CN214130454U - 一种茶油沉淀物滤除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油沉淀物滤除机，包括机架，安装于机架上的进液装置、压滤装置及出液装置；所述机架包括位于上端的第一机架和位于下端的第二机架，所述压滤装置横向安装于第一机架上，包括多组，多组所述压滤装置依次连接并相连通均匀横跨于第一机架的前后两端，并可相对于第一机架左右滑动；所述进液装置位于机架的右端，且与压滤装置相连通，所述进液装置包括第一进液管，所述第一进液管包括四根，四根第一进液管均匀分布于最右端压滤装置的四周；所述出液装置包括滤液斗，所述滤液斗置于压滤装置下端的第二机架内周，用于盛接压滤装置压滤后的茶油。本实用新型结构简单，移动方便，自动化程度高，效率高，压滤效果好。

Description

一种茶油沉淀物滤除机

技术领域

本实用新型涉及茶油加工技术领域，特别涉及一种茶油沉淀物滤除机。

背景技术

油茶籽是我国主要的木本食用油料,具有“东方橄榄油”的美称,富含油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸，具有丰富的营养价值和食用价值。随着我国经济的不断发展,人们对油脂的品质要求越来越高。茶油的生产工艺流程大致包括以下几个步骤：油茶籽收储：油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存；预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁，预处理后的油茶籽进行剥壳：冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右：油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。

现有技术中，油渣分离步骤中，由于茶籽油的黏度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板框过滤，现有的板框过滤工人劳动强度较大，效率低，含渣量大，会影响油品质量不能满足茶油加工的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，移动方便，自动化程度高，效率高，压滤效果好的茶油沉淀物滤除机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种茶油沉淀物滤除机，包括机架，安装于机架上的进液装置、压滤装置及出液装置；所述机架包括位于上端的第一机架和位于下端的第二机架，所述第二机架呈内周中空的凳型，所述第一机架呈内周中空的长方型且与第二机架相匹配，所述压滤装置横向安装于第一机架上，包括多组，多组所述压滤装置依次连接并相连通均匀横跨于第一机架的前后两端，并可相对于第一机架左右滑动，对茶油进行压滤；所述进液装置位于机架的右端，且与压滤装置相连通，所述进液装置包括第一进液管，所述第一进液管包括四根，四根第一进液管均匀分布于最右端压滤装置的四周，用于向压滤装置中输送待压滤的茶油；所述出液装置包括滤液斗，所述滤液斗置于压滤装置下端的第二机架内周，用于盛接压滤装置压滤后的茶油。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述压滤装置的内周设有滤芯，所述压滤装置还包括位于左端横向设置的气缸，所述气缸的气缸杆与最左端的压滤装置相连接，在气缸杆的传动作用下多组压滤装置相对于第一机架左右滑动，气缸杆向右传动时，待压滤的茶油经由所述滤芯压滤，压滤完成的茶油滴落至滤液斗，茶油沉淀物留于滤芯中。

优选地，所述第一机架的前后两侧横向分别设有滑轨，压滤装置横跨于所述滑轨上，最左端的压滤装置通过连接部与气缸杆相连接，所述连接部的前后两端设有与第一机架相匹配的滚轮，所述滚轮可相对于第一机架左右滚动，多组所述压滤装置在滚轮和滑轨的相互配合作用下相对于第一机架左右滑动。

优选地，所述压滤装置的滤芯上设有与进液装置的第一进液管孔径相匹配的第一通孔，所述第一进液管通过所述通孔向多组压滤装置中输送待压滤的茶油。

优选地，所述出液装置的滤液斗和最右端压滤装置之间设有第二进液管，所述第二进液管用于在外部动力机构的作用下，将滤液斗中需要再次压滤的茶油输送至压滤装置内，所述压滤装置的滤芯上设有与第二进液管管孔径相匹配的第二通孔。

