CN214119664U - 一种防爆气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆气罐，包括气罐外壳，气罐外壳内设有内腔，所述内腔内设置有气罐主体的表面上至少设置有三组横向加强筋，相邻两组横向加强筋之间设置有纹状加强条，气罐主体上部设置有若干第一固定杆，所述第一固定杆围绕气罐主体的周边设置，气罐外壳的内壁上开设有若干第一凹槽，第一凹槽的个数与第一固定杆的个数相匹配，并且第一固定杆插接在第一凹槽内，气罐主体的外壁上设置有若干卡扣，第一卡扣与第一固定杆相卡接，气罐主体的下部设置有若干第二固定杆，第二固定杆的一端通过插接在气罐外壳的第二凹槽内，所述第二固定杆的另一端卡接在气罐主体的第二卡扣上。本实用新型能提高对气罐的安全性，提高气罐的使用寿命。

Description

一种防爆气罐

技术领域

本实用新型涉及一种防爆气罐。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐和不锈钢储气罐，储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件，储气罐是指专门用来储存气体的设备，储气罐常用来储存和储运气体。

现有技术中的压缩空气储气罐的结构较为单一，且当遇到诸如气体受热膨胀或者外界情况发生较大变化时，压缩空气储气罐会因其内部的高压气体，构成重大的安全隐患，压缩空气储气罐中的液体不易排出，造成内部生锈，影响使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的防爆气罐，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种防爆气罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防爆气罐，包括气罐外壳，所述气罐外壳内设有内腔，所述内腔内设置有气罐主体的表面上至少设置有三组横向加强筋，相邻两组所述横向加强筋之间设置有纹状加强条，所述横向加强筋和纹状加强条位于气罐主体的中部，所述气罐主体上部设置有若干第一固定杆，所述第一固定杆围绕气罐主体的周边设置，所述第一固定杆的一端与气罐主体的外壁相连，第一固定杆的另一端与气罐外壳的内壁上连，其中，所述气罐外壳的内壁上开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽气罐外壳的内壁上开设，第一凹槽的个数与第一固定杆的个数相匹配，并且第一固定杆插接在第一凹槽内，所述气罐主体的外壁上设置有若干第一卡扣，所述第一卡扣与第一固定杆相卡接，所述气罐主体的下部设置有若干第二固定杆，所述第二固定杆围绕气罐主体的周边，所述第二固定杆的一端通过插接在气罐外壳的第二凹槽内，所述第二固定杆的另一端卡接在气罐主体的第二卡扣上。

优选地，所述的一种防爆气罐，所述气罐主体的上部设置有气阀端，所述气阀端上连接有活动接口。

优选地，所述的一种防爆气罐，所述气罐主体的下部上设置有排气阀，并穿过气罐外壳，凸出于气罐外壳的所述排气阀上设置有排气栓。

优选地，所述的一种防爆气罐，所述第一凹槽和第二凹槽内设置有缓冲块。

优选地，所述的一种防爆气罐，所述第一固定杆和第二固定杆上均设置有套管，所述套管上设置有固定片，螺栓穿过所述气罐外壳的与固定片相固定。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在气罐主体的中部设置加强筋，同时气罐主体的上下部分别通过固定杆来与气罐外壳相固定，来确保气罐主体的安全性，使其提高使用寿命，达到降低成本的目的。本实用新型采用内外结构，并通过插接和卡接进行固定，使其安装比较方便，方便进行安装和维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种防爆气罐，包括气罐外壳1，所述气罐外壳1内设有内腔 2，所述内腔2内设置有气罐主体3的表面上至少设置有三组横向加强筋4，相邻两组所述横向加强筋4之间设置有纹状加强条5，所述横向加强筋4和纹状加强条5位于气罐主体3的中部，所述气罐主体3上部设置有若干第一固定杆6，所述第一固定杆6围绕气罐主体3的周边设置，所述第一固定杆6的一端与气罐主体3的外壁相连，第一固定杆6的另一端与气罐外壳1的内壁上连，其中，所述气罐外壳1的内壁上开设有若干第一凹槽7，所述第一凹槽7气罐外壳1的内壁上开设，第一凹槽7的个数与第一固定杆6的个数相匹配，并且第一固定杆插接在第一凹槽7内，所述气罐主体3的外壁上设置有若干第一卡扣8，所述第一卡扣8与第一固定杆6相卡接，所述气罐主体3的下部设置有若干第二固定杆9，所述第二固定杆9围绕气罐主体3的周边，所述第二固定杆9的一端通过插接在气罐外壳1的第二凹槽10内，所述第二固定杆9的另一端卡接在气罐主体3的第二卡扣11上。

本实用新型中所述气罐主体3的上部设置有气阀端12，所述气阀端12上连接有活动接口13，所述气罐主体3的下部上设置有排气阀14，并穿过气罐外壳 1，凸出于气罐外壳的所述排气阀14上设置有排气栓。通过上述的结构能确保气罐主体的安全性。

本实用新型中所述第一凹槽7和第二凹槽10内设置有缓冲块。

本实用新型中所述第一固定杆6和第二固定杆9上均设置有套管15，所述套管15上设置有固定片16，螺栓穿过所述气罐外壳1的与固定片16相固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防爆气罐，其特征在于：包括气罐外壳(1)，所述气罐外壳(1)内设有内腔(2)，所述内腔(2)内设置有气罐主体(3)的表面上至少设置有三组横向加强筋(4)，相邻两组所述横向加强筋(4)之间设置有纹状加强条(5)，所述横向加强筋(4)和纹状加强条(5)位于气罐主体(3)的中部，所述气罐主体(3)上部设置有若干第一固定杆(6)，所述第一固定杆(6)围绕气罐主体(3)的周边设置，所述第一固定杆(6)的一端与气罐主体(3)的外壁相连，第一固定杆(6)的另一端与气罐外壳(1)的内壁上连，其中，所述气罐外壳(1)的内壁上开设有若干第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)气罐外壳(1)的内壁上开设，第一凹槽(7)的个数与第一固定杆(6)的个数相匹配，并且第一固定杆插接在第一凹槽(7)内，所述气罐主体(3)的外壁上设置有若干第一卡扣(8)，所述第一卡扣(8)与第一固定杆(6)相卡接，所述气罐主体(3)的下部设置有若干第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)围绕气罐主体(3)的周边，所述第二固定杆(9)的一端通过插接在气罐外壳(1)的第二凹槽(10)内，所述第二固定杆(9)的另一端卡接在气罐主体(3)的第二卡扣(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种防爆气罐，其特征在于：所述气罐主体(3)的上部设置有气阀端(12)，所述气阀端(12)上连接有活动接口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆气罐，其特征在于：所述气罐主体(3)的下部上设置有排气阀(14)，并穿过气罐外壳(1)，凸出于气罐外壳的所述排气阀(14)上设置有排气栓。

4.根据权利要求1所述的一种防爆气罐，其特征在于：所述第一凹槽(7)和第二凹槽(10)内设置有缓冲块。

5.根据权利要求1所述的一种防爆气罐，其特征在于：所述第一固定杆(6)和第二固定杆(9)上均设置有套管(15)，所述套管(15)上设置有固定片(16)，螺栓穿过所述气罐外壳(1)的与固定片(16)相固定。

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