CN214131043U - 一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镍铁冶炼装置领域的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，包括塔体，塔体的底端固定连接有底座，底座上开设有多个螺栓孔，塔体的顶端开设有出气口，塔体内部的底端设有脱硝室，塔体上开设有进气口，进气口位于塔体内部的一端固定连接有进气管，进气管延伸至脱硝室的底部，塔体内部固定连接有除尘板，除尘板位于脱硝室的顶端，除尘板的顶端设有吸附板，塔体内部设有隔板和脱水板，隔板与脱水板之间构成喷淋室，本实用新型能够对废气进行多次脱硝处理，减少排放的废气中氮氧化合物的含量，提高脱硝效率，同时能够对脱硝剂进行循环利用，减少资源的浪费。

Description

一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及镍铁冶炼装置领域，具体是一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置。

背景技术

在镍铁冶炼过程中会产生大量废气，这些废气中含有氮氧化物，如果直接排放到大气中会破坏大气层，因此需要对废气进行脱销处理，脱去废气中的氮氧化物。

现有的技术中，在对废气进行处理的时候，往往只经过一次脱硝剂的处理，对废气中的氮氧化合物的处理不够完全，导致脱硝的效率较低，排放的废气中依然含有氮氧化合物，对环境造成污染，同时，现有的技术中对于处理废气的脱硝剂不能循环利用，完成脱硝后就会更换新的脱硝剂，导致资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，包括塔体，所述塔体的底端固定连接有底座，所述底座上开设有多个螺栓孔，所述塔体的顶端开设有出气口，所述塔体内部的底端设有脱硝室，所述塔体上开设有进气口，所述进气口位于塔体内部的一端固定连接有进气管，所述进气管延伸至脱硝室的底部，所述塔体内部固定连接有除尘板，所述除尘板位于脱硝室的顶端，所述除尘板的顶端设有吸附板，所述塔体内部设有隔板和脱水板，所述隔板与脱水板之间构成喷淋室。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱硝室上开设有出液管，所述出液管的另一端固定连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱的顶端固定连接有第一水泵，所述第一水泵上固定连接有第一进液管，所述第一进液管穿过喷淋室，所述第一进液管位于喷淋室内的一端固定连接有喷淋盘，所述喷淋盘上开设有多个喷头，多个所述喷头倾斜设置，能够对废气进行多次的脱硝处理，增加脱硝的效率，减少排放的废气中的氮氧化合物的含量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋室上靠近隔板的位置开设有排液管，所述排液管的另一端与第二过滤箱固定连接，所述第二过滤箱上固定连接有第二水泵，所述第二水泵上固定连接有第二进液管，所述第二进液管的另一端穿过脱硝室，完成脱硝剂的循环利用，减少资源的浪费。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上的顶端固定连接有连接管，所述连接管为L形，所述连接管的底端穿过隔板，所述连接管远离隔板的一端固定连接有防水盖，防止喷淋的脱硝剂进入除尘板和吸附板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口上开设有第一凹槽，所述第一凹槽为半圆形凹槽，所述进气口内开设有第二凹槽，所述第二凹槽为半圆形，所述第一凹槽与第二凹槽相连通，所述第一凹槽的直径大于第二凹槽，所述进气口上活动连接有粗过滤网，所述粗过滤网上固定连接有把手，对废气进行预处理，方便更换所述粗过滤网，达到方便使用的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体上开设有多个人孔，多个所述人孔上固定连接有可视窗，所述可视窗与人孔内壁的连接处固定连接有密封条，方便对所述塔体内部的情况进行观察。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体上固定连接有控制面板，所述控制面板与第一水泵和第二水泵电性连接，方便对水泵进行控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凹槽的两侧固定连接有磁条，所述粗过滤网与第一凹槽接触的地方固定连接有极性相反的磁条，方便所述粗过滤网与第一凹槽的扣合，保证扣合的紧密性，防止废气泄漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在脱硝室的顶端设有除尘板和吸附板，对初次脱硝的气体进行处理，然后废气进入喷淋室，喷头内喷出脱硝剂对废气进行第二次脱硝处理，经过多次脱硝处理的废气中氮氧化合物的含量更少，解决了现有技术中脱硝装置脱硝效果不够好的问题，达到了提高脱硝效率的效果。

