CN214120868U - 一种不锈钢管铜翅片热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管铜翅片热交换器，包括框架、多个换热管、出水管、进水管、设于所述框架上的支撑板、设于所述框架上的护板、进风过滤机构及出风机构；所述进风过滤机构包括一级滤板、二级滤板、设于所述框体上的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动件、设于所述二级滤板上的推块、设于所述推块上的第一滚珠、设于所述框架上的第一滑槽、可相对所述第一滑槽滑动的滑块、设于所述滑块上的第一弹性件、挡板组件、连接组件、密封组件及限位组件。

Description

一种不锈钢管铜翅片热交换器

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管铜翅片热交换器。

背景技术

不锈钢管铜翅片热交换器为核岛安全级通风系统循环冷却机组的重要组成部件。现有热交换器为了增大空气与换热管表面的接触面积，往往在换热管表面设置铜翅片，且铜翅片分布在换热管上密密麻麻，缝隙很小，容易布满灰尘杂物，势必增加风机的电耗。现有的热交换器会在进风口处安装滤板，但是如果风量太大，容易造成滤板堵塞，降低空气换热效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可挡尘、滤板防堵的不锈钢管铜翅片热交换器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种不锈钢管铜翅片热交换器，包括框架、多个换热管、出水管、进水管、设于所述框架上的支撑板、设于所述框架上的护板、进风过滤机构及出风机构；所述进风过滤机构包括一级滤板、二级滤板、设于所述框架上的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动件、设于所述二级滤板上的推块、设于所述推块上的第一滚珠、设于所述框架上的第一滑槽、可相对所述第一滑槽滑动的滑块、设于所述滑块上的第一弹性件、挡板组件、连接组件、密封组件及限位组件；设置进风过滤机构，空气先后经过一级滤板和二级滤板的过滤，其中的灰尘颗粒被挡住，然后干净的气体进入框架内，与换热管发生热量交换，避免灰尘一并进入框架内堆积在换热管上，从而导致风机能耗增加；驱动件启动，使得转轴往复运动，并带动二级滤板同步往复转动一定角度，将二级滤板上的灰尘抖落，避免二级滤板堵塞，阻碍气流的进入量；二级滤板转动时，推块推动一级滤网在第一滑槽内滑动，且一级滤网受到第一弹性件的弹力推挤提高前后滑动的频率，使得一级滤网上的灰尘被抖落，避免一级滤网被堵死，降低空气流量。

优选的，所述密封组件包括设于所述框架上的第二滑槽、可相对所述第二滑槽滑动的弧形块、设于所述弧形块上的第二弹性件、设于所述二级滤板上的密封件及定位部件；设置密封件，使得二级滤板往复转动时，与弧形块一侧始终紧贴，避免空气从弧形块与二级滤板之间穿过，导致空气中夹带的灰尘进入框架内，长此以往堆积在换热管表面上，影响换热效率；驱动件停机后，可通过推动弧形块上行，使得二级滤板与弧形块脱离接触，即可对密封件进行更换。

优选的，所述限位组件包括设于所述弧形块上的套筒、可相对所述套筒滑动的轴芯、设于所述套筒上的第三弹性件及设于所述轴芯上的第二滚珠；二级滤板往换热管方向转动时，其边缘推动轴芯相对套筒滑动，使得第三弹性件被压缩，对轴芯产生反向的作用力，避免二级滤板转动时直接撞击到弧形板上，对弧形板造成损坏，且对二级滤板的转动角度进行一定的限制，避免其角度转动过大，对框架内的换热管造成损坏。

优选的，所述定位部件包括设于所述弧形块上的凸板、设于所述弧形块上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的定位件、设于所述定位件上的第一限位弹簧及设于所述第二滑槽上的定位槽；更换密封件时，推动凸板上移，使得弧形块上移，定位件受到第一限位弹簧的弹力推挤进入对应的定位槽内，使得弧形块被固定，便于更换密封件。

优选的，所述出风机构包括设于所述框架上的出风滤板、设于所述框架上的轴体、设于所述轴体上的卷布、设于所述轴体上的扭转件、设于所述卷布上的定位杆、设于所述框架上的刮件及锁定组件；设备工作结束后，可拉动定位杆，使得卷布下行，遮挡住出风滤板，避免外界空气从出风滤板上的网孔进入框架内，积在换热管的外表面上，影响换热工作的效率；设置扭转件，卷布需收纳时，可通过扭转件的扭转力自动回卷至轴体上，便于收纳。

