CN214130351U - 一种吡喃加工的高效节能蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吡喃蒸馏加工技术领域，具体地说，涉及一种吡喃加工的高效节能蒸馏塔。其包括塔体，所述塔体顶部包括排气装置和回流进口，所述塔体侧面从上至下依次开有冷凝出口、原料入口和蒸汽入口，所述塔体底部开有回收口，所述塔体内部设置有两组填充料和过滤塞，所述冷凝出口通过管道连接至冷凝装置，所述蒸汽入口通过管道连接至蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置顶部有进水口，所述进水口上盖有密封盖，所述回收口通过管道连接再沸装置，所述再沸装置包括再沸炉和回收箱。本实用新型设计能够进行回流再加工，并且可以回收利用一部分热量。

Description

一种吡喃加工的高效节能蒸馏塔

技术领域

本实用新型涉及吡喃蒸馏加工技术领域，具体地说，涉及一种吡喃加工的高效节能蒸馏塔。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。

蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性(沸点)不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。

在吡喃蒸馏加工的过程中，现有的蒸馏塔对塔内热蒸汽携带的热量无法循环利用，导致一部分热量白白损失，并且对未反应完全的吡喃混合气体没有进行收集再蒸馏，蒸馏过程不够高效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吡喃加工的高效节能蒸馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吡喃加工的高效节能蒸馏塔，包括塔体，所述塔体顶部包括排气装置和回流进口，所述塔体侧面从上至下依次开有冷凝出口、原料入口和蒸汽入口，所述塔体底部开有回收口，所述塔体内部设置有两组填充料和过滤塞，所述冷凝出口通过管道连接至冷凝装置，所述蒸汽入口通过管道连接至蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置顶部有进水口，所述进水口上盖有密封盖，所述回收口通过管道连接再沸装置，所述再沸装置包括再沸炉和回收箱。

作为本技术方案的进一步改进，所述塔体为双层结构，并且内外壁之间填充有可容气体流通的保温物质。

作为本技术方案的进一步改进，所述塔体侧面的蒸汽入口为联通开口，上、下通向塔体的内、外壁之间，左部通向蒸汽发生装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述塔体内部的过滤塞表面有致密的疏水孔，内部有防止吡喃及其他混合气体流出的隔层。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷凝装置由两组相同的冷凝器组成，所述冷凝器上部有回流出口，下部有出料口，底部有冷凝进口。

作为本技术方案的进一步改进，所述回流进口通过管道与塔体顶部连接，所述出料口连接收集装置，所述冷凝进口通过管道与塔体冷凝出口14连接。

作为本技术方案的进一步改进，蒸汽发生装置的进水盖内部和进水口顶部都设有螺纹，进水盖与进水口为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吡喃加工的高效节能蒸馏塔中，通过设置的再沸装置、双冷凝器装置、塔体内部的双层结构以及对回流液体的再加工，可使得蒸馏加工吡喃的过程更加高效，并且节省能源。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的结构拆分图；

图3为实施例1的塔体结构示意图；

图4为实施例1的过滤塞结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、塔体；11、排气装置；12、回流进口；13、过滤塞；131、隔层；14、冷凝出口；15、原料入口；16、填充料；17、蒸汽入口；18、回收口；19、填充料；2、蒸汽发生装置；21、进水口；22、密封盖；3、再沸装置；31、再沸炉；32、回收箱；4、冷凝装置；41、回流出口；42、出料口；43、冷凝进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供吡喃加工的高效节能蒸馏塔，如图1-图4所示，包括塔体1，塔体1顶部包括排气装置11和回流进口12，塔体1侧面从上至下依次开有冷凝出口14、原料入口15和蒸汽入口17，塔体1底部开有回收口18，塔体1内部设置有两组填充料16和过滤塞13，冷凝出口14通过管道连接至冷凝装置4，蒸汽入口17通过管道连接至蒸汽发生装置2，蒸汽发生装置2顶部有进水口21，进水口21上盖有密封盖22，回收口18通过管道连接再沸装置3，再沸装置3包括再沸炉31和回收箱32。

