CN214120153U - 一种面板定位板及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板定位板，包括：面板定位圈以及固定在所述面板定位圈外沿的若干面板托片，所述面板定位圈为环形结构，由所述面板定位板的边沿形成，所述面板托片沿所述面板定位板的径向方向向外延伸，所述面板定位板设置在炉头与玻璃面板之间，所述面板托片插装支撑在所述玻璃面板的下方，用于支撑所述玻璃面板；本实用新型通过设置面板定位板，在玻璃面板与面板定位板之间设置面板托片，使玻璃面板受力平衡，降低爆裂风险同时避免烟气性能超标。

Description

一种面板定位板及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其是一种面板定位板及燃气灶。

背景技术

市场上现有的燃气灶均采用钢化玻璃材质的面板，主要是因为玻璃面板具有美观、大气以及易清洁的特点。

玻璃面板上设置供燃气灶炉头穿过的通孔，燃气灶的炉头从下方穿过该通孔，从玻璃板的上方套装到炉头上，并且，水盘通过螺钉固定到炉头上，由于水盘和炉头之间会存在较大的间隔，在安装水盘时，水盘的外围会触压通孔周围的玻璃面板，玻璃面板有爆裂的风险，尤其当锁紧螺钉时，会加大水盘外围对玻璃面板的触压力，且在通孔周围的触压力是不均匀的，这都会加大面板爆裂的风险。并且，炉头通过底盘上开设的定位孔固定到底盘上，由于底盘通常较薄，将炉头与水盘固定时，底盘的定位孔处容易变形，炉头会因与水盘的固定相对玻璃板上的通孔向上拉出，导致燃烧器和锅架的有效高度变低，申请人发现，燃烧器和锅架有效高度变低的程度会使烟气性能有超标的风险。

因此，在水盘与燃气灶固定时，亟需一种能够降低玻璃面板爆裂的风险以及避免燃烧器和锅架的有效高度变低的面板安装结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种面板定位板及燃气灶，通过设置面板定位板，在玻璃面板与面板定位板之间设置面板托片，使玻璃面板受力平衡，降低爆裂风险同时避免烟气性能超标。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种面板定位板，包括：面板定位圈以及固定在所述面板定位圈外沿的若干面板托片，所述面板定位圈为环形结构，由所述面板定位板的边沿形成，所述面板托片沿所述面板定位板的径向方向向外延伸，所述面板定位板设置在炉头与玻璃面板之间，所述面板托片插装支撑在所述玻璃面板的下方，用于支撑所述玻璃面板。

进一步，所述面板定位板的周向边缘向下翻折形成所述面板定位圈，所述面板定位板安装在所述炉头上，所述面板定位圈与所述面板托片形成台阶结构，支撑所述玻璃面板。

进一步，所述面板托片为弧形片，所述面板托片与所述面板定位圈一体成型。

进一步，所述面板定位板上设置有若干开口供所述炉头通过，所述面板定位板支撑在所述炉头的表面上。

进一步，所述玻璃面板上设置有炉头安装孔，其外沿安装在底盘上，内沿安装在所述台阶结构上。

进一步，所述炉头安装在所述底盘上，通过螺丝组合进行固定。

进一步，所述玻璃面板的上表面安装有水盘，所述水盘通过螺钉固定在所述炉头的表面上，所述水盘的边缘压紧于所述玻璃面板上表面。

进一步，所述螺钉将所述面板定位板固定在所述炉头的表面上。

进一步，所述水盘为环形结构，所述水盘中央设置有供所述炉头通过的通孔。

本实用新型一种面板定位板，将面板定位板设置在炉头与玻璃面板之间，在面板定位板的边缘设置面板托片用于支撑玻璃面板，在现有技术的基础上，面板托片能够给予玻璃面板向上的弹力，当水盘锁紧在炉头时，玻璃面板受到水盘向下的锁紧力，面板托片能够提供反向的弹力，使得玻璃面板受力平衡，削弱玻璃面板爆裂的风险；另外，由于锁紧力的反作用力，炉头受到水盘向上的拉力，而本实用新型提供了反向的弹力，就可以避免炉头被水盘向上拉，燃烧器和锅架的有效高度变低，烟气性能超标。除此之外，本实用新型采用面板定位片，与玻璃面板接触时为线接触或者面接触，增大面板定位片与玻璃面板的接触面积，进一步减弱面板定位片对于玻璃面板的压强，另外，面板定位片由炉头进行支撑，面板定位片与玻璃面板之间不设置锁紧结构，防止玻璃面板由于玻璃内部的应力发生爆裂。

