CN214124966U - 一种非中心对称冲片、转子铁芯及转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非中心对称冲片、转子铁芯及转子，该冲片包括非中心对称冲片轴孔(1‑1)，该冲片以相互垂直的几何中心线X轴、Y轴划分，所述非中心对称冲片轴孔(1‑1)沿所述X轴对称，沿Y轴不对称。本实用新型提供的非中心对称冲片沿所述X轴对称，沿Y轴不对称，由其构成转子铁芯的上下部分，且上下部分非中心对称冲片安装角度相差180°，根据动平衡原理，该转子铁芯无需附加平衡块就可以满足压缩机惯性力矩平衡的要求，减少了成本，并且解决了因附加平衡块本身增加电机风磨损耗的问题。

Description

一种非中心对称冲片、转子铁芯及转子

技术领域

本实用新型涉及一种非中心对称冲片、转子铁芯及转子。

背景技术

电机转子是电机中不可或缺的一个重要部件，电机转子主要由多个转子冲片叠加在一起，在转子冲片中部设置有转轴孔，叠加后转子冲片上的转轴孔相互连通，之后再转轴孔中安装转轴使用。

现有的滚动转子压缩机，由于偏心轮及滚动活塞的质心与主轴旋转中心不重合，因而在压缩机运转过程中会产生旋转惯性力和力矩。根据力学原理，为了平衡惯性力和力矩，传统做法是将适当的平衡块安装在电机的转子上，电机转子上附加的平衡块本身会增加电机风磨损耗，且对压缩机制冷剂的通路产生干扰。

随着压缩机排量从1.5Hp往上增加，压缩机机芯开始采用双缸结构，一般情况下，两缸的偏心质量与偏心距都是相等的，因此双缸机芯的旋转惯性力自动平衡，但是双缸机的旋转惯性力的作用位置不同，因此产生惯性力矩，所以双缸机电机转子加平衡块是为了平衡旋转惯性力矩。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型在此的目的在于提供一种非中心对称冲片，该非中心对称冲片用于电机转子时，转子无需附加平衡块就可以满足压缩机惯性力矩平衡的要求，减少成本，并且能够解决因附加平衡块本身增加电机风磨损耗的问题。

为实现本实用新型的目的，在此提供的非中心对称冲片包括非中心对称冲片轴孔，该冲片以相互垂直的几何中心线X轴、Y轴划分，所述非中心对称冲片轴孔沿所述X轴对称，沿Y轴不对称。

进一步的，所述非中心对称冲片轴孔被Y轴划分为非中心对称冲片左轴孔和非中心对称冲片右轴孔，所述非中心对称冲片右轴孔的面积大于所述非中心对称冲片左轴孔的面积。

进一步的，所述非中心对称冲片左轴孔的外周分布有用于制冷剂通路的非中心对称冲片流通孔。

进一步的，本文中所述非中心对称冲片右轴孔的几何形状的边缘到非中心对称冲片几何中心的距离为R1，所述非中心对称冲片流通孔的边缘到所述非中心对称冲片几何中心的距离为R2，满足R1≥R2。

进一步的，所述非中心对称冲片右轴孔靠Y轴方向的边缘与所述Y轴之间的距离D1≥0mm。

进一步的，所述非中心对称冲片还包括非中心对称冲片磁钢槽。

进一步的，所述非中心对称冲片轴孔和所述非中心对称冲片磁钢槽之间的距离D2≥3mm。

进一步的，非中心对称冲片为冷轧硅钢片。

本实用新型在此的另一个目的在于提供一种转子铁芯，该转子铁芯包括非中心对称冲片和对称冲片；所述非中心对称冲片构成转子铁芯的上下部分，所述对称冲片构成转子铁芯的中间部分，所述非中心对称冲片轴孔与所述对称冲片轴孔对齐；上下部分的非中心对称冲片各自按非中心对称冲片轴孔对齐，安装角度相差180°；所述非中心对称冲片为本申请提供的非中心对称冲片。

本实用新型在此的第三个目的在于提供一种转子，该转子包括转子铁芯和磁钢，所述转子铁芯为本申请提供的转子铁芯。

本实用新型的有益效果包括：

1)本实用新型提供的非中心对称冲片沿所述X轴对称，沿Y轴不对称，由其构成转子铁芯的上下部分，且上下部分非中心对称冲片安装角度相差180°，根据动平衡原理，该转子铁芯无需附加平衡块就可以满足压缩机惯性力矩平衡的要求，减少了成本，并且解决了因附加平衡块本身增加电机风磨损耗的问题。

2)本实用新型提供的非中心对称冲片右轴孔的几何形状的边缘到非中心对称冲片的几何中心点的距离大于等于分布于对称冲片左轴孔左侧的对称冲片流通孔的几何形状的边缘到非中心对称冲片的几何中心点的距离，以达到不干涉制冷剂通路的目的。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型提供的非中心对称冲片的结构示意图；

