至喷涂箱的顶部，喷涂箱内壁前侧与后侧的右侧均开设有滑槽一。本实用新型达到可对铁铸件表面进行清理的优点，解决了现有的输送装置缺少一定的清理机构，容易造成在铁铸件表面附着有杂质，使喷涂不够均匀，严重影响铸件的成品质量的问题，一定程度的提高了喷涂装置的实用性。

Description

一种铁铸件加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铁铸件技术领域，具体为一种铁铸件加工用喷涂装置。

背景技术

铁铸件泛指用铁铸造的物件．是最常用的金属，应用计算机对厚大断面球铁铸件的凝固过程进行了温度场的数值模拟，提高模壳的强度、焙烧温度，降低浇注温度有利于降低铸件的废品率，提高球铁铸件的质量。

在铁铸件加工过程中需要用到喷涂装置，但现有的输送装置在工作过程中容易造成在铁铸件表面附着有杂质，使喷涂不够均匀，严重影响铸件的成品质量的问题，一定程度的降低了喷涂装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铁铸件加工用喷涂装置，具备可对铁铸件表面进行清理的优点，解决了现有的输送装置缺少一定的清理机构，容易造成在铁铸件表面附着有杂质，使喷涂不够均匀，严重影响铸件的成品质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铁铸件加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的前侧通过合页活动安装有防护门，所述喷涂箱内壁的底部固定连接有夹紧装置，所述喷涂箱内壁的顶部固定连接有喷涂装置主体，所述喷涂装置主体的顶部贯穿至喷涂箱的顶部，所述喷涂箱内壁前侧与后侧的右侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述喷涂箱的内部设置有活动板，所述活动板的前侧与后侧均与滑块一的表面固定连接，所述活动板的右侧固定连接有连接板，所述喷涂箱右侧的底部设置有传动机构，所述喷涂箱的内部设置有吸尘机构，所述活动板的底部设置有清理机构。

所述传动机构包括传动电机、双向螺杆和螺套，所述传动电机固定连接在喷涂箱右侧的底部，所述传动电机的输出端贯穿至喷涂箱的内部，所述双向螺杆固定连接在传动电机的输出端，所述螺套螺纹连接在双向螺杆表面的左侧与右侧。

所述吸尘机构包括吸尘罩、滑槽二、滑块二、吸尘风机和伸缩管，所述吸尘罩设置在夹紧装置的左侧与右侧，所述吸尘罩的后端固定连接在螺套的前端，所述吸尘罩右侧的顶部与连接板的底部固定连接，所述滑槽二开设在喷涂箱内壁底部的前侧，所述滑块二滑动连接在滑槽二的内部，所述滑块二的后端固定连接在吸尘罩的前侧，所述吸尘风机固定连接在喷涂箱的后侧，所述伸缩管连通在吸尘罩的后侧，所述伸缩管的后端贯穿至喷涂箱的后侧，所述伸缩管的后端与吸尘风机的输入端连通。

所述清理机构包括电动缸、微型电机和刷盘，所述电动缸固定连接在活动板的底部，所述微型电机固定连接在电动缸的输出端，所述刷盘固定连接在微型电机的输出端。

所述微型电机的外侧设置有防护罩，所述电动缸的输出端贯穿至防护罩的内部，所述微型电机的输出端贯穿至防护罩的底部。

所述喷涂箱内壁左侧与右侧的底部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离喷涂箱的一侧与吸尘罩的表面接触。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将铁铸件放置在夹紧装置的顶部，并操作夹紧装置对铁铸件进行夹紧，启动传动电机，传动电机的输出端带动双向螺杆旋转，双向螺杆带动螺套、吸尘罩和滑块二移动，吸尘罩带动连接板、活动板和滑块一移动，活动板带动电动缸、微型电机和刷盘移动，待吸尘罩靠近夹紧装置时停止传动电机，启动电动缸，电动缸的输出端带动微型电机和刷盘移动，待刷盘的底部接触铁铸件表面时，停止电动缸，启动微型电机和吸尘风机，微型电机的输出端带动刷盘旋转，刷盘对铁铸件表面的杂质进行清理，吸尘风机的输入端通过伸缩管和吸尘罩对刷盘清理的杂质进行吸收，由吸尘风机的输出端排出，待清理完成后关闭微型电机和吸尘风机，将电动缸恢复原位，反向旋转传动电机，将吸尘罩恢复原位，然后即可启动喷涂装置主体对铁铸件进行喷涂，喷涂完成后关闭喷涂装置主体打开防护门，松开夹紧装置即可将铁铸件移出，从而达到可对铁铸件表面进行清理的优点，解决了现有的输送装置缺少一定的清理机构，容易造成在铁铸件表面附着有杂质，使喷涂不够均匀，严重影响铸件的成品质量的问题，一定程度的提高了喷涂装置的实用性。

