CN214132041U - 一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，包括外壳本体和破碎桶，所述外壳本体的上端左侧设置有入料口，所述第一电机的下端设置有连接柱，所述外壳本体的内壁左侧安装有导向板，所述外壳本体的内壁右端设置有与连接柱构成转动结构的限定板，所述定位杆的外表面设置有皮带，所述定位杆的内端设置有分别与外壳本体和限定板转动连接的限定轮，所述限定轮的外端安装有弹簧，所述第三电机的右端安装有破碎刀杆，所述外壳本体的右侧上端设置有除尘设备，所述除尘设备的内部设置有过滤网。该可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，便于对煤进行更好的煤磨，便于更好的达到煤磨的效果，便于更好的减少粉尘的情况。

Description

一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置。

背景技术

煤磨装置是一种将煤炭进行研磨，从而增加煤炭的燃烧率，随着工业技术的不断进步，水泥生产用煤磨装置也得到了一定的改进，但仍存在不足，比如：

现有的生产用煤磨装置在使用时由于有少量较大颗粒的煤直接进入机械内碾压，导致内部卡塞的情况，不便于对煤进行更好的煤磨，在煤磨时，由于煤过多，只能对最表层的煤进行碾压，使煤磨不彻底的情况，不便于更好的达到煤磨的效果，且煤磨的过程中产生较多的粉尘，影响环境，不便于更好的减少粉尘的情况，因此，本实用新型提供一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对煤进行更好的煤磨，不便于更好的达到煤磨的效果，不便于更好的减少粉尘的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，包括外壳本体和破碎桶，所述外壳本体的上端左侧设置有入料口，且外壳本体的上端中部安装有第一电机，所述第一电机的下端设置有连接柱，且连接柱的外表面固定连接有破碎桶，所述外壳本体的内壁左侧安装有导向板，所述外壳本体的内壁右端设置有与连接柱构成转动结构的限定板，且外壳本体中部上端和限定板的上端均固定连接有支撑板，所述限定板上端的支撑板设置有第二电机，且第二电机的下端安装有定位杆，所述定位杆的外表面设置有皮带，且定位杆的上端下表面设置有与限定板构成转动结构的滚球，所述定位杆的内端设置有分别与外壳本体和限定板转动连接的限定轮，所述限定轮的外端安装有弹簧，且弹簧的外端设置有套环板，所述外壳本体的左端安装有阻挡板，且阻挡板的上侧设置有第三电机,所述第三电机的右端安装有破碎刀杆，所述外壳本体的右侧上端设置有除尘设备，且除尘设备的下端安装有电动风扇，所述除尘设备的内部设置有过滤网。

优选的，所述破碎桶的左右两端呈倾斜式结构，且破碎桶的倾斜角度与导向板的倾斜角度相等。

优选的，所述定位杆与限定轮的外端垂直设置，且定位杆的上端呈“T”字型结构。

优选的，所述弹簧在限定轮的外端等角度设置，且弹簧与套环板和限定轮卡合连接。

优选的，所述限定轮与限定板和外壳本体中部下端的安装杆构成转动结构，且限定板的内部呈多孔状结构。

优选的，所述限定轮的外端与定位杆的连接方式为啮合连接，且限定轮关于破碎桶的中心左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，便于对煤进行更好的煤磨，便于更好的达到煤磨的效果，便于更好的减少粉尘的情况；

1、通过第三电机带动破碎刀杆转动，从而对颗粒较大的煤进行切割，方便进行下一步碾压的情况，且破碎桶的左右两端呈倾斜式结构，方便对煤进行滑动收集；

2、通过第二电机带动定位杆转动，从而使限定轮转动，再将通过第一电机带动连接柱转动，从而对煤进行翻滚碾压，达到更好的碾压效果，且弹簧在限定轮的外端等角度设置，从而防止煤颗粒过大导致卡塞的情况；

3、通过电动风扇将碾压煤的粉尘进行出吹动，进入到除尘设备的内部，且过滤网对粉尘进行吸附，防止粉尘过多影响环境，且定位杆的下端设置有滚球，从而减小了使用的摩擦，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型弹簧与套环板连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、外壳本体；2、入料口；3、第一电机；4、连接柱；5、破碎桶； 6、导向板；7、第二电机；8、定位杆；9、皮带；10、限定板；11、支撑板； 12、滚球；13、套环板；14、弹簧；15、限定轮；16、阻挡板；17、第三电机；18、除尘设备；19、电动风扇；20、过滤网；21、破碎刀杆；22、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，包括外壳本体1、入料口2、第一电机3、连接柱4、破碎桶5、导向板6、第二电机7、定位杆8、皮带9、限定板10、支撑板11、滚球12、套环板13、弹簧14、限定轮15、阻挡板16、第三电机17、除尘设备18、电动风扇19、过滤网20、破碎刀杆21和安装杆22，外壳本体1的上端左侧设置有入料口2，且外壳本体1的上端中部安装有第一电机3，第一电机3的下端设置有连接柱4，且连接柱4的外表面固定连接有破碎桶5，外壳本体1的内壁左侧安装有导向板6，外壳本体1的内壁右端设置有与连接柱4 构成转动结构的限定板10，且外壳本体1中部上端和限定板10的上端均固定连接有支撑板11，限定板10上端的支撑板11设置有第二电机7，且第二电机7的下端安装有定位杆8，定位杆8的外表面设置有皮带9，且定位杆8的上端下表面设置有与限定板10构成转动结构的滚球12，定位杆8的内端设置有分别与外壳本体1和限定板10转动连接的限定轮15，限定轮15的外端安装有弹簧14，且弹簧14的外端设置有套环板13，外壳本体1的左端安装有阻挡板16，且阻挡板16的上侧设置有第三电机17,第三电机17的右端安装有破碎刀杆21，外壳本体1的右侧上端设置有除尘设备18，且除尘设备18 的下端安装有电动风扇19，除尘设备18的内部设置有过滤网20。

