CN214130987U - 一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，包括固定板、吸收箱体、伺服电机和丝杆，所述固定板的顶端安装有吸收箱体，且吸收箱体的一侧安装有进气管，所述进气管的外壁皆安装有倾斜块，所述吸收箱体内部的顶端安装有第三水管，且第三水管的底端等间距设置有喷头，所述吸收箱体一侧固定板的顶端安装有水箱，且水箱的顶端设置有水泵，所述吸收箱体的两侧皆安装有冷凝管，所述吸收箱体内部的底端通过轴承安装有转轴，且转轴的外壁等间距安装有搅拌杆。该安全节能的化工生产用尾气吸收装置，通过转动套环与倾斜块啮合移动，使得套环对倾斜块向内侧挤压，进气管带动固定块向内侧挤压，便于对进气管快速拼接和拆卸。

Description

一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置。

背景技术

随着社会的发展，化工生产发展迅速，但生态环境正在日益恶化，在化工生产中会产生大量的尾气，若直接排放将污染环境，使得生态环境受到污染，不符合国家规定的节能减排，传统的安全节能的化工生产用尾气吸收装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数安全节能的化工生产用尾气吸收装置在进行吸收尾气时，吸气管之间安装不便，需要专业人员采用专业工具消耗大量时间和劳动力，使得工作效率低，实用性不高；

2、目前市场上大多数安全节能的化工生产用尾气吸收装置在对尾气处理时，过滤板属于耗材，需要时常更换和清洗，且过滤板位于处理装置内部，拆卸不便，加大了操作人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的吸气管之间安装不便与滤板位于处理装置内部，拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，包括固定板、吸收箱体、伺服电机和丝杆，所述固定板的顶端安装有吸收箱体，且吸收箱体的一侧安装有进气管，所述进气管的外壁皆安装有倾斜块，所述吸收箱体内部的顶端安装有第三水管，且第三水管的底端等间距设置有喷头，所述吸收箱体一侧固定板的顶端安装有水箱，且水箱的顶端设置有水泵，所述吸收箱体的两侧皆安装有冷凝管，所述吸收箱体内部的底端通过轴承安装有转轴，且转轴的外壁等间距安装有搅拌杆，所述吸收箱体远离进气管的一侧通过底板设置有伺服电机，且伺服电机输出端安装有贯穿吸收箱体的丝杆，所述吸收箱体的内部安装有导向杆，且导向杆位于丝杆的上方，所述丝杆和转轴的外壁皆安装有传动轮，且传动轮的外壁皆套设有皮带，所述吸收箱体靠近伺服电机的一侧安装有出水管，所述固定板内部的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有密封滤网板，所述密封滤网板的一端安装有拉板，所述吸收箱体靠近进气管的一侧开设有十字槽，且十字槽内部设置有贯穿滑槽并延伸至密封滤网板的T型拉杆。

优选的，所述倾斜块的外壁设置有套环，且套环的内部与倾斜块属于螺纹连接，所述进气管的内侧皆安装有固定块。

优选的，所述水泵输入端安装有贯穿水箱的第四水管，所述水泵输出端安装有与第三水管相连接的第一水管。

优选的，所述冷凝管顶端安装有与第一水管相连接的第二水管，所述冷凝管底端安装有贯穿水箱的第五水管。

优选的，所述丝杆外壁设置有贯穿丝杆的螺母毛刷板，且螺母毛刷板的内部与丝杆相匹配。

优选的，所述T型拉杆的外壁设置有弹簧，且弹簧的一端与T型拉杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有倾斜块、固定块和套环，通过转动套环与倾斜块啮合移动，使得套环对倾斜块向内侧挤压，使得进气管带动固定块向内侧移动，该结构便于对进气管进行快速拼接和拆卸，便于操作人员节省大量时间和劳动力；

2、同时装置通过安装有密封滤网板、弹簧和T型拉杆，操作人员拉动T型拉杆与密封滤网板分离，则弹簧在十字槽内发生缩紧，使得密封滤网板与T型拉杆不接触，接着将密封滤网板从滑槽内拉出即可，该结构操作简单，使用方便；

