CN214120159U - 一种降噪式油烟排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪式油烟排风装置，包括主体，所述主体的内部由隔板分割有排油腔、降温腔及消声腔，所述排油腔的内部滑动连接有排油盒，所述降温腔的内部设有螺旋管道，所述螺旋管道与所述降温腔的侧壁之间填充有导热硅脂，所述降温腔的侧壁外表面均匀设有散热片，所述消声腔的内部设有消声桶，所述消声腔与所述消声桶之间连接有橡胶垫，所述消声桶的左端与所述螺旋管道的右端之间连通连接有软管，所述消声桶的内部设有三级降噪板，所述消声桶的右端设有消声滤棉，设计结构简单，生产成本更低，取消油烟机主箱和蜗壳之间的空隙，避免空隙的存在所产生噪声和振动，提升了用户体验，而且结构稳定性更好且成本更低。

Description

一种降噪式油烟排风装置

技术领域

本实用新型涉及油烟处理技术领域，具体领域为一种降噪式油烟排风装置。

背景技术

油烟机为净化厨房环境提供了一种技术手段，并在家庭厨房中得到广泛应用。由于中国用户厨房环境油烟普遍较大，所以油烟机使用条件比较恶劣，而且随着现代生活水平的提高，用户对油烟机的要求也越来越高。首先，油烟机性能需要满足用户的基础需求，即大风压和大风量；其次，要有好的用户体验，低噪音；最后，在重油污的环境中要保证产品质量，目前油烟机的降噪方法，主要有以下几个方面：一是，在主箱前侧的检修盖板内表面上敷设一层吸音棉，并用穿孔板通过螺钉进行固定；二是，在主箱壁的内表面粘贴一层吸音棉，但这种方法消声效果不明显，并且不能抑制气流对蜗壳引起的振动；三是，在蜗壳的围板上布满小孔，并在其上面粘贴一层吸音棉，这种方式能够达到良好的消声效果，但蜗壳内部因容易积油易造成小孔堵塞，进而影响消声效果，同时此种设计结构复杂，生产成本较高，另外，目前的油烟机主箱和蜗壳之间存在较大的空隙，此空隙的存在易产生噪声和振动，降低了用户体验，而且结构稳定性较差且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪式油烟排风装置，以解决上述背景技术中提出的目前油烟机的降噪方法，主要有以下几个方面：一是，在主箱前侧的检修盖板内表面上敷设一层吸音棉，并用穿孔板通过螺钉进行固定；二是，在主箱壁的内表面粘贴一层吸音棉，但这种方法消声效果不明显，并且不能抑制气流对蜗壳引起的振动；三是，在蜗壳的围板上布满小孔，并在其上面粘贴一层吸音棉，这种方式能够达到良好的消声效果，但蜗壳内部因容易积油易造成小孔堵塞，进而影响消声效果，同时此种设计结构复杂，生产成本较高，另外，目前的油烟机主箱和蜗壳之间存在较大的空隙，此空隙的存在易产生噪声和振动，降低了用户体验，而且结构稳定性较差且成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪式油烟排风装置，包括主体，所述主体的内部由隔板分割有排油腔、降温腔及消声腔，所述排油腔的左壁贯穿连通连接有进烟管道，所述排油腔的内部滑动连接有排油盒，所述排油盒的上端设有排油斜板，所述排油斜板与所述排油腔的内壁之间连通有排油通道，所述排油盒的上壁外表面设有提手，所述降温腔的内部设有螺旋管道，所述螺旋管道的左端贯穿所述降温腔的左壁与所述排油腔连通连接，所述螺旋管道的右端贯穿所述降温腔的右壁与所述消声腔连通连接，所述螺旋管道与所述降温腔的侧壁之间填充有导热硅脂，所述降温腔的侧壁外表面均匀设有散热片，所述消声腔的内部设有消声桶，所述消声腔与所述消声桶之间连接有橡胶垫，所述消声桶的左端与所述螺旋管道的右端之间连通连接有软管，所述消声桶的内部设有降噪板，所述消声桶的右端设有消声滤棉。