2、本实用新型通过设置螺套，能够便于吸尘罩进行移动，避免吸尘罩不便于移动的情况，提高了吸尘罩的实用性。

3、本实用新型通过设置滑块二，能够对吸尘罩进行限位，避免吸尘罩出现晃动的情况，提高了吸尘罩的稳定性。

4、本实用新型通过设置电动缸，能够便于刷盘进行移动，避免刷盘不便于移动的情况，提高了刷盘的实用性。

5、本实用新型通过设置防护罩，能够对微型电机进行防护，避免微型电机内部进入灰尘的情况，提高了微型电机的安全性。

6、本实用新型通过设置橡胶垫，能够对吸尘罩进行防护，避免吸尘罩撞击喷涂箱内壁的情况，提高了吸尘罩的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷涂箱的主视剖面图；

图3为本实用新型活动板的左视剖面图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构图。

图中：1、喷涂箱；2、防护门；3、夹紧装置；4、喷涂装置主体；5、滑槽一；6、滑块一；7、活动板；8、连接板；9、传动机构；91、传动电机；92、双向螺杆；93、螺套；10、吸尘机构；101、吸尘罩；102、滑槽二；103、滑块二；104、吸尘风机；105、伸缩管；11、清理机构；111、电动缸；112、微型电机；113、刷盘；12、防护罩；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括喷涂箱1，喷涂箱1的前侧通过合页活动安装有防护门2，喷涂箱1内壁的底部固定连接有夹紧装置3，喷涂箱1内壁的顶部固定连接有喷涂装置主体4，喷涂装置主体4的顶部贯穿至喷涂箱1的顶部，喷涂箱1内壁前侧与后侧的右侧均开设有滑槽一5，滑槽一5的内部滑动连接有滑块一6，喷涂箱1的内部设置有活动板7，活动板7的前侧与后侧均与滑块一6的表面固定连接，活动板7的右侧固定连接有连接板8，喷涂箱1右侧的底部设置有传动机构9，喷涂箱1的内部设置有吸尘机构10，活动板7的底部设置有清理机构11。

参考图2，传动机构9包括传动电机91、双向螺杆92和螺套93，传动电机91固定连接在喷涂箱1右侧的底部，传动电机91的输出端贯穿至喷涂箱1的内部，双向螺杆92固定连接在传动电机91的输出端，螺套93螺纹连接在双向螺杆92表面的左侧与右侧。

本实施例通过设置螺套93，能够便于吸尘罩101进行移动，避免吸尘罩101不便于移动的情况，提高了吸尘罩101的实用性。

参考图3，吸尘机构10包括吸尘罩101、滑槽二102、滑块二103、吸尘风机104和伸缩管105，吸尘罩101设置在夹紧装置3的左侧与右侧，吸尘罩101的后端固定连接在螺套93的前端，吸尘罩101右侧的顶部与连接板8的底部固定连接，滑槽二102开设在喷涂箱1内壁底部的前侧，滑块二103滑动连接在滑槽二102的内部，滑块二103的后端固定连接在吸尘罩101的前侧，吸尘风机104固定连接在喷涂箱1的后侧，伸缩管105连通在吸尘罩101的后侧，伸缩管105的后端贯穿至喷涂箱1的后侧，伸缩管105的后端与吸尘风机104的输入端连通。

本实施例通过设置滑块二103，能够对吸尘罩101进行限位，避免吸尘罩101出现晃动的情况，提高了吸尘罩101的稳定性。

参考图4，清理机构11包括电动缸111、微型电机112和刷盘113，电动缸111固定连接在活动板7的底部，微型电机112固定连接在电动缸111的输出端，刷盘113固定连接在微型电机112的输出端。

本实施例通过设置电动缸111，能够便于刷盘113进行移动，避免刷盘113不便于移动的情况，提高了刷盘113的实用性。

参考图4，微型电机112的外侧设置有防护罩12，电动缸111的输出端贯穿至防护罩12的内部，微型电机112的输出端贯穿至防护罩12的底部。

本实施例通过设置防护罩12，能够对微型电机112进行防护，避免微型电机112内部进入灰尘的情况，提高了微型电机112的安全性。

参考图2，喷涂箱1内壁左侧与右侧的底部均固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13远离喷涂箱1的一侧与吸尘罩101的表面接触。

