CN214131375U - 一种猪饲料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种猪饲料加工装置，包括旋转电机、旋转杆、进料室、搅拌室、进液口、升降驱动机构、连接杆和抬升框，进料室包括环形盖、绳索和集料漏斗，进料室为圆柱体，进液口贯穿进料室的侧壁和集料漏斗，搅拌室包括搅拌杆、叶片和保温层，搅拌室为圆柱体，搅拌杆上设有小叶片，搅拌杆的一端固定在旋转杆上，叶片的一端固定在搅拌杆的另一端上，叶片的另一端紧贴在搅拌室的侧壁上，搅拌室的下端设有出料口和出料开关，出料开关设置在出料口的入口。通过设置紧贴在搅拌室的内壁的叶片，能够刮下堆积在搅拌室的侧壁上的混合饲料，提高装置的工作效率，提高了猪饲料质量。

Description

一种猪饲料加工装置

技术领域

本实用新型属于猪饲料制造领域，具体涉及一种猪饲料加工装置。

背景技术

猪饲料通常以玉米粒、豆粕、秸秆、稻壳等作为原料，由粉碎、混合、搅拌、干燥和造粒这几道工序制备成便于储存、营养全面的颗粒饲料，颗粒饲料相对于直接饲喂粮食，能显著提高禽畜采食量，减少粮食，节约成本，促进猪的生长，有利于提高饲养效益。

在猪饲料搅拌的过程中，由于混合后的饲料粘稠度高，容易粘附在装置的内壁上，造成装置工作效率降低，如果堆积在装置内部的饲料不及时排出到下一工序，会滋生细菌，有可能导致最终饲料成品无法达到卫生标准。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种猪饲料加工装置，包括旋转电机、旋转杆、进料室、搅拌室、进液口、升降驱动机构、连接杆和抬升框，

所述连接杆的上端连接于所述升降驱动机构的输出端且所述连接杆的下端连接于所述抬升框的上壁，所述抬升框的下壁设有可供所述旋转杆穿过的通孔，所述旋转电机固定在所述抬升框的下壁上，所述旋转杆穿过所述通孔且所述旋转杆的上端连接于所述旋转电机的输出端，所述旋转杆穿过进料室且所述旋转杆的下端位于所述搅拌室内，所述升降驱动机构、所述连接杆和所述抬升框配合使旋转电机在启动时可以上下移动，且与旋转电机相连接的旋转杆也一同上下移动；

所述进料室包括环形盖、绳索和集料漏斗，所述进料室为圆柱体，所述进料室的上壁设有可供旋转杆穿过的通孔，所述进料室设有进料口，饲料通过所述进料口进入所述进料室，所述集料漏斗的上端的直径与所述进料室的直径相等且所述集料漏斗的上端固定在所述进料室的侧壁上，所述集料漏斗的下端的直径大于所述旋转杆的直径，所述进料室的上壁设有收线电机，所述绳索的一端连接于所述环形盖且所述绳索另一端连接于所述收线电机，所述环形盖呈环状，所述环形盖的内径与所述旋转杆的直径相同且所述环形盖套在所述旋转杆上，所述环形盖的外径与所述集料漏斗的下端的直径相同，饲料能够通过所述集料漏斗的下端与所述旋转杆之间的空隙进入所述搅拌室，所述环形盖能够通过所述收线电机驱动而移动至所述集料漏斗的下端，使饲料不能从所述集料漏斗的下端进入搅拌室，所述进液口贯穿所述进料室的侧壁和所述集料漏斗，所述进液口内流通的液体不会进入所述进料室；

所述搅拌室包括搅拌杆、叶片和保温层，所述搅拌室为圆柱体，所述搅拌室通过所述集料漏斗的下端与所述进料室连通，所述搅拌杆上设有小叶片，所述搅拌杆的一端固定在所述旋转杆上，所述叶片的一端固定在所述搅拌杆的另一端上，所述叶片的另一端紧贴在所述搅拌室的侧壁上，所述搅拌杆、所述小叶片和所述叶片能够与旋转杆一同旋转或上下移动，所述保温层设置在所述搅拌室的侧壁的外部，所述搅拌室的下端设有出料口和出料开关，所述出料开关设置在所述出料口的入口。