图2为本实用新型提供的转子铁芯的结构示意图；

图3为本实用新型提供的对称冲片的结构示意图；

图4为本实用新型提供的转子的结构示意图；

图5为本实用新型提供的转子与压缩机的组装示意图；

附图中：

1：非中心对称冲片；

1-1：非中心对称冲片轴孔；

1-1-1：非中心对称冲片左轴孔；

1-1-2：非中心对称冲片右轴孔；

1-2：非中心对称冲片磁钢槽；

1-3：非中心对称冲片流通孔；

1-4：非中心对称冲片几何中心；

2：对称冲片；

2-1：对称冲片轴孔；

2-2：对称冲片磁钢槽；

2-3：对称冲片流通孔；

3：转子铁芯通槽；

4：转子铁芯；

5：磁钢；

6：转子。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

本实用新型为解决现有的压缩机在工作状态下，为了平衡惯性力和力矩，传统做法是将适当的平衡块安装在电动机的转子上，电机转子上附加的平衡块本身会增加电机风磨损耗，且对压缩机制冷剂通路产生干扰的技术问题，尤其是现有的制冷量1.5Hp以上转子式直流无刷技术制冷双缸压缩机。

本实用新型提供了一种非中心对称冲片1，如图1所示，本文提供的非中心对称冲片1以相互垂直的几何中心线X轴、Y轴划分，非中心对称冲片轴孔1-1 沿X轴对称；非中心对称冲片轴孔1-1被Y轴划分为非中心对称冲片左轴孔1-1-1 和非中心对称冲片右轴孔1-1-2，非中心对称冲片右轴孔1-1-2的面积大于非中心对称冲片左轴孔1-1-1的面积。

如图1所示，非中心对称冲片左轴孔1-1-1的外周分布有用于制冷剂通路的非中心对称冲片流通孔1-3。

本文中非中心对称冲片右轴孔1-1-2的几何形状的边缘到非中心对称冲片几何中心1-4的距离为R1，非中心对称冲片流通孔1-3的边缘到非中心对称冲片1几何中心1-4的距离为R2，满足R1≥R2。

如图1所示，本文中非中心对称冲片右轴孔1-1-2靠Y轴方向的边缘与Y 轴之间的距离D1≥0mm。

本文提供非中心对称冲片用于构成电机转子，图2所示，由本文提供的非中心对称冲片构成的转子铁芯包括非中心对称冲片1和对称冲片2，非中心对称冲片1和对称冲片2自扣或者铆接等其它拼接连接在一起。其中，非中心对称冲片1的非中心对称冲片轴孔1-1与对称冲片2的对称冲片轴孔2-1对齐；非中心对称冲片1构成转子铁芯的上下部分，上下部分非中心对称冲片1各自按非中心对称冲片轴孔1-1对齐，安装角度相差180°；对称冲片2构成转子铁芯的中间部分。

如图1、图3所示，非中心对称冲片1还包括非中心对称冲片磁钢槽1-2，对称冲片2包括对称冲片磁钢槽2-2，非中心对称冲片磁钢槽1-2和对称冲片磁钢槽2-2对齐构成转子铁芯通槽3。

本文中，非中心对称冲片磁钢槽1-2围绕非中心对称冲片1几何中心均匀分布；对称冲片磁钢槽2-2围绕对称冲片2几何中心均匀分布；非中心对称冲片磁钢槽1-2与对称冲片磁钢槽2-2几何位置一致。

在此，非中心对称冲片轴孔1-1和非中心对称冲片磁钢槽1-2之间的距离 D2≥3mm。

如图2所示，非中心对称冲片1和对称冲片2拼接连接在一起时非中心对称冲片左轴孔1-1-1与对称冲片轴孔2-1对应部分重合，非中心对称冲片右轴孔 1-1-2相较于对称冲片轴孔2-1对应部分面积增大，即非中心对称冲片右轴孔 1-1-2的面积大于对称冲片轴孔2-1对应部分面积。

如图1、图2、图3所示，对称冲片2包括均匀分布于对称冲片轴孔2-1外周的对称冲片流通孔2-3；非中心对称冲片1和对称冲片2拼接连接在一起；非中心对称冲片左轴孔1-1-1的外周分布的非中心对称冲片流通孔1-3与对称冲片流通孔2-3重合；非中心对称冲片流通孔1-3和对称冲片流通孔2-3组成制冷剂通路。