本实用新型还提供了一种技术方案，该技术方案为：

一种燃气灶，包括：所述燃气灶内设置有若干炉头，所述炉头与玻璃面板之间设置有上述的面板定位板。

本实用新型一种燃气灶包括上述的面板定位板，因此本实用新型也具有上述面板定位板的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型整机的剖视图；

图2为本实用新型水盘锁紧前的剖面图；

图3为本实用新型水盘锁紧后的剖面图；

图4为本实用新型面板定位板的结构示意图。

1面板，1-1面板上表面，1-2面板下表面，2面板定位板，2-1面板定位圈，2-2面板托片，3水盘，4水盘与炉头之间的间隙，5炉头，6底盘，7螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

一种面板定位板，包括：面板定位圈以及固定在所述面板定位圈外沿的若干面板托片，所述面板定位圈为环形结构，由所述面板定位板的边沿形成，所述面板托片沿所述面板定位板的径向方向向外延伸，所述面板定位板设置在炉头与玻璃面板之间，所述面板托片插装支撑在所述玻璃面板的下方，用于支撑所述玻璃面板。

本实用新型一种面板定位板，将面板定位板设置在炉头与玻璃面板之间，在面板定位板的边缘设置面板托片用于支撑玻璃面板，在现有技术的基础上，面板托片能够给予玻璃面板向上的弹力，当水盘锁紧在炉头时，玻璃面板受到水盘向下的锁紧力，面板托片能够提供反向的弹力，使得玻璃面板受力平衡，削弱玻璃面板爆裂的风险；另外，由于锁紧力的反作用力，炉头受到水盘向上的拉力，而本实用新型提供了反向的弹力，就可以避免炉头被水盘向上拉，燃烧器和锅架的有效高度变低，烟气性能超标。除此之外，本实用新型采用面板定位片，与玻璃面板接触时为线接触或者面接触，增大面板定位片与玻璃面板的接触面积，进一步减弱面板定位片对于玻璃面板的压强，另外，面板定位片由炉头进行支撑，面板定位片与玻璃面板之间不设置锁紧结构，防止玻璃面板由于玻璃内部的应力发生爆裂。

实施例一

如图1、2、3所示，本实用新型一种面板定位板2，包括：面板定位圈2-1以及若干设置在所述面板定位圈2-1上的面板托片2-2，所述面板定位板2为盘状结构，面板定位圈2-1为环形结构，面板定位圈2-1由面板定位板2的边沿形成，所述面板托片2-2沿所述面板定位板2的径向方向向外延伸；所述面板定位板2设置在炉头5与玻璃面板1之间，所述面板托片2-2插装支撑在所述玻璃面板1的下方，用于支撑在所述玻璃面板1的下表面上。

参见图4，本实施例中，面板定位板2为圆形盘状结构，其圆形边缘向下翻折形成面板定位圈2-1。面板托片2-2与面板定位圈2-1一体成型，沿着面板定位板2的径向方向向外延伸，其中面板托片2-2为弧形片，其弧形面用于支撑玻璃面板1。面板托片2-2与面板定位圈2-1形成台阶结构，玻璃面板1安装在该台阶结构上。面板定位板2上还设置有若干开口供炉头5通过，开口的形状与炉头5的形状相适配。

上述示例中，参见图1、图2，面板定位板2的主体支撑在炉头5的表面上，炉头5通过螺丝组合固定在底盘6上，在底盘6的边沿和面板定位片2-2上安装有玻璃面板1，玻璃面板1上对应炉头5的位置开设有炉头安装孔，通常的燃气灶上设置两个炉头5，而对应玻璃面板上设置有两个炉头安装孔，玻璃面板1上的炉头安装孔的内沿对应搭在面板定位圈2-1和面板定位片2-2形成的台阶结构上，玻璃面板1的外沿搭在底盘6的边沿上。

