CN214131673U - 匀质管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种匀质管式反应器，包括反应筒，反应筒内设有换热介质，换热介质中设有管式反应器，且管式反应器的进口和出口分别伸出于反应筒，管式反应器包括上反应器和下反应器，两部分之间通过连接管连接，于连接管的外侧套装安装板，安装板卡拆卸固设于反应筒的内壁上，且安装板将反应筒的内腔分隔为上腔和下腔，上反应器设于上腔内，下反应器设于下腔内，于上腔和下腔内均有加热丝。本实用新型提的匀质管式反应器通过设置反应筒并在反应筒内填充换热介质，且将反应筒的内腔分为两部分，同时将管式反应器分两个部分，使得每部分分别设于不同腔内，并在每个腔内分别设有加热丝，可使得反应器不同的部分可分别加热到不同温度。

Description

匀质管式反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，特别涉及一种匀质管式反应器。

背景技术

在生产和试验中，常常会用到等径的匀质管式反应器，它是由一根等径钢管反复弯曲而形成的管式反应设备。将反应物混合后一同进入管式反应器的一端，通过调节温度，在管式反应器中发生反应，从管式反应器的另一端流出，获得一定产物。可是在反应的不同阶段，往往会需要不同的反应温度来提高反应速率，但现有的匀质管式反应器往往难以做到对反应器不同区域的温度进行控制，从而使得生产效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种匀质管式反应器，以对反应器不同区域进行温度控制，以提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种匀质管式反应器，包括:反应筒，所述反应筒的内腔内设有换热介质，于所述换热介质中设有管式反应器，所述管式反应器盘旋设置，且所述管式反应器的进口向上伸出于反应筒的顶盖，所述管式反应器的出口向下伸出于所述反应筒的底座，所述管式反应器包括上反应器和下反应器，所述上反应器和所述下反应器之间通过连接管连接，于所述连接管的外侧套装安装板，所述安装板卡拆卸固设于所述反应筒的内壁上，且所述安装板将反应筒的内腔分隔为上腔和下腔，所述上反应器设于所述上腔内，所述下反应器设于所述下腔内，于所述上腔和所述下腔内均有加热丝。

进一步的，所述顶盖可拆卸设置。

进一步的，所述加热丝包括第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝固设于所述底座上，且所述第一加热丝设于所述下腔内，所述第二加热丝固设于所述顶盖上，所述第二加热丝设于所述上腔内。

进一步的，于所述上腔的侧壁上设有第一温度传感器，于所述上腔的外侧壁上设有第一显示器，所述第一温度传感器与所述显示器连接；于所述下腔的侧壁上设有第二温度传感器，于所述下腔的外侧壁上设有第二显示器，所述第二温度传感器和所述第二显示器连接。

进一步的，于所述反应筒的内部上设有内螺纹，于所述安装板的侧面周向设有与所述内螺纹相适配的安装螺纹，所述安装板螺接在所述反应筒内。

进一步的，所述安装板包括壳体，于所述壳体的内部设有填充腔，所述填充腔内填充有隔热棉。

进一步的，于所述上腔的外侧壁上设有第一循环管，所述第一循环管与所述上腔导通，于所述第一循环管上设有第一冷却器；于所述下腔的外侧壁上设有第二循环管，所述第二循环管与所述下腔导通，于所述第二循环管上舍有第二冷却器。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的匀质管式反应器，通过设置反应筒并在反应筒内填充换热介质，且将反应筒的内腔分为上腔和下腔两部分，同时将管式反应器分为两个上反应器和下反应器两个部分，使得每部分分别设于不同腔内，并在每个腔内分别设有加热丝，可使得反应器不同的部分可分别加热到不同温度。

(2)通过将顶盖设为可拆卸，可便于管式反应器的安装和拆卸。

(3)通过于两个不同的腔内设置不同的加热丝，可对上腔和下腔分别加热，控制换热介质的不同温度，以达到对反应器不同部分进行不同温度的加热的效果。

(4)通过设置第一温度传感器和与之相连的第一显示器，第二温度传感器和与之相连的第二显示器，可分别对上腔和下腔的温度进行监控。

(5)通过于反应筒内壁上设置内螺纹并于安装板的外侧壁上设置安装螺纹，使得安装板可通过螺接固定在反应筒内，也即是将反应器固定，同时，采用螺接的方式，可防止上腔和下腔内的换热介质对流，保证上腔和下腔内的温度互不干扰。

(6)通过于安装板的内腔内填充隔热棉，可提高安装板的隔热效果，便于上腔和下腔内的温度互不干扰。

(7)通过设置第一循环管及设于第一循环管上的第一冷却器，和第三循环管及设于第二循环管上的第二冷却器，可在需要的时候对上腔和下腔内的换热介质分别进行冷却。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的匀质管式反应器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的匀质管式反应器的内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的反应筒内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的顶盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的管式反应器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的安装板的刨面结构示意图；

附图标记说明：

1-反应筒，11-第一加热丝，111-第二加热丝，12-第一温度传感器，121-第二温度传感器，13-第一显示器，131-第二显示器，14-内螺纹，15-第一循环管， 151-第二循环管，16-第一冷却器，161-第二冷却器，17-顶盖；

2-管式反应器，21-安装板，211-安装螺纹，212-壳体，213-隔热棉，22-进口，23-出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种匀质管式反应器，包括反应筒，匀质管式反应器，安装板，加热丝和换热介质，通过设置反应筒并在反应筒内填充换热介质，且将反应筒的内腔分为上腔和下腔两部分，同时将管式反应器分为两个上反应器和下反应器两个部分，使得每部分分别设于不同腔内，并在每个腔内分别设有加热丝，可使得反应器不同的部分可分别加热到不同温度。