本文提供的非中心对称冲片1的非中心对称冲片右轴孔1-1-2的几何形状的边缘到非中心对称冲片几何中心1-4的距离为R1，非中心对称冲片流通孔1-3 的边缘到非中心对称冲片几何中心1-4的距离为R2，满足R1≥R2，当非中心对称冲片1和对称冲片2拼接连接在一起，非中心对称冲片右轴孔1-1-2可以与分布于对称冲片轴孔2-1外周的对称冲片流通孔2-3构成组成制冷剂通路，使对称冲片流通孔2-3不被非中心对称冲片1堵塞，如图2所示；从而达到不干涉制冷剂通路的目的。

本文中非中心对称冲片1和/或对称冲片2为冷轧硅钢片，当然也可以采用其它材料制成。

本实用新型提供的转子铁芯的非中心对称冲片1的非中心对称冲片轴孔 1-1、非中心对称冲片磁钢槽1-2与非中心对称冲片流通孔1-3分别与对称冲片 2的对称冲片轴孔2-1、对称冲片磁钢槽2-2与对称冲片流通孔2-3对齐；非中心对称冲片1构成转子铁芯的上下部分，上下部分非中心对称冲片1各自按非中心对称冲片轴孔1-1对齐，安装角度相差180°；对称冲片2构成转子铁芯的中间部分。

利用本文提供的转子铁芯构成转子，无需在转子上附加平衡块。如图4所示，由本文提供的转子铁芯构成的转子包括转子铁芯4和磁钢5。

在此，磁钢5可以插入由非中心对称冲片磁钢槽1-2和对称冲片磁钢槽2-2 对齐构成的转子铁芯通槽3内。

本文中磁钢为烧结钕铁硼永磁体，构成内插式烧结钕铁硼磁钢无刷直流电机转子铁芯结构。

本实用新型提供的非中心对称冲片可以用于构成任何电机的转子铁芯，如永磁电机。

本实用新型提供的转子可以用于任何电机，尤其是制冷量1.5Hp以上转子式双缸压缩机使用的无刷直流电机。

如图5所示，将本文提供的转子6安装于压缩机上，由于非中心对称冲片的存在无需附加平衡块即可满足压缩机惯性力矩平衡的要求，解决了因附加平衡块而对电机风磨损耗，且不对压缩机制冷剂的通路产生干扰。

本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种非中心对称冲片，其特征在于：该冲片包括非中心对称冲片轴孔(1-1)，该冲片以相互垂直的几何中心线X轴、Y轴划分，所述非中心对称冲片轴孔(1-1)沿所述X轴对称，沿Y轴不对称。

2.根据权利要求1所述的非中心对称冲片，其特征在于：所述非中心对称冲片轴孔(1-1)被Y轴划分为非中心对称冲片左轴孔(1-1-1)和非中心对称冲片右轴孔(1-1-2)，所述非中心对称冲片右轴孔(1-1-2)的面积大于所述非中心对称冲片左轴孔(1-1-1)的面积。

3.根据权利要求2所述的非中心对称冲片，其特征在于：所述非中心对称冲片左轴孔(1-1-1)的外周分布有用于制冷剂通路的非中心对称冲片流通孔(1-3)。

4.根据权利要求3所述的非中心对称冲片，其特征在于：所述非中心对称冲片右轴孔(1-1-2)的几何形状的边缘到非中心对称冲片几何中心(1-4)的距离为R1，所述非中心对称冲片流通孔(1-3)的边缘到所述非中心对称冲片几何中心(1-4)的距离为R2，满足R1≥R2。

5.根据权利要求2所述的非中心对称冲片，其特征在于：所述非中心对称冲片右轴孔(1-1-2)靠Y轴方向的边缘与所述Y轴之间的距离D1≥0mm。

6.根据权利要求1所述的非中心对称冲片，其特征在于：所述非中心对称冲片(1)还包括非中心对称冲片磁钢槽(1-2)。

7.根据权利要求6所述的非中心对称冲片，其特征在于：所述非中心对称冲片轴孔(1-1)和所述非中心对称冲片磁钢槽(1-2)之间的距离D2≥3mm。

8.根据权利要求1所述的非中心对称冲片(1)，其特征在于：非中心对称冲片为冷轧硅钢片。

9.一种转子铁芯，其特征在于：该转子铁芯包括非中心对称冲片(1)和对称冲片(2)；所述非中心对称冲片(1)构成转子铁芯(4)的上下部分，所述对称冲片(2)构成转子铁芯(4)的中间部分，所述非中心对称冲片轴孔(1-1)与所述对称冲片轴孔(2-1)对齐；上下部分的非中心对称冲片(1)部分各自按非中心对称冲片轴孔(1-1)对齐，安装角度相差180°；所述非中心对称冲片(1)为权利要求1-8任意一项所述的非中心对称冲片(1)。

10.一种转子，其特征在于：该转子(6)包括转子铁芯(4)和磁钢(5)，所述转子铁芯(4)为权利要求9所述的转子铁芯。

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