CN214119158U - 用于施放页岩气采出水软管的支架及施放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于施放页岩气采出水软管的支架及施放装置。所述支架包括中心柱、固定板和支部单元，其中，中心柱纵向设置；固定板固定在中心柱上并邻近中心柱的下端；支部单元包括至少三组围绕中心柱设置的支撑组件，每组支撑组件都包括自上而下依次连接并最终连接至固定板的第三支件、第二支件和第一支件，其中，第三支件还与中心柱固定连接，第二支件与中心柱平行或近似平行。所述施放装置包括旋转底盘、底座、以及上述的支架，其中，中心柱的下端安装在旋转底盘的旋转部分，旋转底座固定在底座上。本实用新型制作简便、结构轻巧、成本低廉，调动方便、可反复利用；能够大大提高施放效率，降低伤人风险，保证施工安全。

Description

用于施放页岩气采出水软管的支架及施放装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装装置，具体来讲，涉及一种专门用于施放各大气田页岩气钻井平台的采出水输送软管的支架和施放装置。

背景技术

随着我国页岩气开采持续发展，页岩气开采过程中产生的大量采出水，需外输到指定处理厂集中处理。由于传统钢制长输管道存在成本高、工期长、腐蚀大等缺点，目前各大气田的页岩气采出水输送逐步采用新型柔性复合管或钢带增强塑料复合管等软性材质管道。

传统页岩气钻井平台采出水输送多采用钢管，而柔性复合高压输送管和钢带增强塑料复合管等软管以其耐腐蚀、抗结垢、液体输送阻力小、质量轻、服役期长、施工简便等特点，已在国内各大气田广泛使用。由于软管均缠绕成圆盘到货，每盘长度为100-150m甚至更长，高度按直径分为数层。现场铺设时，由于单盘管道长且有较大弹性，铺设时与传统的钢管铺设有诸多不同。如果没有专用施放支架，软管的安装比较不便，施放时需要大量的人力或机械配合，效率低下。施放过程中软管无固定会影响埋设质量，且管道弹性产生位移有可能会伤及施放人员，并造成跌落管沟等打击伤害，存在一定安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的上述问题中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种用于施放页岩气采出水软管的支架，以解决页岩气采出水软管施放不便的问题，提高施放效率、保证安全和质量。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种用于施放页岩气采出水软管的支架。所述支架可包括中心柱、固定板和支部单元，其中，中心柱纵向设置；固定板固定在中心柱上并邻近中心柱的下端；支部单元包括至少三组围绕中心柱设置的支撑组件，每组支撑组件都包括自上而下依次连接并最终连接至固定板的第三支件、第二支件和第一支件，其中，第三支件还与中心柱固定连接，第二支件与中心柱平行或近似平行。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第三支件还可包括相连接的直部和弯头，其中，直部还与所述中心柱连接，弯头还与所述第二支件连接，弯头对应的圆心朝向所述中心柱。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一支件可以为直管且与所述第二支件连接的一端可具有朝外的开口。

在本实用新型的一个示例性实施例中，第二支件可固定连接在所述第一支件的管壁上，并邻近所述开口。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述支撑组件还可包括第四支件，第四支件可为直管或直杆结构，并且第四支件的部分身部能够通过所述开口插入到所述第一支件的内部。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述支撑组件还可以包括第四支件，第四支件可以为直管或直杆结构，第四支件与所述第一支件或第二支件连接，且被配置为能够撑起软管。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述支部单元可包括4～8组支撑组件，每两组所述支撑组件之间构成的夹角相同或近似相同。

本实用新型的另一方面提供了一种页岩气采出水软管的施放装置，可包括旋转底盘、底座以及上述的支架，其中，所述中心柱的下端安装在旋转底盘的旋转部分，旋转底座固定在底座上。此外，旋转底盘可固定在所述底座中心位置的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果可包括：页岩气采出水软管专用施放支架，制作简单、结构轻巧、成本低廉，调动方便、可反复利用；通过该圆形支架与机械、人员的同步配合转动，方便快捷，大大提高施放效率，同时由于支架对成盘管道进行了固定，管道不会弹开发生位移，能够降低伤人风险，能够保证施工安全；该支架使用广泛，除页岩气采出水软管外，其余类似材质的圆盘状软管安装也可以利用。