优选地，所述出液装置还包括滤液斜板，所述滤液斜板包括两块，两块滤液斜板相对地安装于压滤装置和滤液斗之间，用于将压滤完成的茶油引流至滤液斗中。

优选地，所述滤液斗的下端设有出液口和排污口，所述滤液斗下端的四周还设有移动轮。

优选地，所述第一机架上侧的左右两端设有吊耳，方便移动，所述第二机架四周的下端设有稳定座。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型包括机架，安装于机架上的进液装置、压滤装置及出液装置，机架包括位于上端的第一机架和位于下端的第二机架，所述压滤装置横向安装于第一机架上，包括多组，多组所述压滤装置依次连接并相连通均匀横跨于第一机架的前后两端，并可相对于第一机架左右滑动，压滤装置的内周设有滤芯，所述压滤装置还包括位于左端横向设置的气缸，所述气缸的气缸杆与最左端的压滤装置相连接，在气缸杆的传动作用下多组压滤装置相对于第一机架左右滑动，气缸杆向右传动时，待压滤的茶油经由所述滤芯压滤，压滤完成的茶油滴落至滤液斗，茶油沉淀物留于滤芯中，其结构简单，第一机架的前后两侧横向分别设有滑轨，压滤装置横跨于所述滑轨上，最左端的压滤装置通过连接部与气缸杆相连接，所述连接部的前后两端设有与第一机架相匹配的滚轮，所述滚轮可相对于第一机架左右滚动，多组所述压滤装置在滚轮和滑轨的相互配合作用下相对于第一机架左右滑动，其自动化程度高，压滤效率高，利于获得高品质的茶油。

其二、本实用新型进液装置位于机架的右端，且与压滤装置相连通，所述进液装置包括第一进液管，所述第一进液管包括四根，四根第一进液管均匀分布于最右端压滤装置的四周，用于向压滤装置中输送待压滤的茶油，所述出液装置包括滤液斗，所述滤液斗置于压滤装置下端的第二机架内周，用于盛接压滤装置压滤后的茶油，压滤装置的滤芯上设有与进液装置的第一进液管孔径相匹配的第一通孔，所述第一进液管通过所述通孔向多组压滤装置中输送待压滤的茶油，所述出液装置的滤液斗和最右端压滤装置之间设有第二进液管，所述第二进液管用于在外部动力机构的作用下，将滤液斗中需要再次压滤的茶油输送至压滤装置内，所述压滤装置的滤芯上设有与第二进液管管孔径相匹配的第二通孔，其整体结构简单，效率高。

其三、本实用新型第一机架上侧的左右两端设有吊耳，方便移动，所述第二机架四周的下端设有稳定座，其稳定性好，便于移动，适于茶油加工生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型第一角度整体结构示意图。

图2为本实用新型第二角度整体结构示意图。

图3为本实用新型第三角度整体结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图中：1.第一机架；2.第二机架；3.压滤装置；4.第一进液管；5.滤液斗；6.气缸杆；7.滑轨；8.连接部；9.滚轮；10.第二进液管；11.滤液斜板；12.出液口；13.排污口；14.移动轮；15.吊耳；16.稳定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型为一种茶油沉淀物滤除机，包括机架，安装于机架上的进液装置、压滤装置3及出液装置；所述机架包括位于上端的第一机架1和位于下端的第二机架2，所述第二机架2呈内周中空的凳型，所述第一机架1呈内周中空的长方型且与第二机架2相匹配，所述压滤装置3横向安装于第一机架1上，包括多组，多组所述压滤装置3依次连接并相连通均匀横跨于第一机架1的前后两端，并可相对于第一机架1左右滑动，对茶油进行压滤；所述进液装置位于机架的右端，且与压滤装置3相连通，所述进液装置包括第一进液管4，所述第一进液管4包括四根，四根第一进液管4均匀分布于最右端压滤装置3的四周，用于向压滤装置3中输送待压滤的茶油；所述出液装置包括滤液斗5，所述滤液斗5置于压滤装置3下端的第二机架2内周，用于盛接压滤装置3压滤后的茶油。

如图1～图4所示，所述压滤装置3的内周设有滤芯（图中未示出），所述压滤装置3还包括位于左端横向设置的气缸（图中未示出），所述气缸的气缸杆6与最左端的压滤装置3相连接，在气缸杆6的传动作用下多组压滤装置3相对于第一机架1左右滑动，气缸杆6向右传动时，待压滤的茶油经由所述滤芯压滤，压滤完成的茶油滴落至滤液斗5，茶油沉淀物留于滤芯中。

如图4所示，所述第一机架1的前后两侧横向分别设有滑轨7，压滤装置3横跨于所述滑轨7上，最左端的压滤装置3通过连接部8与气缸杆6相连接，所述连接部8的前后两端设有与第一机架1相匹配的滚轮9，所述滚轮9可相对于第一机架1左右滚动，多组所述压滤装置3在滚轮9和滑轨7的相互配合作用下相对于第一机架1左右滑动。

