CN214128848U - 振动频率智能调节全自动蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蚀刻技术领域，具体涉及一种振动频率智能调节全自动蚀刻装置，其包括：槽体，所述槽体适于存放酸性溶液；振动机构，所述振动机构设置在所述槽体的外壁上，所述振动机构适于带动所述槽体震动；检测模块，所述检测模块设置在所述槽体的外壁上，所述检测模块适于检测槽体的振动频率；控制模块，所述控制模块与所述振动机构和所述检测模块均电性连接，所述控制模块适于根据所述检测模块检测的振动频率控制所述振动机构工作，以调节振动频率，实现了通过振动使酸性液体与放入酸性液体中的待蚀刻物体反应加速，提高了蚀刻的速度和效率，并提高了蚀刻的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于蚀刻技术领域，具体涉及一种振动频率智能调节全自动蚀刻装置。
背景技术
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。种植牙需要进行蚀刻以增加表面的粗糙度。现如今种植牙的蚀刻方法是将种植牙放置在酸性溶液中进行蚀刻，蚀刻的效果较差。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的振动频率智能调节全自动蚀刻装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种振动频率智能调节全自动蚀刻装置，以解决蚀刻时振动频率调节的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动频率智能调节全自动蚀刻装置，包括：
槽体，所述槽体适于存放酸性溶液；
振动机构，所述振动机构设置在所述槽体的外壁上，所述振动机构适于带动所述槽体震动；
检测模块，所述检测模块设置在所述槽体的外壁上，所述检测模块适于检测槽体的振动频率；
控制模块，所述控制模块与所述振动机构和所述检测模块均电性连接，所述控制模块适于根据所述检测模块检测的振动频率控制所述振动机构工作，以调节振动频率。
进一步，所述振动机构包括：若干振动电机；
所述振动电机设置在所述槽体的外壁上；
所述控制模块适于根据振动频率控制所述振动电机工作，以调节振动频率。
进一步，所述全自动蚀刻装置还包括：吊篮，以及与控制模块电性连接的升降机构；
所述吊篮与所述升降机构连接；
所述吊篮适于存放待蚀刻物体；
所述升降机构设置在所述槽体上方；
所述控制模块适于控制所述升降机构带动所述吊篮浸入所述槽体内的酸性溶液中，以使所述吊篮内的待蚀刻物体完成蚀刻。
进一步，所述升降机构包括：第一伸缩电机和第二伸缩电机；
所述第一伸缩电机和第二伸缩电机均设置在所述槽体的上方；
所述第一伸缩电机的伸缩端与所述吊篮的一边连接；
所述第二伸缩电机的伸缩端与所述吊篮的另一边连接；
所述控制模块适于控制所述第一伸缩电机和第二伸缩电机同步伸长，以带动所述吊篮浸入所述槽体内的酸性溶液中。
进一步，所述吊篮的外壁上开设有若干通孔。
进一步，所述全自动蚀刻装置还包括：支架；
所述支架设置在所述槽体上方；
所述升降机构设置在所述支架上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过槽体，所述槽体适于存放酸性溶液；振动机构，所述振动机构设置在所述槽体的外壁上，所述振动机构适于带动所述槽体震动；检测模块，所述检测模块设置在所述槽体的外壁上，所述检测模块适于检测槽体的振动频率；控制模块，所述控制模块与所述振动机构和所述检测模块均电性连接，所述控制模块适于根据所述检测模块检测的振动频率控制所述振动机构工作，以调节振动频率，实现了通过振动使酸性液体与放入酸性液体中的待蚀刻物体反应加速，提高了蚀刻的速度和效率，并提高了蚀刻的效果。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所涉及的振动频率智能调节全自动蚀刻装置的结构示意图；
图2是本实用新型所涉及的振动频率智能调节全自动蚀刻装置的原理框图。
图中：
1为槽体；
2为振动电机；
3为检测模块；
4为吊篮、41为通孔；
5为升降机构、51为第一伸缩电机、52为第二伸缩电机；
6为支架；
7为待蚀刻物体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型所涉及的振动频率智能调节全自动蚀刻装置的结构示意图；
图2是本实用新型所涉及的振动频率智能调节全自动蚀刻装置的原理框图。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种振动频率智能调节全自动蚀刻装置，包括：槽体1，所述槽体1适于存放酸性溶液；振动机构，所述振动机构设置在所述槽体1的外壁上，所述振动机构适于带动所述槽体1震动；检测模块3(所述检测模块3可以但不限于采用振动频率传感器，例如KS76C传感器等)，所述检测模块3设置在所述槽体1的外壁上，所述检测模块3适于检测槽体1的振动频率；控制模块(所述控制模块可以但不限于采用STM32系列单片机)，所述控制模块与所述振动机构和所述检测模块3均电性连接，所述控制模块适于根据所述检测模块3检测的振动频率控制所述振动机构工作，以调节振动频率，实现了通过振动使酸性液体与放入酸性液体中的待蚀刻物体7反应加速，提高了蚀刻的速度和效率，并提高了蚀刻的效果；可以根据待蚀刻物体7的大小设置需要的振动频率控制模块根据实时的振动频率控制振动机构的功率等以使实时振动频率达到设置的振动频率，提高蚀刻的速度和效率，并且振动酸性液体可以避免蚀刻时气泡附着在待蚀刻物体7(例如种植牙)的表面，提高蚀刻效果。