基于以上设计思想，本实施例的匀质管式反应器的一种示例性结构如图1 所示，结合图2，图3和图4所示，为了便于管式反应器2的安装和拆卸，反应筒1的顶盖17可拆卸设置，于顶盖17上设有通孔，于反应筒1的侧壁上设有螺纹孔，螺栓穿经通过螺接在螺纹孔内，构成顶盖17的可拆卸链接。当然，顶盖17的连接方式不限于上述，也可以是其他可拆卸连接方式。

反应筒1的内腔内填充有换热介质，为了提高换热效率，能为反应器提供更高的反应温度，换热介质采用甘油，因为甘油的沸点高，可以为加热提供更大的温度范围，且无毒，即使泄漏，对人体亦无害。当然，换热介质不限于甘油，也可以是其他的高沸点且无毒的液体。

于甘油内浸泡设置有管式反应器2，其结构如图5所示，管式反应器2包括上反应器和下反应器两部分，两部分之前通过连接管连接。为了便于反应器的安装，于连接管的外侧套装安装板21，于反应筒1的内壁上设有内螺纹14，安装板21的侧面周向设有与内螺纹14相适配的安装螺纹211，安装板21螺接在反应筒1内。

安装板21的存在，把反应筒1的内腔分割为上腔和下腔两个部分，上反应器位于上腔内，下反应器位于下腔内，同时螺接的安装办法，可防止上腔和下腔内的甘油对流。于底座上设有第一加热丝11，以对下腔内的甘油进行加热，从而间接对下反应器进行加热，于顶盖17上设有第二加热丝111，以对上腔内的甘油进行加热。

如图6所示，为了提高安装板21的隔热效果，便于上腔和下腔内的温度互不干扰，安装板21包括壳体212，于壳体212的内部设有填充腔，填充腔内填充有隔热棉213。

为了便于对反应筒1内的甘油的温度的监测，即对反应器的加热温度的监测，于上腔的内壁上设有第一温度传感器12和第二温度传感器121，于下腔的外侧壁上设有第一显示器13和第二显示器131，第一温度传感器12的信号输出端与第一显示器13的信号输入端连接，第二温度传感器121的信号输出端与第二显示器131的信号输入端连接。

且管式反应器2的进口22向上伸出于反应筒1的顶盖17，管式反应器2 的出口23向下伸出于反应筒1的底座，管式反应器2包括上反应器和下反应器，上反应器和下反应器之间通过连接管连接，安装板21卡拆卸固设于反应筒1 的内壁上，且安装板21将反应筒1的内腔分隔为上腔和下腔，上反应器设于上腔内，下反应器设于下腔内，于上腔和下腔内均有加热丝。

有些反应会放出热量，过高的温度反而不利于反应的进行，为了在需要的时候对上腔和下腔内的换热介质分别进行冷却，于上腔的外侧壁上设有第一循环管15，第一循环管15与上腔导通，于第一循环管15上设有第一冷却器16；于下腔的外侧壁上设有第二循环管151，第二循环管151与下腔导通，于第二循环管151上舍有第二冷却器161。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种匀质管式反应器，其特征在于包括:反应筒(1)，所述反应筒(1)的内腔内设有换热介质，于所述换热介质中设有管式反应器(2)，所述管式反应器(2)盘旋设置，且所述管式反应器(2)的进口(22)向上伸出于反应筒(1)的顶盖(17)，所述管式反应器(2)的出口(23)向下伸出于所述反应筒(1)的底座，所述管式反应器(2)包括上反应器和下反应器，所述上反应器和所述下反应器之间通过连接管连接，于所述连接管的外侧套装安装板(21)，所述安装板(21)卡拆卸固设于所述反应筒(1)的内壁上，且所述安装板(21)将反应筒(1)的内腔分隔为上腔和下腔，所述上反应器设于所述上腔内，所述下反应器设于所述下腔内，于所述上腔和所述下腔内均有加热丝。

2.根据权利要求1所述的匀质管式反应器，其特征在于：所述顶盖(17)可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的匀质管式反应器，其特征在于：所述加热丝包括第一加热丝(11)和第二加热丝(111)，所述第一加热丝(11)固设于所述底座上，且所述第一加热丝(11)设于所述下腔内，所述第二加热丝(111)固设于所述顶盖(17)上，所述第二加热丝(111)设于所述上腔内。

4.根据权利要求3所述的匀质管式反应器，其特征在于：于所述上腔的侧壁上设有第一温度传感器(12)，于所述上腔的外侧壁上设有第一显示器(13)，所述第一温度传感器(12)与所述显示器连接；于所述下腔的侧壁上设有第二温度传感器(121)，于所述下腔的外侧壁上设有第二显示器(131)，所述第二温度传感器(121)和所述第二显示器(131)连接。

5.根据权利要求1所述的匀质管式反应器，其特征在于：于所述反应筒(1)的内部上设有内螺纹(14)，于所述安装板(21)的侧面周向设有与所述内螺纹(14)相适配的安装螺纹(211)，所述安装板(21)螺接在所述反应筒(1)内。

6.根据权利要求5所述的匀质管式反应器，其特征在于：所述安装板(21)包括壳体(212)，于所述壳体(212)的内部设有填充腔，所述填充腔内填充有隔热棉(213)。

7.根据权利要求2所述的匀质管式反应器，其特征在于：于所述上腔的外侧壁上设有第一循环管(15)，所述第一循环管(15)与所述上腔导通，于所述第一循环管(15)上设有第一冷却器(16)；于所述下腔的外侧壁上设有第二循环管(151)，所述第二循环管(151)与所述下腔导通，于所述第二循环管(151)上舍有第二冷却器(161)。

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