进一步地，所述压滤装置3的滤芯上设有与进液装置的第一进液管4孔径相匹配的第一通孔（图中未示出），所述第一进液管4通过所述通孔向多组压滤装置3中输送待压滤的茶油。

如图2所示，所述出液装置的滤液斗5和最右端压滤装置3之间设有第二进液管10，所述第二进液管10用于在外部动力机构的作用下，将滤液斗5中需要再次压滤的茶油输送至压滤装置3内，所述压滤装置3的滤芯上设有与第二进液管10管孔径相匹配的第二通孔（图中未示出）。

如图4所示，所述出液装置还包括滤液斜板11，所述滤液斜板11包括两块，两块滤液斜板11相对地安装于压滤装置3和滤液斗5之间，用于将压滤完成的茶油引流至滤液斗5中。

如图1～图2所示，所述滤液斗5的下端设有出液口12和排污口13，所述滤液斗5下端的四周还设有移动轮14，滤液斗5可以相对于机架移动。

如图1～图3所示，所述第一机架1上侧的左右两端设有吊耳15，方便移动机架，所述第二机架2四周的下端设有稳定座16。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种茶油沉淀物滤除机，其特征在于：包括机架，安装于机架上的进液装置、压滤装置及出液装置；所述机架包括位于上端的第一机架和位于下端的第二机架，所述第二机架呈内周中空的凳型，所述第一机架呈内周中空的长方型且与第二机架相匹配，所述压滤装置横向安装于第一机架上，包括多组，多组所述压滤装置依次连接并相连通均匀横跨于第一机架的前后两端，并可相对于第一机架左右滑动，对茶油进行压滤；所述进液装置位于机架的右端，且与压滤装置相连通，所述进液装置包括第一进液管，所述第一进液管包括四根，四根第一进液管均匀分布于最右端压滤装置的四周，用于向压滤装置中输送待压滤的茶油；所述出液装置包括滤液斗，所述滤液斗置于压滤装置下端的第二机架内周，用于盛接压滤装置压滤后的茶油。

2.根据权利要求1所述的茶油沉淀物滤除机，其特征在于：所述压滤装置的内周设有滤芯，所述压滤装置还包括位于左端横向设置的气缸，所述气缸的气缸杆与最左端的压滤装置相连接，在气缸杆的传动作用下多组压滤装置相对于第一机架左右滑动，气缸杆向右传动时，待压滤的茶油经由所述滤芯压滤，压滤完成的茶油滴落至滤液斗，茶油沉淀物留于滤芯中。

3.根据权利要求2所述的茶油沉淀物滤除机，其特征在于：所述第一机架的前后两侧横向分别设有滑轨，压滤装置横跨于所述滑轨上，最左端的压滤装置通过连接部与气缸杆相连接，所述连接部的前后两端设有与第一机架相匹配的滚轮，所述滚轮可相对于第一机架左右滚动，多组所述压滤装置在滚轮和滑轨的相互配合作用下相对于第一机架左右滑动。

4.根据权利要求3所述的茶油沉淀物滤除机，其特征在于：所述压滤装置的滤芯上设有与进液装置的第一进液管孔径相匹配的第一通孔，所述第一进液管通过所述通孔向多组压滤装置中输送待压滤的茶油。

5.根据权利要求4所述的茶油沉淀物滤除机，其特征在于：所述出液装置的滤液斗和最右端压滤装置之间设有第二进液管，所述第二进液管用于在外部动力机构的作用下，将滤液斗中需要再次压滤的茶油输送至压滤装置内，所述压滤装置的滤芯上设有与第二进液管管孔径相匹配的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的茶油沉淀物滤除机，其特征在于：所述出液装置还包括滤液斜板，所述滤液斜板包括两块，两块滤液斜板相对地安装于压滤装置和滤液斗之间，用于将压滤完成的茶油引流至滤液斗中。

7.根据权利要求6所述的茶油沉淀物滤除机，其特征在于：所述滤液斗的下端设有出液口和排污口，所述滤液斗下端的四周还设有移动轮。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的茶油沉淀物滤除机，其特征在于：所述第一机架上侧的左右两端设有吊耳，方便移动，所述第二机架四周的下端设有稳定座。

Images