3、同时装置通过安装有密封滤网板、螺母毛刷板和丝杆，通过丝杆带动螺母毛刷板在导向杆内左右移动，从而螺母毛刷板对密封滤网板进行清理，避免密封滤网板内出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型进气管左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、吸收箱体；3、转轴；4、搅拌杆；5、出水管；6、传动轮；7、水箱；8、倾斜块；9、皮带；10、水泵；11、伺服电机；12、第一水管；13、冷凝管；14、第二水管；15、第三水管；16、喷头；17、固定块；18、第四水管；19、套环；20、进气管；21、第五水管；22、拉板；23、密封滤网板；24、弹簧；25、十字槽；26、滑槽；27、螺母毛刷板；28、导向杆；29、丝杆；30、T型拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，包括固定板1、吸收箱体2、伺服电机11和丝杆29，固定板1的顶端安装有吸收箱体2，且吸收箱体2的一侧安装有进气管20，进气管20的外壁皆安装有倾斜块8；

倾斜块8的外壁设置有套环19，且套环19的内部与倾斜块8属于螺纹连接，进气管20的内侧皆安装有固定块17，通过转动套环19与倾斜块8啮合移动，使得套环19对倾斜块8向内侧挤压，使得进气管20带动固定块17向内侧移动，该结构便于对进气管20与尾气管进行快速拼接和拆卸，便于操作人员节省大量时间和劳动力；

吸收箱体2内部的顶端安装有第三水管15，且第三水管15的底端等间距设置有喷头16，吸收箱体2一侧固定板1的顶端安装有水箱7，且水箱7的顶端设置有水泵10；

水泵10输入端安装有贯穿水箱7的第四水管18，水泵10输出端安装有与第三水管15相连接的第一水管12，操作人员启动水泵10，通过第四水管18和第一水管12，将水箱7内溶液加入喷头16和冷凝管13内，便于对尾气进行降温和除去颗粒粉尘，吸收箱体2的两侧皆安装有冷凝管13；

冷凝管13顶端安装有与第一水管12相连接的第二水管14，冷凝管13底端安装有贯穿水箱7的第五水管21，通过第一水管12将溶液加入冷凝管13内，对吸收箱体2内尾气进行降温，避免吸收箱体2内部温度过高，容易出现爆炸的情况；

吸收箱体2内部的底端通过轴承安装有转轴3，且转轴3的外壁等间距安装有搅拌杆4，吸收箱体2远离进气管20的一侧通过底板设置有伺服电机11，该伺服电机11的型号可以为SFG5-4，伺服电机11输出端安装有贯穿吸收箱体2的丝杆29；

丝杆29外壁设置有贯穿丝杆29的螺母毛刷板27，且螺母毛刷板27的内部与丝杆29相匹配，通过丝杆29带动螺母毛刷板27在导向杆28内左右移动，从而螺母毛刷板27对密封滤网板23进行清理，避免密封滤网板23内出现堵塞；

吸收箱体2的内部安装有导向杆28，且导向杆28位于丝杆29的上方，丝杆29和转轴3的外壁皆安装有传动轮6，且传动轮6的外壁皆套设有皮带9，吸收箱体2靠近伺服电机11的一侧安装有出水管5，固定板1内部的两侧皆开设有滑槽26，且滑槽26的内部设置有密封滤网板23，密封滤网板23的一端安装有拉板22，吸收箱体2靠近进气管20的一侧开设有十字槽25，且十字槽25内部设置有贯穿滑槽26并延伸至密封滤网板23的T型拉杆30；

T型拉杆30的外壁设置有弹簧24，且弹簧24的一端与T型拉杆30相连接，通过拉动T型拉杆30与密封滤网板23分离，则弹簧24在十字槽25内发生缩紧，使得密封滤网板23与T型拉杆30不接触，接着将密封滤网板23从滑槽26内拉出即可，该结构操作简单，使用方便。