在本实施例中，所述振动机构包括：若干振动电机2；所述振动电机2设置在所述槽体1的外壁上；所述控制模块适于根据振动频率控制所述振动电机2工作，以调节振动频率；控制模块可以控制振动电机2的功率也可以控制振动电机2同时工作的个数，以调整振动频率。
在本实施例中，所述全自动蚀刻装置还包括：吊篮4，以及与控制模块电性连接的升降机构5；所述吊篮4与所述升降机构5连接；所述吊篮4适于存放待蚀刻物体7；所述升降机构5设置在所述槽体1上方；所述控制模块适于控制所述升降机构5带动所述吊篮4浸入所述槽体1内的酸性溶液中，以使所述吊篮4内的待蚀刻物体7完成蚀刻；在蚀刻完成后控制升降机构5带动吊篮4离开槽体1，便于取出完成蚀刻的待蚀刻物体7。
在本实施例中，所述升降机构5包括：第一伸缩电机51和第二伸缩电机52；所述第一伸缩电机51和第二伸缩电机52可以但不限于采用伺服推杆；所述第一伸缩电机51和第二伸缩电机52均设置在所述槽体1的上方；所述第一伸缩电机51的伸缩端与所述吊篮4的一边连接；所述第二伸缩电机52的伸缩端与所述吊篮4的另一边连接；所述控制模块适于控制所述第一伸缩电机51和第二伸缩电机52同步伸长，以带动所述吊篮4浸入所述槽体1内的酸性溶液中。
在本实施例中，所述吊篮4的外壁上开设有若干通孔41；通过通孔41便于酸性液体进入吊篮4，实现蚀刻。在本实施例中，所述全自动蚀刻装置还包括：支架6；所述支架6设置在所述槽体1上方；支架6可以吊设在槽体1上方；所述升降机构5设置在所述支架6上。
综上所述，本实用新型通过槽体1，所述槽体1适于存放酸性溶液；振动机构，所述振动机构设置在所述槽体1的外壁上，所述振动机构适于带动所述槽体1震动；检测模块3，所述检测模块3设置在所述槽体1的外壁上，所述检测模块3适于检测槽体1的振动频率；控制模块，所述控制模块与所述振动机构和所述检测模块3均电性连接，所述控制模块适于根据所述检测模块3检测的振动频率控制所述振动机构工作，以调节振动频率，实现了通过振动使酸性液体与放入酸性液体中的待蚀刻物体7反应加速，提高了蚀刻的速度和效率，并提高了蚀刻的效果。
本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种振动频率智能调节全自动蚀刻装置，其特征在于，包括：
槽体，所述槽体适于存放酸性溶液；
振动机构，所述振动机构设置在所述槽体的外壁上，所述振动机构适于带动所述槽体震动；
检测模块，所述检测模块设置在所述槽体的外壁上，所述检测模块适于检测槽体的振动频率；
控制模块，所述控制模块与所述振动机构和所述检测模块均电性连接，所述控制模块适于根据所述检测模块检测的振动频率控制所述振动机构工作，以调节振动频率。
2.如权利要求1所述的振动频率智能调节全自动蚀刻装置，其特征在于，
所述振动机构包括：若干振动电机；
所述振动电机设置在所述槽体的外壁上；
所述控制模块适于根据振动频率控制所述振动电机工作，以调节振动频率。
3.如权利要求1所述的振动频率智能调节全自动蚀刻装置，其特征在于，
所述全自动蚀刻装置还包括：吊篮，以及与控制模块电性连接的升降机构；
所述吊篮与所述升降机构连接；
所述吊篮适于存放待蚀刻物体；
所述升降机构设置在所述槽体上方；
所述控制模块适于控制所述升降机构带动所述吊篮浸入所述槽体内的酸性溶液中，以使所述吊篮内的待蚀刻物体完成蚀刻。
4.如权利要求3所述的振动频率智能调节全自动蚀刻装置，其特征在于，
所述升降机构包括：第一伸缩电机和第二伸缩电机；
所述第一伸缩电机和第二伸缩电机均设置在所述槽体的上方；
所述第一伸缩电机的伸缩端与所述吊篮的一边连接；
所述第二伸缩电机的伸缩端与所述吊篮的另一边连接；
所述控制模块适于控制所述第一伸缩电机和第二伸缩电机同步伸长，以带动所述吊篮浸入所述槽体内的酸性溶液中。
5.如权利要求3所述的振动频率智能调节全自动蚀刻装置，其特征在于，
所述吊篮的外壁上开设有若干通孔。
6.如权利要求3所述的振动频率智能调节全自动蚀刻装置，其特征在于，
所述全自动蚀刻装置还包括：支架；
所述支架设置在所述槽体上方；
所述升降机构设置在所述支架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023228696.3U CN214128848U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 振动频率智能调节全自动蚀刻装置 |
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| CN214128848U true CN214128848U (zh) | 2021-09-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202023228696.3U Active CN214128848U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 振动频率智能调节全自动蚀刻装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023228696.3U patent/CN214128848U/zh active Active
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