本实施例中，塔体1为双层结构，并且内外壁之间填充有可容气体流通的保温物质19。塔体1侧面的蒸汽入口17为联通开口，上、下通向塔体1的内、外壁之间，左部通向蒸汽发生装置2。塔体1内部的过滤塞13表面有致密的疏水孔，内部有防止吡喃及其他混合气体流出的隔层131。这些结构可以为进入到塔体1的热蒸汽构成一个循环的空间，对热量的利用率更加充分。

进一步的，冷凝器上部有回流出口41，塔体1顶部有回流进口12，可以对冷凝器中残余的混合气体再加工，塔体1底部的再沸装置3可以对为蒸发完全的原料再蒸发，使得蒸馏过程充分，能量利用率提高。

另外的是，本实用新型设计中的冷凝器在工作时，混合气体从冷凝进口43进入冷凝器中，经冷凝器中的冷却液冷凝后液化，液化后的吡喃产物从出料口42排出，而未完全冷凝的混合气体，会经回流出口41流回至塔体1内再加工。

本实施例的工作原理为：将吡喃混合物经原料入口15投入至塔体1内，向蒸汽发生装置2中加水后盖紧密封盖22，蒸汽发生装置2向塔体1内输入热蒸汽，热蒸汽将吡喃混合物完全蒸发后经冷凝进口43流入冷凝装置4中，经冷凝装置4冷凝后，吡喃分离，经出料口42排出，塔体1内未蒸发的混合物经回收口18进入再沸装置3中再加热，冷凝装置4中未冷凝的混合气体经回流出口41回流至塔体1内，再进行蒸馏，此过程循环往复，直至加工蒸馏完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种吡喃加工的高效节能蒸馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)顶部包括排气装置(11)和回流进口(12)，所述塔体(1)侧面从上至下依次开有冷凝出口(14)、原料入口(15)和蒸汽入口(17)，所述塔体(1)底部开有回收口(18)，所述塔体(1)内部设置有两组填充料(16)和过滤塞(13)，所述冷凝出口(14)通过管道连接至冷凝装置(4)，所述蒸汽入口(17)通过管道连接至蒸汽发生装置(2)，所述蒸汽发生装置(2)顶部有进水口(21)，所述进水口(21)上盖有密封盖(22)，所述回收口(18)通过管道连接再沸装置(3)，所述再沸装置(3)包括再沸炉(31)和回收箱(32)。

2.根据权利要求1所述的吡喃加工的高效节能蒸馏塔，其特征在于：所述塔体(1)为双层结构，并且内外壁之间填充有可容气体流通的保温物质(19)。

3.根据权利要求1所述的吡喃加工的高效节能蒸馏塔，其特征在于：所述塔体(1)侧面的蒸汽入口(17)为联通开口，上、下通向塔体(1)的内、外壁之间，左部通向蒸汽发生装置(2)。

4.根据权利要求1所述的吡喃加工的高效节能蒸馏塔，其特征在于：所述塔体(1)内部的过滤塞(13)表面有致密的疏水孔，内部有防止吡喃及其他混合气体流出的隔层(131)。

5.根据权利要求1所述的吡喃加工的高效节能蒸馏塔，其特征在于：所述冷凝装置(4)由两组相同的冷凝器组成，所述冷凝器上部有回流出口(41)，下部有出料口(42)，底部有冷凝进口(43)。

6.根据权利要求5所述的吡喃加工的高效节能蒸馏塔，其特征在于：所述回流进口(12)通过管道与塔体(1)顶部连接，所述出料口(42)连接收集装置，所述冷凝进口(43)通过管道与塔体(1)和冷凝出口(14)连接。

7.根据权利要求1所述的吡喃加工的高效节能蒸馏塔，其特征在于：所述蒸汽发生装置(2)的进水盖内部和进水口(21)顶部都设有螺纹，所述进水盖与进水口(21)为螺纹连接。

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