工作原理：在使用安全节能的化工生产用尾气吸收装置时，先接通外部电源，然后将尾气排放管插入进气管20内，接着操作人员将转动套环19与倾斜块8外壁相啮合，使得倾斜块8向进气管20进行挤压，从而固定块17插入尾气管内，该结构便于操作人员对尾气管与进气管20进行快速安装，当尾气通过进气管20进入吸收箱体2内，而当尾气向上飘动时，通过密封滤网板23便于对尾气中粉尘进行阻挡，当密封滤网板23出现堵塞时，通过启动伺服电机11带动丝杆29进行转动，从而丝杆29带动螺母毛刷板27在导向杆28内左右移动，从而螺母毛刷板27对密封滤网板23进行清理，避免密封滤网板23内出现堵塞，而过滤后的粉尘尾气，由吸收箱体2上方排出，而通过吸收箱体2上方设置有活性炭，对尾气中气味进行净化，接着启动水泵10，通过第四水管18和第一水管12将冷却溶液加入喷头16和冷凝管13内，然后通过启动喷头16将溶液向吸收箱体2内喷洒，对尾气中颗粒进行清除，而通过冷凝管13内装有冷却溶液，便于对吸收箱体2内进行降温，避免由于吸收箱体2内温度过高，则混合溶液液体向下流入吸收箱体2底端内，而当伺服电机11转动时，通过皮带9作用下，使得伺服电机11带动转轴3进行转动，从而转轴3带动搅拌杆4进行转动，则便于对吸收箱体2内混合溶液进行充分溶解净化，最后通过出水管5进行排出，该结构操作简单，使用方便；

当操作人员需要对密封滤网板23进行拆卸替换，通过向外侧拉动T型拉杆30与密封滤网板23分离，操作人员用手握住并向外侧拉动密封滤网板23，使得密封滤网板23与滑槽26分离，该结构操作简单，拆卸替换方便，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，包括固定板（1）、吸收箱体（2）、伺服电机（11）和丝杆（29），其特征在于：所述固定板（1）的顶端安装有吸收箱体（2），且吸收箱体（2）的一侧安装有进气管（20），所述进气管（20）的外壁皆安装有倾斜块（8），所述吸收箱体（2）内部的顶端安装有第三水管（15），且第三水管（15）的底端等间距设置有喷头（16），所述吸收箱体（2）一侧固定板（1）的顶端安装有水箱（7），且水箱（7）的顶端设置有水泵（10），所述吸收箱体（2）的两侧皆安装有冷凝管（13），所述吸收箱体（2）内部的底端通过轴承安装有转轴（3），且转轴（3）的外壁等间距安装有搅拌杆（4），所述吸收箱体（2）远离进气管（20）的一侧通过底板设置有伺服电机（11），且伺服电机（11）输出端安装有贯穿吸收箱体（2）的丝杆（29），所述吸收箱体（2）的内部安装有导向杆（28），且导向杆（28）位于丝杆（29）的上方，所述丝杆（29）和转轴（3）的外壁皆安装有传动轮（6），且传动轮（6）的外壁皆套设有皮带（9），所述吸收箱体（2）靠近伺服电机（11）的一侧安装有出水管（5），所述固定板（1）内部的两侧皆开设有滑槽（26），且滑槽（26）的内部设置有密封滤网板（23），所述密封滤网板（23）的一端安装有拉板（22），所述吸收箱体（2）靠近进气管（20）的一侧开设有十字槽（25），且十字槽（25）内部设置有贯穿滑槽（26）并延伸至密封滤网板（23）的T型拉杆（30）。

2.根据权利要求1所述的一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述倾斜块（8）的外壁设置有套环（19），且套环（19）的内部与倾斜块（8）属于螺纹连接，所述进气管（20）的内侧皆安装有固定块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述水泵（10）输入端安装有贯穿水箱（7）的第四水管（18），所述水泵（10）输出端安装有与第三水管（15）相连接的第一水管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述冷凝管（13）顶端安装有与第一水管（12）相连接的第二水管（14），所述冷凝管（13）底端安装有贯穿水箱（7）的第五水管（21）。

5.根据权利要求1所述的一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述丝杆（29）外壁设置有贯穿丝杆（29）的螺母毛刷板（27），且螺母毛刷板（27）的内部与丝杆（29）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种安全节能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述T型拉杆（30）的外壁设置有弹簧（24），且弹簧（24）的一端与T型拉杆（30）相连接。

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