优选的，所述排油通道呈S型设置在排油腔的内部，所述排油通道的下端与所述排油盒对应设置。

优选的，所述降温腔的外径小于所述排油腔及消声腔的外径，所述降温腔的外径与所述排油腔及消声腔外径的差值为所述散热片的高度，所述散热片的外径与所述排油腔及消声腔的外径相同。

优选的，所述降噪板包括一级降噪板、二级降噪板及三级降噪板，所述一级降噪板、二级降噪板及三级降噪板依次对应设置。

优选的，所述一级降噪板中间位置设有回风板外圈一周设有通风管，所述二级降噪板的中间位置设有与所述一级降噪板中间位置的回风板对应的通风管，所述二级降噪板的外圈一周设有与所述一级降噪板外圈一周的通风管对应的回风板，所述三级降噪板的中间位置设有与所述二级降噪板的中间位置的通风管对应的回风板，所述三级降噪板的外圈一周设有与所述二级降噪板的外圈一周的回风板对应的进风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种降噪式油烟排风装置，采用主体内部通过隔板分割成排油腔、降温腔及消声腔的设计，使得通过进烟管道进入的废烟依次经过排油、降温及消声处理，达到更好的降噪效果，取代目前油烟机的在主箱前侧的检修盖板内表面上敷设一层吸音棉，并用穿孔板通过螺钉进行固定；在主箱壁的内表面粘贴一层吸音棉，但这种方法消声效果不明显，并且不能抑制气流对蜗壳引起的振动；在蜗壳的围板上布满小孔，并在其上面粘贴一层吸音棉的传统降噪方法，能够达到更好的消声效果，避免蜗壳内部因容易积油易造成小孔堵塞，进而影响消声效果的问题，设计结构简单，生产成本更低，取消油烟机主箱和蜗壳之间的空隙，避免空隙的存在所产生噪声和振动，提升了用户体验，而且结构稳定性更好且成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构剖视图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的主体结构俯视剖视图；

图4为本实用新型的主体结构俯视示意图；

图5为本实用新型的排油腔结构左视剖视图。

图中：1-主体、2-排油腔、3-降温腔、4-消声腔、5-进烟管道、6-排油盒、7-排油斜板、8-排油通道、9-提手、10-螺旋管道、11-导热硅脂、12-散热片、13-消声桶、14-橡胶垫、15-软管、16-降噪板、17-消声滤棉、18-一级降噪板、19-二级降噪板、20-三级降噪板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪式油烟排风装置，包括主体1，所述主体1的内部由隔板分割有排油腔2、降温腔3及消声腔4，所述排油腔2的左壁贯穿连通连接有进烟管道5，所述排油腔2的内部滑动连接有排油盒6，通过手动抽拉排油盒6来更换被污染的排油盒6，所述排油盒6的上端设有排油斜板7，使得烟油能沿着排油斜板7流到排油盒6内，所述排油斜板7与所述排油腔2的内壁之间连通有排油通道8，所述排油盒6的上壁外表面设有提手9，所述降温腔3的内部设有螺旋管道10，增减油烟与导热硅脂11之间的接触面积，所述螺旋管道10的左端贯穿所述降温腔3的左壁与所述排油腔2连通连接，所述螺旋管道10的右端贯穿所述降温腔3的右壁与所述消声腔4连通连接，所述螺旋管道10与所述降温腔3的侧壁之间填充有导热硅脂11，所述降温腔3的侧壁外表面均匀设有散热片12，增加散热面积，所述消声腔4的内部设有消声桶13，所述消声腔4与所述消声桶13之间连接有橡胶垫14，减少振荡，所述消声桶13的左端与所述螺旋管道10的右端之间连通连接有软管15，所述消声桶13的内部设有降噪板16，所述消声桶13的右端设有消声滤棉17。

具体而言，所述排油通道8呈S型设置在排油腔2的内部，所述排油通道8的下端与所述排油盒6对应设置。

具体而言，所述降温腔3的外径小于所述排油腔2及消声腔4的外径，所述降温腔3的外径与所述排油腔2及消声腔4外径的差值为所述散热片12的高度，所述散热片12的外径与所述排油腔2及消声腔4的外径相同，保持排风装置外部尺寸一致。