优选的，所述锁定组件包括设于所述框架上的第一卡环、可相对所述第一卡环转动的第二卡环及设于所述第二卡环上的第四弹性件；定位杆下行，卡入第一卡环和第二卡环之间，使得第二卡环相对第一卡环转动，第四弹性件被压缩，直至定位杆完全进入到第一卡环和第二卡环内，第二卡环受到第四弹性件的弹力推挤反向转动，使得定位杆被锁定。

优选的，所述连接组件包括设于所述滑块上的凸块、设于所述一级滤板上的第二限位槽、可相对所述第二限位槽滑动的第一锁定件、设于所述第一锁定件上的第二限位弹簧及设于所述第一锁定件上的拉杆；通过拉动拉杆，使得第一锁定件在第二限位槽内滑动，与凸块脱离接触后，即可使一级滤板和滑块分离开，将一级滤板取出，对二级滤板进行清理工作。

优选的，所述挡板组件包括设于所述第一滑槽上的挡板、设于所述挡板上的卡槽、可相对所述卡槽滑动的第二锁定件及设于所述第二锁定件上的第五弹性件；所述第二锁定件一侧设为斜面；通过向换热管方向推动挡板，使得第二锁定件的斜面受到框架的推挤回缩至卡槽内，然后往一侧滑动挡板，即可将挡板从第一滑槽上取出，然后对一级滤板进行拆卸；需安装挡板时，只需将挡板对准第一滑槽，方向推挤，第二锁定件受到第五弹性件的弹力推挤卡入到第一滑槽上的槽内，即可使得挡板被固定。

综上所述，设置进风过滤机构，空气先后经过一级滤板和二级滤板的过滤，其中的灰尘颗粒被挡住，然后干净的气体进入框架内，与换热管发生热量交换，避免灰尘一并进入框架内堆积在换热管上，从而导致风机能耗增加；驱动件启动，使得转轴往复运动，并带动二级滤板同步往复转动一定角度，将二级滤板上的灰尘抖落，避免二级滤板堵塞，阻碍气流的进入量；二级滤板转动时，推块推动一级滤网在第一滑槽内滑动，且一级滤网受到第一弹性件的弹力推挤提高前后滑动的频率，使得一级滤网上的灰尘被抖落，避免一级滤网被堵死，降低空气流量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4为图3中I处的放大图。

图5为图4中J处的放大图。

图6为图2沿B-B的剖视图。

图7为图6中M处的放大图。

图8为图6中L处的放大图。

图9为图6中F处的放大图。

图10为图2沿D-D的剖视图。

图11为图10中G处的放大图。

图12为图2沿E-E的剖视图。

图13为图12中H处的放大图。

图14为图2沿C-C的剖视图。

图15为图14中K处的放大图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种不锈钢管铜翅片热交换器，包括框架11、换热管12、出水管13、进水管14、支撑板15、护板16、接头17、翅片18、进风过滤机构及出风机构；所述支撑板15设有2个，对称固定于所述框架11内侧壁上；所述换热管12设有多个，呈正三角形错排固定于所述支撑板15上，且其材质为316L不锈钢管，能有效防止冬季冻裂；所述出水管13固定于多个换热管12一端上；所述进水管14固定于多个换热管12另一端上；所述护板16设有2个，对称固定于所述框架11上；所述接头17设有2个，一个固定套设于所述进水管14上，另一个固定套设于所述出水管13上，用于连接管道；所述翅片18为TP2铜材质，与换热管之间采用35MPa的水压胀管技术，使换热管与翅片更加紧密；空气由风机吹送入框架11内，冷流体从进水管14流入多个换热管12，冷流体与换热管12的侧壁和翅片18交换热量后，进入的空气与换热管12的侧壁和翅片18进行热量交换，使得空气被冷却，然后降温后的冷空气由风机送出框架11，冷流体与空气交换完热量后，从出水管13流出。

进一步的，所述进风过滤机构包括一级滤板21、二级滤板22、转轴23、驱动件24、推块25、第一滚珠26、第一滑槽27、滑块28、第一弹性件29、挡板组件、连接组件、密封组件及限位组件；所述第一滑槽27开设于所述框架11上；所述滑块28可相对所述第一滑槽27滑动；所述第一弹性件29为现有的弹簧，一端固定于所述滑块28上，另一端固定于所述第一滑槽27侧壁上；所述一级滤板21可拆卸连接于所述滑块28上，其上设有多个网孔；所述转轴23可旋转穿设于所述框架11上；所述驱动件24为现有的电机，固定安装于所述框架11上，其输出轴固定于所述转轴23上；所述二级滤板22固定套设于所述转轴23上，其上设有多个网孔，且其网孔比一级滤板21上的网孔更密集；所述推块25固定于所述二级滤板22上；所述第一滚珠26可相对所述推块25转动；空气先后经过一级滤板21和二级滤板22的过滤，其中的灰尘颗粒被挡住，然后干净的气体进入框架11内，与换热管12发生热量交换，避免灰尘一并进入框架11内堆积在换热管12上，从而导致风机能耗增加；驱动件24启动，使得转轴23往复运动，并带动二级滤板22同步往复转动一定角度，将二级滤板22上的灰尘抖落，避免二级滤板22堵塞，阻碍气流的进入量；二级滤板22转动时，推块推动一级滤网21在第一滑槽27内滑动，且一级滤网21受到第一弹性件29的弹力推挤提高前后滑动的频率，使得一级滤网21上的灰尘被抖落，避免一级滤网21被堵死，降低空气流量。