2、本实用新型中，通过脱硝室上开设有出液管，可将脱硝室内的脱硝剂经过第一过滤箱处理后，再通过第一水泵输送到喷淋室，通过喷淋盘对废气进行二次脱硝处理，喷淋室内的脱硝剂再通过排液口进入第二过滤箱，经过处理后再回到脱硝室，完成对脱硝剂的循环利用，解决了现有技术中对脱硝剂的浪费问题，达到了节约资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型剖面的结构示意图一；

图4为本实用新型剖面的结构示意图二；

图5为图4中A处的局部结构示意图。

图中：1、塔体；2、底座；3、螺栓孔；4、出气口；5、脱硝室；6、除尘板；7、吸附板；8、隔板；9、连接管；10、喷淋室；11、脱水板；12、进气口；13、进气管；14、出液管；15、过滤箱；16、第一水泵；17、第一进液管；18、喷淋盘；19、喷头；20、排液管；21、第二过滤箱；22、第二水泵；23、第二进液管；24、人孔；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、粗过滤网；28、把手；29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，包括塔体1，塔体1的底端固定连接有底座2，底座2上开设有多个螺栓孔3，塔体1的顶端开设有出气口4，塔体1内部的底端设有脱硝室5，塔体1上开设有进气口12，进气口12位于塔体1内部的一端固定连接有进气管13，进气管13延伸至脱硝室5的底部，塔体1内部固定连接有除尘板6，除尘板6位于脱硝室5的顶端，除尘板6的顶端设有吸附板7，塔体1内部设有隔板8和脱水板11，隔板8与脱水板11之间构成喷淋室10，能够对废气进行多次脱硝处理，降低了排出废气中氮氧化合物的含量，提高了脱硝的效率。

其中，脱硝室5上开设有出液管14，出液管14的另一端固定连接有第一过滤箱15，第一过滤箱15的顶端固定连接有第一水泵16，第一水泵16上固定连接有第一进液管17，第一进液管17穿过喷淋室10，第一进液管17位于喷淋室10内的一端固定连接有喷淋盘18，喷淋盘18上开设有多个喷头19，多个喷头19倾斜设置，能够对废气进行多次的脱硝处理，增加脱硝的效率，减少排放的废气中的氮氧化合物的含量；喷淋室10上靠近隔板8的位置开设有排液管20，排液管20的另一端与第二过滤箱21固定连接，第二过滤箱21上固定连接有第二水泵22，第二水泵22上固定连接有第二进液管23，第二进液管23的另一端穿过脱硝室5，完成脱硝剂的循环利用，减少资源的浪费；隔板8上的顶端固定连接有连接管9，连接管9为L形，连接管9的底端穿过隔板8，连接管9远离隔板8的一端固定连接有防水盖，防止喷淋的脱硝剂进入除尘板6和吸附板7；进气口12上开设有第一凹槽25，第一凹槽25为半圆形凹槽，进气口12内开设有第二凹槽26，第二凹槽26为半圆形，第一凹槽25与第二凹槽26相连通，第一凹槽25的直径大于第二凹槽26，进气口12上活动连接有粗过滤网27，粗过滤网27上固定连接有把手28，对废气进行预处理，方便更换粗过滤网27，达到方便使用的效果；塔体1上开设有多个人孔24，多个人孔24上固定连接有可视窗，可视窗与人孔24内壁的连接处固定连接有密封条，方便对塔体1内部的情况进行观察；塔体1上固定连接有控制面板29，控制面板29与第一水泵16和第二水泵22电性连接，方便对水泵进行控制；第一凹槽25的两侧固定连接有磁条，粗过滤网27与第一凹槽25接触的地方固定连接有极性相反的磁条，方便粗过滤网27与第一凹槽25的扣合，保证扣合的紧密性，防止废气泄漏。