具体而言，所述降噪板16包括一级降噪板18、二级降噪板19及三级降噪板20，所述一级降噪板18、二级降噪板19及三级降噪板20依次对应设置。

具体而言，所述一级降噪板18中间位置设有回风板外圈一周设有通风管，所述二级降噪板19的中间位置设有与所述一级降噪板18中间位置的回风板对应的通风管，所述二级降噪板19的外圈一周设有与所述一级降噪板18外圈一周的通风管对应的回风板，所述三级降噪板20的中间位置设有与所述二级降噪板19的中间位置的通风管对应的回风板，所述三级降噪板20的外圈一周设有与所述二级降噪板19的外圈一周的回风板对应的进风管，通过降噪板16对噪声进行处理。

工作原理：本实用新型采用主体1内部通过隔板分割成排油腔2、降温腔3及消声腔4的设计，使得通过进烟管道5进入的废烟依次经过排油、降温及消声处理，达到更好的降噪效果，使用时，通过进烟管道5与废烟源连接，废烟进入排油腔2，通过排油通道8使得烟油沿着排油斜板7流到排油盒6内，再进入降温腔3，将废烟的热量通过螺旋管道10传递到导热硅脂11内，再由散热片12散发，随后通过软管15进入到消声桶13，依次经过一级降噪板18、二级降噪板19及三级降噪板20对噪声进行处理。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种降噪式油烟排风装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部由隔板分割有排油腔(2)、降温腔(3)及消声腔(4)，所述排油腔(2)的左壁贯穿连通连接有进烟管道(5)，所述排油腔(2)的内部滑动连接有排油盒(6)，所述排油盒(6)的上端设有排油斜板(7)，所述排油斜板(7)与所述排油腔(2)的内壁之间连通有排油通道(8)，所述排油盒(6)的上壁外表面设有提手(9)，所述降温腔(3)的内部设有螺旋管道(10)，所述螺旋管道(10)的左端贯穿所述降温腔(3)的左壁与所述排油腔(2)连通连接，所述螺旋管道(10)的右端贯穿所述降温腔(3)的右壁与所述消声腔(4)连通连接，所述螺旋管道(10)与所述降温腔(3)的侧壁之间填充有导热硅脂(11)，所述降温腔(3)的侧壁外表面均匀设有散热片(12)，所述消声腔(4)的内部设有消声桶(13)，所述消声腔(4)与所述消声桶(13)之间连接有橡胶垫(14)，所述消声桶(13)的左端与所述螺旋管道(10)的右端之间连通连接有软管(15)，所述消声桶(13)的内部设有降噪板(16)，所述消声桶(13)的右端设有消声滤棉(17)。

2.根据权利要求1所述的一种降噪式油烟排风装置，其特征在于：所述排油通道(8)呈S型设置在排油腔(2)的内部，所述排油通道(8)的下端与所述排油盒(6)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种降噪式油烟排风装置，其特征在于：所述降温腔(3)的外径小于所述排油腔(2)及消声腔(4)的外径，所述降温腔(3)的外径与所述排油腔(2)及消声腔(4)外径的差值为所述散热片(12)的高度，所述散热片(12)的外径与所述排油腔(2)及消声腔(4)的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种降噪式油烟排风装置，其特征在于：所述降噪板(16)包括一级降噪板(18)、二级降噪板(19)及三级降噪板(20)，所述一级降噪板(18)、二级降噪板(19)及三级降噪板(20)依次对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种降噪式油烟排风装置，其特征在于：所述一级降噪板(18)中间位置设有回风板外圈一周设有通风管，所述二级降噪板(19)的中间位置设有与所述一级降噪板(18)中间位置的回风板对应的通风管，所述二级降噪板(19)的外圈一周设有与所述一级降噪板(18)外圈一周的通风管对应的回风板，所述三级降噪板(20)的中间位置设有与所述二级降噪板(19)的中间位置的通风管对应的回风板，所述三级降噪板(20)的外圈一周设有与所述二级降噪板(19)的外圈一周的回风板对应的进风管。

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