附图说明

图1示出了本实用新型的用于施放页岩气采出水软管的支架的一个示例性实施例的俯视图；

图2示出了本实用新型的用于施放页岩气采出水软管的支架的一个示例性实施例的截面图；

图3示出了本实用新型的页岩气采出水软管的施放装置的一个示例性实施例的底座俯视图；

附图标记说明如下：

1-中心柱，2-固定板，30-支撑组件，31-第一支件，32-第二支件，33-第三支件、33a-直部，33b-弯头，34-第四支件，40-底座，41-结构支件以及42-底板。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细地描述本实用新型的用于施放页岩气采出水软管的支架和施放装置。本文中，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅仅是为了方便描述和便于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或具有严格的顺序性。

在本实用新型的第一个示例性实施例中，所述支架可包括中心柱、固定板和支部单元。例如，中心柱可以为一般的钢管，或者三角管、菱形管、外六角管以及其他坚固柱状物，固定板可以为圆形、方形或其它形状的钢板。又如，中心柱可以为DN150钢管，固定板可以为厚10mm的圆形钢板。

其中，中心柱纵向设置。固定板固定在中心柱上并邻近中心柱的下端。例如，中心柱可以通过固定板中间设置的开孔纵向设置。支部单元包括至少三组围绕中心柱设置的支撑组件，每组支撑组件都包括自上而下依次连接并最终连接至固定板的第三支件、第二支件和第一支件。其中，第三支件还与中心柱固定连接(例如，焊接)，第二支件与中心柱平行或近似平行。例如，第一支件、第二支件和第三支件可以为钢管、三角管、槽钢或其他长条物，可以为直状或非直状，第一支件、第二支件和第三支件可以使用同一种或不同种的长条杆状物。又如，第一支件、第二支件和第三支件为DN80或DN100钢管。

另外，第一支件与固定板可以固定连接，例如，通过焊接将第一支件与固定板连接。

在本实用新型的第二个示例性实施例中，在上述第一个示例性实施例的结构基础上，所述第三支件还可包括相连接的直部和弯头，其中，直部还与所述中心柱连接，弯头还与所述第二支件连接，弯头对应的圆心朝向所述中心柱。例如，直部和第二支件可以为一种相同的钢管，弯头与钢管规格相对应，通过焊接固定连接。第一支件可以为直管且与第二支件连接的一端可以设置有朝外的开口，第二支件可以固定连接(例如，焊接)在第一支件的管壁上，并邻近开口。此外，支撑组件还可以包括第四支件，第四支件可以为直管或直杆结构，并且第四支件的部分身部能够通过所述开口插入到所述第一支件的内部。例如，第四支件直管或直杆结构比开口略小，能够通过开口插入至中第一支件的腔体内，又如，第四支件焊接在开口处。

在本实用新型的第三个示例性实施例中，在上述第一个示例性实施例的结构基础上，支撑组件还可以包括第四支件，第四支件可以为直管或直杆结构，第四支件可以与第一支件或第二支件连接，且被配置为能够撑起软管。例如，第四支件可以焊接在第一支件或者第二支件上。此外，支部单元可以包括4～8组支撑组件，每两组支撑组件之间构成的夹角可以相同或近似相同。例如，中心柱为外六角钢管，支部单元包括6组支撑组件，每组支撑组件设置在外六角钢管的每个角或每条边上，每两组支撑组件之间构成的夹角相同或近似相同，以使软管盘放在支架上时受力大致均匀而方便施放和防止出现倾倒。

此外，在本实用新型的第四个示例性实施例中，页岩气采出水软管的施放装置可包括底座、旋转底盘以及上述任一示例性实施例的支架。其中，所述中心柱的下端安装在旋转底盘的旋转部分，旋转底盘固定在底座上。

底座可包括至少3根结构支件，所述底座以其中一根结构支件的中部为重心，多根结构支件在同一平面互相连接构成，且底座水平放置后在所述重心的上方连接有重物时能重物保持平衡而不倾倒。例如，底座包括三根结构支件，三根结构支件可以相同或不同且在同一平面互相连接构成“工”型或处于同一平面的三根结构支件的中部均连接在重心处且每两根结构支件之间构成的夹角相同或近似相同。又如，底座包括六根结构支件，六根结构支件可以相同或不同且在同一平面互相连接构成类似

型或“田”型。支架连接(例如，焊接)在底座的重心上，并被配置为在外力的作用下能够进行自转。当有两根及其以上的结构支件连接在重心处时，可以通过将连接处平面处理平整，以方便中心柱连接(特别是焊接方式连接)。结构支件可以为钢管、三角管、槽钢或其他长条物，可以为直状或非直状，多根结构支件可以相同也可以不同。

旋转底盘可以为一种内含滚珠的转动盘。旋转底盘与底座和支架的中心柱可以通过如焊接、铆接、螺纹等方式连接，连接完成后，支架可以在较小的外力(例如一个人的横向推力)作用下实现转动，而无需把整个施放装置连同底座进行转动。旋转底座可以是本领域常规的装置，本实用新型不做过多赘述。

