CN214119914U - Led光源模组和led车灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED光源模组和LED车灯。LED光源模组包括电路板、设置在电路板上的LED发光器件和定位元件、以及导光单元；其中，定位元件包括注塑成型为一体的基底部和承载部，基底部与电路板连接，承载部向前凸出于基底部，基底部设有用于容纳及定位LED发光器件的LED定位孔，承载部设有用于定位导光单元的第一光学定位部；导光单元包括出光部、导光柱和第二光学定位部，导光柱设置在出光部面对电路板的一侧，第二光学定位部和第一光学定位部配合而限定导光单元相对于定位元件的位置，导光柱设置为正对LED发光器件。本实用新型的LED光源模组能够精确控制LED发光器件和导光柱的相对位置，实现更佳的配光及照明效果。

Description

LED光源模组和LED车灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED光源模组和具有该光源模组的LED车灯。

背景技术

LED光源具有体积小、寿命长、效率高等诸多优点，已在照明领域得到广泛应用。在许多应用情形下(例如应用于LED车灯)，要求对LED光源模组进行配光，以实现期望的光照范围和/或光照强度。为此，通常在LED光源模组中设置光学元件(例如导光柱和/或透镜)。

进一步地，要想达到期望的配光效果，还需要控制光学元件与LED发光器件之间的相对位置关系。现有技术中，通常在电路板上通过机械加工的方式制作光学元件的定位孔，虽然该定位孔是参照LED发光器件的预定安装位置加工而成，但由于机械加工的位置精度有限，因此由该定位孔定位的光学元件与LED发光器件的预定安装位置之间通常存在较大的误差。

另外，LED发光器件一般通过SMT工艺固定在电路板上的预定安装位置，在此过程中极易产生LED发光器件的偏移，例如因锡膏的流动而导致LED发光器件偏离预定安装位置，从而使得光学元件与LED发光器件之间的位置偏差进一步扩大，导致配光及照明效果的劣化。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够更精确控制LED发光器件和导光单元之间相对位置的LED光源模组。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述LED光源模组的LED车灯。

为了实现上述的主要目的，本实用新型实施例提供了一种LED光源模组，包括：

电路板；

LED发光器件，设置在电路板上；

定位元件，包括注塑成型为一体的基底部和承载部，基底部与电路板连接，承载部向前凸出于基底部；其中，基底部设有用于容纳及定位LED发光器件的LED定位孔，承载部设有用于定位导光单元的第一光学定位部；

导光单元，包括出光部、导光柱和第二光学定位部，导光柱设置在出光部面对电路板的一侧；其中，第二光学定位部和第一光学定位部配合而限定导光单元相对于定位元件的位置，导光柱设置为正对LED发光器件。

根据本实用新型的一种具体实施方式，导光柱与LED发光器件之间间隔设置，导光柱与LED发光器件之间的间距优选为0.05mm～0.5mm。这样，既可以使得导光柱很好地捕获LED发光器件发射的光线，又减轻了因LED发光器件工作时散发热量而引起的导光柱性能劣化。

更优选的，导光柱与LED发光器件之间的间距为0.1mm～0.3mm。

根据本实用新型的一种具体实施方式，第一光学定位部包括多个光学定位孔，第二光学定位部包括多个定位凸起，定位凸起安装在光学定位孔内。

优选的，基底部的相对两侧各具有一个承载部，每个承载部均设有一个或多个光学定位孔。

更优选的，光学定位孔边缘与承载部边缘之间的间距大于1mm，以进一步提高光学定位孔的位置精度。

根据本实用新型的一种具体实施方式，出光部为出光面板，出光面板上设置有透镜安装孔，LED光源模组还包括安装在出光面板上的透镜。可选择地，出光部本身可以形成为或者包括透镜。

根据本实用新型的一种具体实施方式，电路板上还设置有导电接口。

为了实现上述的另一目的，本实用新型实施例提供了一种LED车灯，包括散热体以及如上所述的任意一种LED光源模组，该LED光源模组安装在散热体上。

根据本实用新型的一种具体实施方式，导光单元还包括与电路板连接的多个固定脚部，LED车灯还包括依次固定连接固定脚部、电路板和散热体的螺钉。

模具注塑成型工艺可以达到比传统机械加工(例如钻孔)更高的位置精度，本实用新型中，定位元件采用模具注塑工艺成型为一体，且用于定位LED发光器件的LED定位孔和用于定位导光单元的第一光学定位部均设置在定位元件中，因此能够更精确地控制导光单元特别是导光柱和LED发光器件之间的相对位置精度，改善配光及照明效果。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型LED光源模组实施例1的立体结构示意图；