进一步地，所述进液口的末端倾斜设置，且所述进液口的左端比右端高，防止所述搅拌室内正在加工的混合饲料飞溅至所述进液口内，污染所述进液口。

进一步地，所述叶片倾斜设置，使所述叶片能够更高效地刮下粘附在所述搅拌室的内壁上的混合饲料。

进一步地，所述环形盖的内环高度比所述环形盖的外环高度高，防止所述进料口倾倒的主料或者配料滞留在所述环形盖的上壁。

进一步地，所述收线电机固定在所述进料室的外侧，所述进料室的上壁设有可供所述绳索穿过的通孔，避免饲料污染收线电机，影响收线电机的使用。

本实用新型的有益效果是：

(1)设置紧贴在搅拌室的内壁的叶片，能够刮下堆积在搅拌室的侧壁上的混合饲料，避免了混合饲料堆积而导致的猪饲料变质，提高了猪饲料质量。

(2)设置升降驱动机构、连接杆和抬升框，使得旋转杆除了旋转运动外还能够做上下运动，让叶片搅拌的范围加大，搅拌得更加彻底。

(3)设置保温层，让搅拌室内始终处于高于常温且不破坏其他零部件结构的温度，使得饲料在搅拌时更容易流动，粘稠度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料室处的放大示意图；

图3为搅拌室处的放大示意图；

图4为搅拌杆的轴向示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为叶片的剖视图；

其中，1、旋转电机；2、旋转杆；3、进料室；4、搅拌室；5、进料口；6、环形盖；7、收线电机；8、集料漏斗；9、进液口；10、搅拌杆；101、小叶片；11、叶片；12、出料开关；13、出料口；14、绳索；15、升降驱动机构；16、连接杆；17、抬升框；18、保温层。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

实施例：

图1-6示出本实用新型的提供的一种猪饲料加工装置，包括旋转电机1、旋转杆2、进料室3、搅拌室4、进液口9、升降驱动机构15、连接杆16和抬升框17，

连接杆16的上端连接于升降驱动机构15的输出端且连接杆16的下端连接于抬升框17的上壁，抬升框17的下壁设有可供旋转杆2穿过的通孔，旋转电机1固定在抬升框17的下壁上，旋转杆2穿过通孔且旋转杆2的上端连接于旋转电机1的输出端，旋转杆2穿过进料室3且旋转杆2的下端位于搅拌室4内，升降驱动机构15、连接杆16和抬升框17配合使旋转电机1在启动时可以上下移动，且与旋转电机1相连接的旋转杆2也一同上下移动；

进料室3包括环形盖6、绳索14和集料漏斗8，进料室3为圆柱体，进料室3的上壁设有可供旋转杆2穿过的通孔，进料室3设有进料口5，饲料通过进料口5进入进料室3，集料漏斗8的上端的直径与进料室3的直径相等且集料漏斗8的上端固定在进料室3的侧壁上，集料漏斗8的下端的直径大于旋转杆2的直径，进料室3的上壁设有收线电机7，绳索14的一端连接于环形盖6且绳索14另一端连接于收线电机7，环形盖6呈环状，环形盖6的内径与旋转杆2的直径相同且环形盖6套在旋转杆2上，环形盖6的外径与集料漏斗8的下端的直径相同，饲料能够通过集料漏斗8的下端与旋转杆2之间的空隙进入搅拌室4，环形盖6能够通过收线电机7驱动而移动至集料漏斗8的下端，使饲料不能从集料漏斗8的下端进入搅拌室4，进液口9贯穿进料室3的侧壁和集料漏斗8，进液口9内流通的液体不会进入进料室3；

搅拌室4包括搅拌杆10、叶片11和保温层18，搅拌室4为圆柱体，搅拌室4通过集料漏斗8的下端与进料室3连通，搅拌杆10上设有小叶片101，搅拌杆10的一端固定在旋转杆2上，叶片11的一端固定在搅拌杆10的另一端上，叶片11的另一端紧贴在搅拌室4的侧壁上，搅拌杆10、小叶片101和叶片11能够与旋转杆2一同旋转或上下移动，保温层18设置在搅拌室4的侧壁的外部，搅拌室4的下端设有出料口13和出料开关12，出料开关12设置在出料口13的入口。