进一步的，所述密封组件包括第二滑槽31、弧形块32、第二弹性件33、密封件34及定位部件；所述出风滤板31固定于所述框架11上；所述第二滑槽31开设于所述框架11上；所述弧形块32可相对所述第二滑槽31滑动；所述第二弹性件33为现有的弹簧，一端固定于所述第二滑槽31内壁上，另一端固定于所述弧形块32上；所述密封件34为现有的橡胶垫，对称粘连于所述二级滤板22的侧壁上；密封件34使得二级滤板22往复转动时，与弧形块32一侧始终紧贴，避免空气从弧形块32与二级滤板22之间穿过，导致空气中夹带的灰尘进入框架11内，长此以往堆积在换热管12表面上，影响换热效率；驱动件24停机后，可通过推动弧形块32上行，使得二级滤板22与弧形块32脱离接触，即可对密封件34进行更换。

进一步的，所述限位组件包括套筒41、轴芯42、第三弹性件43及第二滚珠44；所述套筒41固定于所述弧形块32上；所述轴芯42可相对所述套筒41滑动；所述第三弹性件43为现有的弹簧，一端固定于所述套筒41上，另一端固定于所述轴芯42上；所述第二滚珠44可相对所述轴芯42转动；二级滤板22往换热管12方向转动时，其边缘推动轴芯42相对套筒41滑动，使得第三弹性件43被压缩，对轴芯42产生反向的作用力，避免二级滤板22转动时直接撞击到弧形板32上，对弧形板32造成损坏，且对二级滤板22的转动角度进行一定的限制，避免其角度转动过大，对框架内的换热管12造成损坏。

进一步的，所述定位部件包括凸板51、第一限位槽52、定位件53、第一限位弹簧54及定位槽55；所述凸板51固定于所述弧形块32上；所述第一限位槽52开设于所述弧形块32上；所述定位件53可相对所述第一限位槽52滑动；所述第一限位弹簧54为现有的金属弹簧，一端固定于所述定位件53上，另一端固定于所述第一限位槽52内壁上；所述定位槽55设有2个，开设于所述第二滑槽31内侧壁上；更换密封件34时，推动凸板51上移，使得弧形块32上移，定位件53受到第一限位弹簧54的弹力推挤进入对应的定位槽55内，使得弧形块32被固定，便于更换密封件34。

进一步的，所述挡板组件包括挡板61、卡槽62、第二锁定件63及第五弹性件64；所述挡板61可拆卸连接于所述第一滑槽27上；所述卡槽62开设于所述挡板61上；所述第二锁定件63可相对所述卡槽62滑动；所述第五弹性件64为现有的弹簧，一端固定于所述第二锁定件63上，另一端固定于所述卡槽62内壁上；所述第二锁定件63一侧设为斜面；所述第一滑槽27上设有与所述第二锁定件63相配合的槽；通过向换热管12方向推动挡板61，使得第二锁定件63的斜面受到框架11的推挤回缩至卡槽62内，然后往一侧滑动挡板61，即可将挡板61从第一滑槽27上取出，然后对一级滤板21进行拆卸；需安装挡板61时，只需将挡板61对准第一滑槽31，方向推挤，第二锁定件63受到第五弹性件64的弹力推挤卡入到第一滑槽27上的槽内，即可使得挡板61被固定。

进一步的，所述连接组件包括凸块71、第二限位槽72、第一锁定件73、第二限位弹簧74及拉杆75；所述凸块71固定于所述滑块28上；所述第二限位槽72开设于所述一级滤板21上；所述第一锁定件73可相对所述第二限位槽72滑动；所述第二限位弹簧74为现有的弹簧，一端固定于所述第二限位槽72内壁上，另一端固定于所述第一锁定件73上；所述拉杆75固定于所述第一锁定件73上；通过拉动拉杆75，使得第一锁定件73在第二限位槽72内滑动，与凸块71脱离接触后，即可使一级滤板21和滑块28分离开，将一级滤板21取出，对二级滤板22进行清理工作。