本实用新型的工作原理是：使用时首先将废气通过进气口12通入到塔体1内部，进气口12上活动连接有粗过滤网27，对废气进行初步的过滤，将废气中较大的颗粒过滤掉，粗过滤网27与进气口12上的第一凹槽25和第二凹槽26相配合，方便拆卸更换，废气经过脱硝室5内的脱硝剂处理后，再通过除尘板6和吸附板7，通过隔板8上的连接管9进入喷淋室10，脱硝室5上开设有出液管14，出液管14的另一端固定连接有第一过滤箱15，第一过滤箱15的顶端固定连接有第一水泵16，第一水泵16上固定连接有第一进液管17，第一进液管17穿过喷淋室10，通过喷淋盘18对废气再次进行脱硝处理，达到更好的脱硝效果，降低排出废气中氮氧化合物的含量，减少对环境的污染，然后废气进过脱水板11的处理后通过出气口4排出，喷淋室10上靠近隔板8的位置开设有排液管20，排液管20的另一端与第二过滤箱21固定连接，第二过滤箱21上固定连接有第二水泵22，第二水泵22上固定连接有第二进液管23，第二进液管23的另一端穿过脱硝室5，完成脱硝剂的循环利用，减少资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的底端固定连接有底座（2），所述底座（2）上开设有多个螺栓孔（3），所述塔体（1）的顶端开设有出气口（4），所述塔体（1）内部的底端设有脱硝室（5），所述塔体（1）上开设有进气口（12），所述进气口（12）位于塔体（1）内部的一端固定连接有进气管（13），所述进气管（13）延伸至脱硝室（5）的底部，所述塔体（1）内部固定连接有除尘板（6），所述除尘板（6）位于脱硝室（5）的顶端，所述除尘板（6）的顶端设有吸附板（7），所述塔体（1）内部设有隔板（8）和脱水板（11），所述隔板（8）与脱水板（11）之间构成喷淋室（10）。

2.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述脱硝室（5）上开设有出液管（14），所述出液管（14）的另一端固定连接有第一过滤箱（15），所述第一过滤箱（15）的顶端固定连接有第一水泵（16），所述第一水泵（16）上固定连接有第一进液管（17），所述第一进液管（17）穿过喷淋室（10），所述第一进液管（17）位于喷淋室（10）内的一端固定连接有喷淋盘（18），所述喷淋盘（18）上开设有多个喷头（19），多个所述喷头（19）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述喷淋室（10）上靠近隔板（8）的位置开设有排液管（20），所述排液管（20）的另一端与第二过滤箱（21）固定连接，所述第二过滤箱（21）上固定连接有第二水泵（22），所述第二水泵（22）上固定连接有第二进液管（23），所述第二进液管（23）的另一端穿过脱硝室（5）。

4.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述隔板（8）上的顶端固定连接有连接管（9），所述连接管（9）为L形，所述连接管（9）的底端穿过隔板（8），所述连接管（9）远离隔板（8）的一端固定连接有防水盖。

5.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述进气口（12）上开设有第一凹槽（25），所述第一凹槽（25）为半圆形凹槽，所述进气口（12）内开设有第二凹槽（26），所述第二凹槽（26）为半圆形，所述第一凹槽（25）与第二凹槽（26）相连通，所述第一凹槽（25）的直径大于第二凹槽（26），所述进气口（12）上活动连接有粗过滤网（27），所述粗过滤网（27）上固定连接有把手（28）。

6.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述塔体（1）上开设有多个人孔（24），多个所述人孔（24）上固定连接有可视窗，所述可视窗与人孔（24）内壁的连接处固定连接有密封条。

7.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述塔体（1）上固定连接有控制面板（29），所述控制面板（29）与第一水泵（16）和第二水泵（22）电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述第一凹槽（25）的两侧固定连接有磁条，所述粗过滤网（27）与第一凹槽（25）接触的地方固定连接有极性相反的磁条。

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