进液口9的末端倾斜设置，且进液口9的左端比右端高，防止搅拌室4内正在加工的混合饲料飞溅至进液口9内，污染进液口9。

叶片11倾斜设置，使叶片11能够更高效地刮下粘附在搅拌室4的内壁上的混合饲料。

环形盖6的内环高度比环形盖6的外环高度高，防止进料口5倾倒的主料或者配料滞留在环形盖6的上壁。

收线电机7固定在进料室3的外侧，进料室3的上壁设有可供绳索14穿过的通孔，避免饲料污染收线电机7，影响收线电机7的使用。

工作原理：

猪饲料的主料和辅料通过进料口进入进料室3，此时环形盖6被绳索14吊起且出料开关12闭合，集料漏斗8将主料和辅料导入搅拌室4，在所有主料和辅料倾倒完成后，收线电机7运作使连接在绳索14上的环形盖6缓慢下降，直至环形盖6落在集料漏斗8的末端，由于环形盖6的内径与旋转杆2的直径相同且环形盖6的外径与集料漏斗8的末端的直径相同，所以搅拌室4相对封闭，搅拌时不会有混合饲料从集料漏洞8的下端飞出；旋转电机1启动，带动旋转杆2、搅拌杆10、叶片11和小叶片101同时转动；由于叶片11紧贴搅拌室4的侧壁且倾斜设置，粘附在搅拌室4的侧壁上的混合饲料会被刮下；升降驱动机构15启动使得旋转杆2、搅拌杆10、叶片11和小叶片101同时上下运动；在搅拌完成后旋转电机1和升降驱动机构15关闭，出料开关12开启，搅拌后的混合饲料从出料口13流向下一工序。

设置紧贴在搅拌室4的内壁的叶片11，刮下了堆积在搅拌室4的侧壁上的混合饲料，避免了因混合饲料堆积在侧壁上而变质，提高了猪饲料质量；设置升降驱动机构15、连接杆16和抬升框17，使得旋转杆2除了旋转运动外还能够做上下运动，让叶片11搅拌的范围加大，搅拌得更加彻底；设置保温层18，降低混合饲料的粘稠度使混合饲料在搅拌时更容易流动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种猪饲料加工装置，其特征在于，包括旋转电机、旋转杆、进料室、搅拌室、进液口、升降驱动机构、连接杆和抬升框，

所述连接杆的上端连接于所述升降驱动机构的输出端且所述连接杆的下端连接于所述抬升框的上壁，所述抬升框的下壁设有可供所述旋转杆穿过的通孔，所述旋转电机固定在所述抬升框的下壁上，所述旋转杆穿过所述通孔且所述旋转杆的上端连接于所述旋转电机的输出端，所述旋转杆穿过进料室且所述旋转杆的下端位于所述搅拌室内

所述进料室包括环形盖、绳索和集料漏斗，所述进料室为圆柱体，所述进料室的上壁设有可供旋转杆穿过的通孔，所述进料室设有进料口，所述集料漏斗的上端的直径与所述进料室的直径相等且所述集料漏斗的上端固定在所述进料室的侧壁上，所述集料漏斗的下端的直径大于所述旋转杆的直径，所述进料室的上壁设有收线电机，所述绳索的一端连接于所述环形盖且所述绳索另一端连接于所述收线电机，所述环形盖呈环状，所述环形盖的内径与所述旋转杆的直径相同且所述环形盖套在所述旋转杆上，所述环形盖的外径与所述集料漏斗的下端的直径相同，所述进液口贯穿所述进料室的侧壁和所述集料漏斗；

所述搅拌室包括搅拌杆、叶片和保温层，所述搅拌室为圆柱体，所述搅拌室通过所述集料漏斗的下端与所述进料室连通，所述搅拌杆上设有小叶片，所述搅拌杆的一端固定在所述旋转杆上，所述叶片的一端固定在所述搅拌杆的另一端上，所述叶片的另一端紧贴在所述搅拌室的侧壁上，所述保温层设置在所述搅拌室的侧壁的外部，所述搅拌室的下端设有出料口和出料开关，所述出料开关设置在所述出料口的入口。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工装置，其特征在于，所述进液口的末端倾斜设置，且所述进液口的左端比右端高。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工装置，其特征在于，所述叶片倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工装置，其特征在于，所述环形盖的内环高度比所述环形盖的外环高度高。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工装置，其特征在于，所述收线电机固定在所述进料室的外侧，所述进料室的上壁设有可供所述绳索穿过的通孔。

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