本实施例通过设置橡胶垫13，能够对吸尘罩101进行防护，避免吸尘罩101撞击喷涂箱1内壁的情况，提高了吸尘罩101的安全性。

本实用新型将铁铸件放置在夹紧装置3的顶部，并操作夹紧装置3对铁铸件进行夹紧，启动传动电机91，传动电机91的输出端带动双向螺杆92旋转，双向螺杆92带动螺套93、吸尘罩101和滑块二103移动，吸尘罩101带动连接板8、活动板7和滑块一6移动，活动板7带动电动缸111、微型电机112和刷盘113移动，待吸尘罩101靠近夹紧装置3时停止传动电机91，启动电动缸111，电动缸111的输出端带动微型电机112和刷盘113移动，待刷盘113的底部接触铁铸件表面时，停止电动缸111，启动微型电机112和吸尘风机104，微型电机112的输出端带动刷盘113旋转，刷盘113对铁铸件表面的杂质进行清理，吸尘风机104的输入端通过伸缩管105和吸尘罩101对刷盘113清理的杂质进行吸收，由吸尘风机104的输出端排出，待清理完成后关闭微型电机112和吸尘风机104，将电动缸111恢复原位，反向旋转传动电机91，将吸尘罩101恢复原位，然后即可启动喷涂装置主体4对铁铸件进行喷涂，喷涂完成后关闭喷涂装置主体4打开防护门2，松开夹紧装置3即可将铁铸件移出，从而达到可对铁铸件表面进行清理的优点。

Claims (6)

1.一种铁铸件加工用喷涂装置，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）的前侧通过合页活动安装有防护门（2），所述喷涂箱（1）内壁的底部固定连接有夹紧装置（3），所述喷涂箱（1）内壁的顶部固定连接有喷涂装置主体（4），所述喷涂装置主体（4）的顶部贯穿至喷涂箱（1）的顶部，所述喷涂箱（1）内壁前侧与后侧的右侧均开设有滑槽一（5），所述滑槽一（5）的内部滑动连接有滑块一（6），所述喷涂箱（1）的内部设置有活动板（7），所述活动板（7）的前侧与后侧均与滑块一（6）的表面固定连接，所述活动板（7）的右侧固定连接有连接板（8），所述喷涂箱（1）右侧的底部设置有传动机构（9），所述喷涂箱（1）的内部设置有吸尘机构（10），所述活动板（7）的底部设置有清理机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铁铸件加工用喷涂装置，其特征在于：所述传动机构（9）包括传动电机（91）、双向螺杆（92）和螺套（93），所述传动电机（91）固定连接在喷涂箱（1）右侧的底部，所述传动电机（91）的输出端贯穿至喷涂箱（1）的内部，所述双向螺杆（92）固定连接在传动电机（91）的输出端，所述螺套（93）螺纹连接在双向螺杆（92）表面的左侧与右侧。

3.根据权利要求2所述的一种铁铸件加工用喷涂装置，其特征在于：所述吸尘机构（10）包括吸尘罩（101）、滑槽二（102）、滑块二（103）、吸尘风机（104）和伸缩管（105），所述吸尘罩（101）设置在夹紧装置（3）的左侧与右侧，所述吸尘罩（101）的后端固定连接在螺套（93）的前端，所述吸尘罩（101）右侧的顶部与连接板（8）的底部固定连接，所述滑槽二（102）开设在喷涂箱（1）内壁底部的前侧，所述滑块二（103）滑动连接在滑槽二（102）的内部，所述滑块二（103）的后端固定连接在吸尘罩（101）的前侧，所述吸尘风机（104）固定连接在喷涂箱（1）的后侧，所述伸缩管（105）连通在吸尘罩（101）的后侧，所述伸缩管（105）的后端贯穿至喷涂箱（1）的后侧，所述伸缩管（105）的后端与吸尘风机（104）的输入端连通。

4.根据权利要求3所述的一种铁铸件加工用喷涂装置，其特征在于：所述清理机构（11）包括电动缸（111）、微型电机（112）和刷盘（113），所述电动缸（111）固定连接在活动板（7）的底部，所述微型电机（112）固定连接在电动缸（111）的输出端，所述刷盘（113）固定连接在微型电机（112）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种铁铸件加工用喷涂装置，其特征在于：所述微型电机（112）的外侧设置有防护罩（12），所述电动缸（111）的输出端贯穿至防护罩（12）的内部，所述微型电机（112）的输出端贯穿至防护罩（12）的底部。

6.根据权利要求3所述的一种铁铸件加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱（1）内壁左侧与右侧的底部均固定连接有橡胶垫（13），所述橡胶垫（13）远离喷涂箱（1）的一侧与吸尘罩（101）的表面接触。

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