CN214119699U - 一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，包括管体，所述管体包括依次交替设置的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管之间均设有杀菌板，所述杀菌板的内侧设有多个U形机构的腔道，且腔道的进液端与第一支管连通，所述腔道的出液端与另一侧的第二支管连通，构成流通路径。本实用新型中，通过第一支管和第二支管构成管体，并在第一支管和第二支管之间设置杀菌板，并通过杀菌板内侧设置的多个U形腔道进行分流，从而增大液氮与青梅酒的接触面积和提高杀菌板的杀菌效率，分流后的液氮再次回流至第一支管和第二支管中集中输送。

Description

一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道

技术领域

本实用新型涉及青梅酒杀菌装置领域，具体涉及一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道。

背景技术

青梅酒在生产过程中需要进行杀菌，而为了不破坏青梅酒的品质，通常采用低温灭菌的方法，来杀灭细菌及微生物。

灭菌时，通过预设在酒罐内部的管道中导入液态氮气，并利用管道内部的氮气与罐体内部的青梅酒进行热交换，使得青梅酒达到一个极低的温度，进而完成杀菌。但是现有的管道在热交换过程中，效率任然较低，灭菌耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，包括管体，所述管体包括依次交替设置的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管之间均设有杀菌板，所述杀菌板的内侧设有多个U形机构的腔道，且腔道的进液端与第一支管连通，所述腔道的出液端与另一侧的第二支管连通，构成流通路径。

进一步的，所述第一支管和第二支管的横截面均为矩形，且第一支管和第二支管关于杀菌板对称设置。

进一步的，所述第一支管和第二支管的内部均设有与腔道数量对应的流道，且流道的位置分别与腔道的进液端和出液端位置对应。

进一步的，所述管体为不锈钢材质，且与罐体内壁固定连接。

进一步的，所述第一支管和第二支管长度相等，且位于罐体内部液面上方。

进一步的，所述杀菌板没入罐体内部液面，且顶端位于液面上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一支管和第二支管构成管体，并在第一支管和第二支管之间设置杀菌板，并通过杀菌板内侧设置的多个U形腔道进行分流，从而增大液氮与青梅酒的接触面积和提高杀菌板的杀菌效率，分流后的液氮再次回流至第一支管和第二支管中集中输送。

附图说明

图1为一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道的结构示意图；

图2为一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道中第一支管的结构示意图；

图3为一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道中第二支管的结构示意图。

图中：1、管体；11、第一支管；12、第二支管；13、杀菌板；14、腔道；15、流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，包括管体1，管体1包括依次交替设置的第一支管11和第二支管12，第一支管11和第二支管12之间均设有杀菌板13，杀菌板13的内侧设有多个U形机构的腔道14，且腔道14的进液端与第一支管11连通，腔道14的出液端与另一侧的第二支管12连通，构成流通路径。

本方案中，通过第一支管11和第二支管12构成管体1，并在第一支管11和第二支管12之间设制杀菌板13，并通过杀菌板13内侧设置的多个U形腔道14进行分流，从而增大液氮与青梅酒的接触面积和提高杀菌板13的杀菌效率，分流后的液氮再次回流至第一支管11和第二支管12中集中输送。

由于第一支管11和第二支管12位于液面上，在冷却降温的过程中，第一支管11和第二支管12不会受到损坏，而板状的杀菌板13不会受到破坏。

其中，第一支管11和第二支管12的横截面均为矩形，且第一支管11和第二支管12关于杀菌板13对称设置，矩形结构能够与更宽的杀菌板13对接，使得杀菌板13与青梅酒的接触面积更大，杀菌效率更高。

第一支管11和第二支管12的内部均设有与腔道14数量对应的流道15，且流道15的位置分别与腔道14的进液端和出液端位置对应，由于第一支管11和第二支管12需要支撑杀菌板13及自身的重量，故第一支管11和第二支管12的结构强度尽可能的高，第一支管11和第二支管12内部除流道15外均为实体，位置对应可以实现整体流通。

管体1为不锈钢材质，且与罐体内壁固定连接，使得在低温状态下也能正常工作。

第一支管11和第二支管12长度相等，且位于罐体内部液面上方，第一支管11和第二支管12位于液面上，在冷却降温的过程中，第一支管11和第二支管12不会受到损坏。

杀菌板13没入罐体内部液面，且顶端位于液面上方，杀菌板13没入液面下，增加与青梅酒的接触面积，提高热交换效率，加速杀菌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。

Claims (6)

1.一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）包括依次交替设置的第一支管（11）和第二支管（12），所述第一支管（11）和第二支管（12）之间均设有杀菌板（13），所述杀菌板（13）的内侧设有多个U形机构的腔道（14），且腔道（14）的进液端与第一支管（11）连通，所述腔道（14）的出液端与另一侧的第二支管（12）连通，构成流通路径。

2.根据权利要求1所述的一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，其特征在于：所述第一支管（11）和第二支管（12）的横截面均为矩形，且第一支管（11）和第二支管（12）关于杀菌板（13）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，其特征在于：所述第一支管（11）和第二支管（12）的内部均设有与腔道（14）数量对应的流道（15），且流道（15）的位置分别与腔道（14）的进液端和出液端位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，其特征在于：所述管体（1）为不锈钢材质，且与罐体内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，其特征在于：所述第一支管（11）和第二支管（12）长度相等，且位于罐体内部液面上方。

6.根据权利要求5所述的一种青梅酒酿造用氮气杀菌工艺专用管道，其特征在于：所述杀菌板（13）没入罐体内部液面，且顶端位于液面上方。

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