CN214119197U - 不保温双管道固定支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不保温双管道固定支架结构，包括支架本体，所述支架本体右侧的上下两端均开设有安装孔，所述支架本体上表面的左右两侧均通过螺丝固定连接有卡扣，所述支架本体包括基底层，所述基底层的顶部通过金属粘接剂粘接有第一防腐层。本实用新型在基底层的顶部通过金属粘接剂粘接有第一防腐层，第一防腐层包括的碳钢层和高锰钢层都具有非常好的防腐性能，在基底层的底部通过金属粘接剂粘接有第二防腐层，第二防腐层包括的钛合金层和玻璃纤维增强层都具有非常好的防腐性能，使支架本体达到了使用寿命长的目的，解决了现有的双管道固定结构不具备使用寿命长的功能，导致其安装在潮湿阴暗环境容易腐蚀损坏的问题。

Description

不保温双管道固定支架结构

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为不保温双管道固定支架结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，其中涉及到双管道固定结构，而现有的双管道固定结构不具备使用寿命长的功能，导致其安装在潮湿阴暗环境容易腐蚀损坏，为此，我们提出不保温双管道固定支架结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不保温双管道固定支架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不保温双管道固定支架结构，包括支架本体，所述支架本体右侧的上下两端均开设有安装孔，所述支架本体上表面的左右两侧均通过螺丝固定连接有卡扣，所述支架本体包括基底层，所述基底层的顶部通过金属粘接剂粘接有第一防腐层，所述第一防腐层包括碳钢层和高锰钢层，所述基底层的底部通过金属粘接剂粘接有第二防腐层，所述第二防腐层包括钛合金层和玻璃纤维增强层。

优选的，所述高锰钢层位于基底层的顶部，所述高锰钢层的顶部与碳钢层的底部通过金属粘接剂粘接。

优选的，所述碳钢层的厚度和高锰钢层的厚度相同，且第一防腐层的厚度为基底层厚度的0.4-0.5倍。

优选的，所述钛合金层位于基底层的底部，所述钛合金层的底部与玻璃纤维增强层的顶部通过金属粘接剂粘接。

优选的，所述钛合金层的厚度和玻璃纤维增强层的厚度相同，且第二防腐层的厚度为基底层厚度的0.3-0.4倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在基底层的顶部通过金属粘接剂粘接有第一防腐层，第一防腐层包括的碳钢层和高锰钢层都具有非常好的防腐性能，在基底层的底部通过金属粘接剂粘接有第二防腐层，第二防腐层包括的钛合金层和玻璃纤维增强层都具有非常好的防腐性能，使支架本体达到了使用寿命长的目的，解决了现有的双管道固定结构不具备使用寿命长的功能，导致其安装在潮湿阴暗环境容易腐蚀损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架本体剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一防腐层结构示意图；

图4为本实用新型第二防腐层结构示意图。

图中：1、支架本体；11、基底层；12、第一防腐层；121、碳钢层；122、高锰钢层；13、第二防腐层；131、钛合金层；132、玻璃纤维增强层；2、卡扣；3、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的支架本体1、基底层11、第一防腐层12、碳钢层121、高锰钢层122、第二防腐层13、钛合金层131、玻璃纤维增强层132、卡扣2和安装孔3部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，不保温双管道固定支架结构，包括支架本体1，支架本体1右侧的上下两端均开设有安装孔3，支架本体1上表面的左右两侧均通过螺丝固定连接有卡扣2，支架本体1包括基底层11，基底层11的顶部通过金属粘接剂粘接有第一防腐层12，第一防腐层12包括碳钢层121和高锰钢层122，高锰钢层122位于基底层11的顶部，高锰钢层122的顶部与碳钢层121的底部通过金属粘接剂粘接，碳钢层121的厚度和高锰钢层122的厚度相同，且第一防腐层12的厚度为基底层11厚度的0.4-0.5倍，基底层11的底部通过金属粘接剂粘接有第二防腐层13，第二防腐层13包括钛合金层131和玻璃纤维增强层132，钛合金层131位于基底层11的底部，钛合金层131的底部与玻璃纤维增强层132的顶部通过金属粘接剂粘接，钛合金层131的厚度和玻璃纤维增强层132的厚度相同，且第二防腐层13的厚度为基底层11厚度的0.3-0.4倍，在基底层11的顶部通过金属粘接剂粘接有第一防腐层12，第一防腐层12包括的碳钢层121和高锰钢层122都具有非常好的防腐性能，在基底层11的底部通过金属粘接剂粘接有第二防腐层13，第二防腐层13包括的钛合金层131和玻璃纤维增强层132都具有非常好的防腐性能，使支架本体1达到了使用寿命长的目的。

使用时，在基底层11的顶部通过金属粘接剂粘接有第一防腐层12，第一防腐层12包括的碳钢层121和高锰钢层122都具有非常好的防腐性能，在基底层11的底部通过金属粘接剂粘接有第二防腐层13，第二防腐层13包括的钛合金层131和玻璃纤维增强层132都具有非常好的防腐性能，使支架本体1达到了使用寿命长的目的，解决了现有的双管道固定结构不具备使用寿命长的功能，导致其安装在潮湿阴暗环境容易腐蚀损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.不保温双管道固定支架结构，包括支架本体（1），其特征在于：所述支架本体（1）右侧的上下两端均开设有安装孔（3），所述支架本体（1）上表面的左右两侧均通过螺丝固定连接有卡扣（2），所述支架本体（1）包括基底层（11），所述基底层（11）的顶部通过金属粘接剂粘接有第一防腐层（12），所述第一防腐层（12）包括碳钢层（121）和高锰钢层（122），所述基底层（11）的底部通过金属粘接剂粘接有第二防腐层（13），所述第二防腐层（13）包括钛合金层（131）和玻璃纤维增强层（132）。

2.根据权利要求1所述的不保温双管道固定支架结构，其特征在于：所述高锰钢层（122）位于基底层（11）的顶部，所述高锰钢层（122）的顶部与碳钢层（121）的底部通过金属粘接剂粘接。

3.根据权利要求1所述的不保温双管道固定支架结构，其特征在于：所述碳钢层（121）的厚度和高锰钢层（122）的厚度相同，且第一防腐层（12）的厚度为基底层（11）厚度的0.4-0.5倍。

4.根据权利要求1所述的不保温双管道固定支架结构，其特征在于：所述钛合金层（131）位于基底层（11）的底部，所述钛合金层（131）的底部与玻璃纤维增强层（132）的顶部通过金属粘接剂粘接。

5.根据权利要求1所述的不保温双管道固定支架结构，其特征在于：所述钛合金层（131）的厚度和玻璃纤维增强层（132）的厚度相同，且第二防腐层（13）的厚度为基底层（11）厚度的0.3-0.4倍。

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