参见图2，在炉头处的玻璃面板1上安装有水盘3，水盘3为环形结构，其外沿设置在玻璃面板1上，环形外沿支撑起自身的重量，因此形成水盘1与炉头5之间的间隙4，水盘3中央设置有供炉头5通过的通孔。其中，如图2、图3所示，在水盘3内沿处设置有螺孔，在炉头5和面板定位板2上的对应位置处同样设置有螺孔，螺孔内拧紧螺钉7，将水盘3和面板定位板2固定在炉头5上。上述示例中，当螺钉7锁紧后，水盘3受到螺钉7锁紧后而对玻璃面板1上表面1-1产生的下压力，相对的面板定位托片2-2受到水盘3对玻璃面板上表面1-1的下压力后对面板下表面1-2产生的托力，从而抵消了水盘3对玻璃面板1的下压力。

上述示例中，本实用新型一种面板定位板2，将面板定位板2设置在炉头5与玻璃面板1之间，在面板定位板2的边缘设置面板托片2-2用于支撑玻璃面板1，在现有技术的基础上，面板托片能够给予玻璃面板向上的弹力，当水盘锁紧在炉头时，玻璃面板受到水盘向下的锁紧力，面板托片能够提供反向的弹力，使得玻璃面板受力平衡，削弱玻璃面板爆裂的风险；另外，由于锁紧力的反作用力，炉头受到水盘向上的拉力，而本实用新型提供了反向的弹力，就可以避免炉头被水盘向上拉，燃烧器和锅架的有效高度变低，烟气性能超标。除此之外，本实用新型采用面板定位片，与玻璃面板接触时为线接触或者面接触，增大面板定位片与玻璃面板的接触面积，进一步减弱面板定位片对于玻璃面板的压强，另外，面板定位片由炉头进行支撑，面板定位片与玻璃面板之间不设置锁紧结构，防止玻璃面板由于玻璃内部的应力发生爆裂。

实施例二

一种燃气灶，在该燃气灶的炉头与玻璃面板之间安装有实施例一中所述的面板定位板，安装方式如实施例一中的安装方式。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种面板定位板，其特征在于，包括：面板定位圈(2-1)以及固定在所述面板定位圈(2-1)外沿的若干面板托片(2-2)，所述面板定位圈(2-1)为环形结构，由所述面板定位板(2)的边沿形成，所述面板托片(2-2)沿所述面板定位板(2)的径向方向向外延伸，所述面板定位板(2)设置在炉头(5)与玻璃面板(1)之间，所述面板托片(2-2)插装支撑在所述玻璃面板(1)的下方，用于支撑所述玻璃面板(1)。

2.根据权利要求1所述的面板定位板，其特征在于，所述面板定位板(2)的周向边缘向下翻折形成所述面板定位圈(2-1)，所述面板定位板(2)安装在所述炉头(5)上，所述面板定位圈(2-1)与所述面板托片(2-2)形成台阶结构，支撑所述玻璃面板(1)。

3.根据权利要求2所述的面板定位板，其特征在于，所述面板托片(2-2)为弧形片，所述面板托片(2-2)与所述面板定位圈(2-1)一体成型。

4.根据权利要求2所述的面板定位板，其特征在于，所述面板定位板(2)上设置有若干开口供所述炉头(5)通过，所述面板定位板(2)支撑在所述炉头(5)的表面上。

5.根据权利要求2所述的面板定位板，其特征在于，所述玻璃面板(1)上设置有炉头安装孔，其外沿安装在底盘(6)上，内沿安装在所述台阶结构上。

6.根据权利要求5所述的面板定位板，其特征在于，所述炉头(5)安装在所述底盘(6)上，通过螺丝组合进行固定。

7.根据权利要求1所述的面板定位板，其特征在于，所述玻璃面板(1)的上表面安装有水盘(3)，所述水盘(3)通过螺钉(7)固定在所述炉头(5)的表面上，所述水盘(3)的边缘压紧于所述玻璃面板(1)上表面。

8.根据权利要求7所述的面板定位板，其特征在于，所述螺钉(7)将所述面板定位板(2)固定在所述炉头(5)的表面上。

9.根据权利要求7所述的面板定位板，其特征在于，所述水盘(3)为环形结构，所述水盘(3)中央设置有供所述炉头(5)通过的通孔。

10.一种燃气灶，包括上述权利要求1-9任一项所述的面板定位板，其特征在于，所述燃气灶内设置有若干炉头(5)，所述炉头(5)与玻璃面板(1)之间设置有所述面板定位板(2)。

Images