图2是图1所示LED光源模组的结构分解图；

图3是图1所示LED光源模组的剖视图；

图4是图1所示LED光源模组中导光单元的立体结构图；

图5是本实用新型LED光源模组实施例2的立体结构示意图；

图6是图5所示LED光源模组的结构分解图；

图7是本实用新型LED光源模组实施例3的立体结构示意图；

图8是图7所示LED光源模组的结构分解图。

具体实施方式

LED光源模组实施例1

请参阅图1和2，实施例1的LED光源模组包括电路板1，电路板1上安装有两行共26个LED发光器件4，LED发光器件4可以采用LED芯片或LED灯珠，例如图示的LED芯片。

电路板1上还设置有定位元件2，定位元件2包括注塑成型为一体的基底部21和承载部22。其中，基底部21与电路板1连接，其上设有两行共26个用于容纳及定位LED发光器件4的LED定位孔211，即每个LED定位孔211内设置一个LED发光器件4。

制作LED光源模组时，可以采用模具注塑成型工艺直接在电路板1上制作定位元件2，得到LED定位孔211；在将LED发光器件4焊接至电路板1时，容纳在LED定位孔211内的LED发光器件4被定位而不能发生偏移。由此，LED发光器件4的安装位置精度能够得到提高。

基底部21的相对两侧各具有一个承载部22，承载部22向前(即在LED光源模组的光照方向上)凸出于基底部21；其中，每个承载部22均设有一个作为第一光学定位部的光学定位孔221，光学定位孔221用于对导光单元3进行定位。通过注塑成型工艺得到光学定位孔221和LED定位孔211，使得二者之间具有更高的相对位置精度。

为提高注塑成型后光学定位孔221的位置精度，光学定位孔221边缘与承载部22边缘之间的间距优选大于1mm，例如光学定位孔221边缘与承载部22边缘之间的最小间距可设置为大约1.5mm。

导光单元3设置在承载部22上，其同样可以通过模具注塑工艺成型。结合图2和4所示，导光单元3包括出光部31和导光柱32，导光柱32设置在出光部31面对电路板1的一侧。导光柱32的数量同样为26个，即每个LED发光器件4对应设置一个导光柱32，且导光柱32设置为正对LED发光器件4。导光柱32可以采用例如丙烯酸树脂、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等材质。另外，导光柱32也可以采用玻璃材质。

进一步的，出光部31面对电路板1的一侧设置有两个作为第二光学定位部的定位凸起33，两个定位凸起33分别安装在相应的光学定位孔221内，从而能够限定导光单元3在定位元件2上的安装位置，也就限定了导光柱32相对于LED定位孔211的位置，进而保证导光柱32和LED发光器件4之间的对位精度。

请参阅图3所示，LED发光器件4与基底部21的前表面大致平齐，导光柱32与LED发光器件4之间间隔设置；其中，导光柱32与LED发光器件4之间的间距d优选为0.05mm～0.5mm，更优选为0.1mm～0.3mm，例如大约0.2mm。导光柱32可以形成为圆柱/锥体或棱柱/锥体，其面对LED发光器件4的端面可以形成为平面或弧面，具体形状可以根据LED发光器件4的外形确定。

实施例1中，出光部31形成为出光面板，该出光面板上设置有透镜安装孔341和342；相应的，LED光源模组还可以包括安装在该出光面板上的透镜(图中未示出)。在本实用新型的其他实施例中，出光部31本身可以形成为或者包括透镜。

LED光源模组实施例2

请参阅图5和6所示，实施例2的LED光源模组包括电路板1、定位元件2和导光单元3；其中，电路板1上设有一个LED发光器件4，定位元件2包括注塑成型为一体的基底部21和承载部22，基底部21上设有一个用于容纳及定位LED发光器件4的LED限位孔211，位于基底部21相对两侧的每个承载部22上各设置有两个光学定位孔221。