如图1、图2和图4中破碎桶5的左右两端呈倾斜式结构，且破碎桶5的倾斜角度与导向板6的倾斜角度相等，方便将煤掉入到破碎桶5的内部，定位杆8与限定轮15的外端垂直设置，且定位杆8的上端呈“T”字型结构，方便对定位杆8进行限位，弹簧14在限定轮15的外端等角度设置，且弹簧 14与套环板13和限定轮15卡合连接，防止煤粉碎时卡塞的情况；

如图1中限定轮15与限定板10和外壳本体1中部下端的安装杆22构成转动结构，且限定板10的内部呈多孔状结构，方便将粉尘排出，限定轮15 的外端与定位杆8的连接方式为啮合连接，且限定轮15关于破碎桶5的中心左右对称设置，方便更好的达到粉碎效果。

工作原理：在使用该可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置时，首先如图1中，将生产用煤通过入料口2倒入到外壳本体1的内部，再将通过第三电机17带动破碎刀杆21转动，从而对煤中的大颗粒进行切割搅拌，防止影响下一步碾压，再将向左滑动阻挡板16，使煤通过导向板6滑落到破碎桶5 的内部，如图2中，通过第二电机7带动皮带9移动，从而使定位杆8进行转动，由于定位杆8的下端设置有滚球12，从而减小了定位杆8与外壳本体 1和限定板10的摩擦，且定位杆8与限定轮15啮合连接，从而使限定轮15 在安装杆22的内部转动，同时第一电机3带动连接柱4转动，使破碎桶5将内部的煤进行转动翻滚，通过限定轮15带动套环板13转动，由于煤的大小不同从而使弹簧14伸缩，防止煤与套环板13接触导致卡堵的情况，合格的煤通过破碎桶5掉入到外壳本体1的下端，由于碾压会产生大量的粉尘，由于限定板10的内部呈多孔状结构，通过电动风扇19的转动将粉尘吸附到除尘设备18的内部，经过除尘设备18内部的粉尘通过过滤网20进行过滤，防止粉尘直接排出影响环境的情况，这就是该可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，包括外壳本体(1)和破碎桶(5)，其特征在于：所述外壳本体(1)的上端左侧设置有入料口(2)，且外壳本体(1)的上端中部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下端设置有连接柱(4)，且连接柱(4)的外表面固定连接有破碎桶(5)，所述外壳本体(1)的内壁左侧安装有导向板(6)，所述外壳本体(1)的内壁右端设置有与连接柱(4)构成转动结构的限定板(10)，且外壳本体(1)中部上端和限定板(10)的上端均固定连接有支撑板(11)，所述限定板(10)上端的支撑板(11)设置有第二电机(7)，且第二电机(7)的下端安装有定位杆(8)，所述定位杆(8)的外表面设置有皮带(9)，且定位杆(8)的上端下表面设置有与限定板(10)构成转动结构的滚球(12)，所述定位杆(8)的内端设置有分别与外壳本体(1)和限定板(10)转动连接的限定轮(15)，所述限定轮(15)的外端安装有弹簧(14)，且弹簧(14)的外端设置有套环板(13)，所述外壳本体(1)的左端安装有阻挡板(16)，且阻挡板(16)的上侧设置有第三电机(17),所述第三电机(17)的右端安装有破碎刀杆(21)，所述外壳本体(1)的右侧上端设置有除尘设备(18)，且除尘设备(18)的下端安装有电动风扇(19)，所述除尘设备(18)的内部设置有过滤网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，其特征在于：所述破碎桶(5)的左右两端呈倾斜式结构，且破碎桶(5)的倾斜角度与导向板(6)的倾斜角度相等。

3.根据权利要求1所述的一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，其特征在于：所述定位杆(8)与限定轮(15)的外端垂直设置，且定位杆(8)的上端呈“T”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，其特征在于：所述弹簧(14)在限定轮(15)的外端等角度设置，且弹簧(14) 与套环板(13)和限定轮(15)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，其特征在于：所述限定轮(15)与限定板(10)和外壳本体(1)中部下端的安装杆(22)构成转动结构，且限定板(10)的内部呈多孔状结构。

6.根据权利要求1所述的一种可减少粉尘污染的水泥生产用煤磨装置，其特征在于：所述限定轮(15)的外端与定位杆(8)的连接方式为啮合连接，且限定轮(15)关于破碎桶(5)的中心左右对称设置。

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