进一步的，所述出风机构包括出风滤板81、轴体82、卷布83、扭转件84、定位杆85、刮件86及锁定组件；所述出风滤板81固定于所述框架11上，其上设有多个网孔，可供气体通过；所述框架11上开设有一方形槽；所述轴体82可旋转穿设于所述框架11上的方形槽上；所述卷布83绕卷于所述轴体82上；所述扭转件84为现有的扭转件，套设于所述轴体82上，一端固定于所述轴体82上，另一端扭臂固定于所述卷布83上；所述定位杆85固定于所述卷布83上；所述刮件86固定于所述框架11上，与卷布83一侧紧贴，用于清理卷布83上沾染的灰尘；设备工作结束后，可拉动定位杆85，使得卷布83下行，遮挡住出风滤板81，避免外界空气从出风滤板81上的网孔进入框架11内，积在换热管12的外表面上，影响换热工作的效率；设置扭转件84，卷布83需收纳时，可通过扭转件84的扭转力自动回卷至轴体82上，便于收纳。

进一步的，所述锁定组件包括第一卡环87、第二卡环88及第四弹性件89；所述第一卡环87固定于所述框架11上；所述第二卡环88可相对所述第一卡环87转动；所述第四弹性件89为现有的弹簧，一端固定于所述第一卡环87上，另一端固定于所述第二卡环88上；定位杆85下行，卡入第一卡环87和第二卡环88之间，使得第二卡环88相对第一卡环87转动，第四弹性件89被压缩，直至定位杆85完全进入到第一卡环87和第二卡环88内，第二卡环88受到第四弹性件89的弹力推挤反向转动，使得定位杆85被锁定。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢管铜翅片热交换器,包括框架（11）、多个换热管（12）、出水管（13）、进水管（14）、设于所述框架（11）上的支撑板（15）、设于所述框架（11）上的护板（16）、进风过滤机构及出风机构；其特征在于：所述进风过滤机构包括一级滤板（21）、二级滤板（22）、设于所述框架（11）上的转轴（23）、用于驱动所述转轴（23）转动的驱动件（24）、设于所述二级滤板（22）上的推块（25）、设于所述推块（25）上的第一滚珠（26）、设于所述框架（11）上的第一滑槽（27）、可相对所述第一滑槽（27）滑动的滑块（28）、设于所述滑块（28）上的第一弹性件（29）、挡板组件、连接组件、密封组件及限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铜翅片热交换器，其特征在于：所述密封组件包括设于所述框架(11)上的第二滑槽（31）、可相对所述第二滑槽（31）滑动的弧形块（32）、设于所述弧形块（32）上的第二弹性件（33）、设于所述二级滤板（22）上的密封件（34）及定位部件。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管铜翅片热交换器，其特征在于：所述限位组件包括设于所述弧形块（32）上的套筒（41）、可相对所述套筒（41）滑动的轴芯（42）、设于所述套筒（41）上的第三弹性件（43）及设于所述轴芯（42）上的第二滚珠（44）。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管铜翅片热交换器，其特征在于：所述定位部件包括设于所述弧形块（32）上的凸板（51）、设于所述弧形块（32）上的第一限位槽（52）、可相对所述第一限位槽（52）滑动的定位件（53）、设于所述定位件（53）上的第一限位弹簧（54）及设于所述第二滑槽（31）上的定位槽（55）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铜翅片热交换器，其特征在于：所述出风机构包括设于所述框架（11）上的出风滤板（81）、设于所述框架（11）上的轴体（82）、设于所述轴体（82）上的卷布（83）、设于所述轴体（82）上的扭转件（84）、设于所述卷布（83）上的定位杆（85）、设于所述框架（11）上的刮件（86）及锁定组件。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管铜翅片热交换器，其特征在于：所述锁定组件包括设于所述框架（11）上的第一卡环（87）、可相对所述第一卡环（87）转动的第二卡环（88）及设于所述第二卡环（88）上的第四弹性件（89）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铜翅片热交换器，其特征在于：所述连接组件包括设于所述滑块（28）上的凸块（71）、设于所述一级滤板（21）上的第二限位槽（72）、可相对所述第二限位槽（72）滑动的第一锁定件（73）、设于所述第一锁定件（73）上的第二限位弹簧（74）及设于所述第一锁定件（73）上的拉杆（75）。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铜翅片热交换器，其特征在于：所述挡板组件包括设于所述第一滑槽（27）上的挡板（61）、设于所述挡板（61）上的卡槽（62）、可相对所述卡槽（62）滑动的第二锁定件（63）及设于所述第二锁定件（63）上的第五弹性件（64）。

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