导光单元3包括呈面板形式的出光部31，出光部31面对电路板1的一侧设置有一个正对LED发光器件4的导光柱32，导光柱32与LED发光器件4之间的间距同样为大约0.2mm。出光部31面对电路板1一侧的两端各设置有两个定位凸起33，该两个定位凸起33分别安装在承载部22上的两个光学定位孔内。进一步的，导光单元3具有与出光部31连接的四个固定脚部34，固定脚部34与电路板1之间通过螺钉5固定连接。

本实用新型的实施例中，如图5和6所示，电路板1上可以设有导电插口11。另外，图5和6中还示意性地描述了设置在电路板1上的电路元件或电子器件12，例如电阻、电容和电路控制芯片等。

LED光源模组实施例3

请参阅图7和8所示，实施例3的LED光源模组包括电路板1、定位元件2和导光单元3，电路板1上设有两排共32个LED发光器件4。另外，图7和8中示意性地描述了设置在电路板1上的电路元件或电子器件12，例如电阻、电容和电路控制芯片等。

定位元件2包括注塑成型为一体的基底部21和承载部22，基底部21上设有两排共32个用于容纳及定位LED发光器件4的LED限位孔211，即每个LED限位孔211内设置一个LED发光器件4。承载部22设置在基底部21的相对两侧，每个承载部22上各设置有两个光学定位孔221。

导光单元3包括呈面板形式的出光部31，出光部31面对电路板1的一侧设置有32个导光柱32，每个导光柱32正对一个LED发光器件4，导光柱32与LED发光器件4之间的间距同样为大约0.2mm。出光部31面对电路板1一侧的两端各设置有两个定位凸起33，该两个定位凸起33分别安装在承载部22上的两个光学定位孔内。进一步的，导光单元3具有四个固定脚部34，固定脚部34与电路板1之间通过螺钉5固定连接。

LED车灯实施例

本实用新型实施例的LED车灯包括散热体(未图示)和安装在该散热体上的LED光源模组，其中，螺钉5(参阅图5至8)依次固定连接固定脚部34、电路板1和散热体，从而LED将光源模组固定在散热体上。

需说明的是，以上所描述的不同实施例之间可以进行相互的组合和/或替换，除非这种组合和/或替换之间存在相互排斥的情形。举例来说，实施例1中，电路板1上可以如实施例2一样设有导电接口，导光单元3也可以如实施例2一样设有固定脚部。

虽然以上通过优选实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的发明范围内，凡依照本实用新型所作的同等改进，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种LED光源模组，包括：

电路板；

LED发光器件，设置在所述电路板上；其特征在于：

定位元件，包括注塑成型为一体的基底部和承载部，所述基底部与所述电路板连接，所述承载部向前凸出于所述基底部；其中，所述基底部设有用于容纳及定位所述LED发光器件的LED定位孔，所述承载部设有用于定位导光单元的第一光学定位部；

导光单元，包括出光部、导光柱和第二光学定位部，所述导光柱设置在所述出光部面对所述电路板的一侧；其中，所述第二光学定位部和所述第一光学定位部配合而限定所述导光单元相对于所述定位元件的位置，所述导光柱设置为正对所述LED发光器件。

2.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于：所述导光柱与所述LED发光器件之间间隔设置；所述导光柱与所述LED发光器件之间的间距为0.05mm～0.5mm。

3.根据权利要求2所述的LED光源模组，其特征在于：所述导光柱与所述LED发光器件之间的间距为0.1mm～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于：所述第一光学定位部包括多个光学定位孔，所述第二光学定位部包括多个定位凸起，所述定位凸起安装在所述光学定位孔内。

5.根据权利要求4所述的LED光源模组，其特征在于：所述基底部的相对两侧各具有一个所述承载部，每个所述承载部均设有一个或多个所述光学定位孔。

6.根据权利要求5所述的LED光源模组，其特征在于：所述光学定位孔边缘与所述承载部边缘之间的间距大于1mm。

7.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于：所述出光部为出光面板，所述出光面板上设置有透镜安装孔，所述LED光源模组还包括安装在所述出光面板上的透镜。

8.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于：所述电路板上还设置有导电接口。

9.一种LED车灯，包括散热体，其特征在于：如权利要求1至8任一项所述的LED光源模组，安装在所述散热体上。

10.根据权利要求9所述的LED车灯，其特征在于：所述导光单元还包括与所述电路板连接的多个固定脚部，所述LED车灯还包括依次固定连接所述固定脚部、所述电路板和所述散热体的螺钉。

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