当支架连接在底座时，由于底座的多根结构支件稳固的结构设置，能支撑起支架且保持平衡，而不会因为外界施加较小的力就发生倾倒。此外，底座在加工时可以选用管径略大的钢管或者槽钢作为结构支件，使得底座具有一定的高度，避免支架(特别是第四支件)在放置软管盘后直接与地面接触，使得支架无法转动或者转动时有较大阻力。如果底座已加工完毕，不能再增加底座撑起支架的高度时，也可以通过调控固定板与底座的距离，来调控底座把支架支撑起多少高度，例如，固定板距离底座0.3m，那么底座能将支架支撑起至少0.3m的高度，以避免支架(特别是第四支件)在放置软管盘后直接与地面接触，使得支架无法转动或者转动时有较大阻力。

在本实用新型的第五个示例性实施例中，在上述第四个示例性实施例的基础上，旋转底盘固定在所述底座中心位置的正上方。所述支架连接在旋转底盘的旋转部分，并被配置为在外力的作用下能够进行自转，即中心柱的下端可以与旋转底盘的旋转部分连接。旋转底盘连接在底座中心位置的正上方处，以使支架转动时，受力均匀不会发生倾倒。

底座在中心位置的正上方可以设置有底板，旋转底盘的非旋转部份可以固定在底板的板面上(对应在底座位置的正上方)。底板可以为圆形、方形或其它形状钢板，例如为10mm的圆形钢板。

图1示出了本实用新型的用于施放页岩气采出水软管的支架的一个示例性实施例的俯视图；图2示出了本实用新型的用于施放页岩气采出水软管的支架的一个示例性实施例的截面图。

在本实用新型的第六示例性实施例中，参照图1和图2，支架包括中心柱1、固定板2和支部单元。其中，中心柱1纵向设置；固定板2固定在中心柱1上并邻近中心柱1的下端；支部单元包括五组围绕中心柱设置的支撑组件30，每组支撑组件30都包括自上而下依次连接并最终连接至固定板2的第三支件33、第二支件32和第一支件31，其中，第三支件33还与中心柱1固定连接，第二支件32与中心柱1平行或近似平行。

支撑组件30还包括第四支件34，第四支件34为直管或直杆结构，第四支件34与第一支件31连接，且被配置为能够撑起软管。第三支件33还包括相连接的直部33a和弯头33b，其中，直部33a还与中心柱1连接，弯头33b还与第二支件32连接，弯头33b对应的圆心朝向所述中心柱1。第一支件31与固定板2可以固定连接。五组支撑组件30中的每两组支撑组件30之间构成的夹角相同或近似相同。

图3示出了本实用新型的页岩气采出水软管的施放装置的一个示例性实施例的底座俯视图。

如图3所示，底座40包括六根结构支件41，以其中一根结构支件41的中部为重心，六根结构支件41在同一平面互相连接构成底座40，六根结构支件41在同一平面互相连接构成类似“田”型。底座40还包括设置在所述重心处正上方的底板42，底板的上表面和旋转底盘的底面固定连接，底板可以为一种圆形或椭圆的钢板。

为了更好的理解本实用新型的上述示例性实施例，下面接合图1、图2和图3对页岩气采出水软管的施放装置的使用做进一步说明。

在实际操作时，将支架的中心柱1连接在底座40的底板42上，且底座40能将支架支起一定的高度。用于页岩气采出水的软管均缠绕成圆盘到货，将软管盘放置在支架上，五组支撑组件30配合绳子将软管盘固定使得软管盘放在支架上时受力均匀而方便施放和防止出现倾倒，第四支件34支撑起软管盘时，由于底座40设计时的具有的一定高度搭配固定板2与底座40的距离能将支架支起足够的高度，使得第四支件34不会直接与地面接触而使得支架无法转动或转动阻力过大。转动支架，搭配旋转底盘使该软管盘跟随着一起转动，挖掘机等机械从起始端牵引，少量人员配合扶正并施放到管沟内，即可完成该软管盘的铺设。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种用于施放页岩气采出水软管的支架，其特征在于，所述支架包括中心柱、固定板和支部单元，其中，

中心柱纵向设置；

固定板固定在中心柱上并邻近中心柱的下端；

支部单元包括至少三组围绕中心柱设置的支撑组件，每组支撑组件都包括自上而下依次连接并最终连接至固定板的第三支件、第二支件和第一支件，其中，第三支件还与中心柱固定连接，第二支件与中心柱平行或近似平行。

2.根据权利要求1所述的用于施放页岩气采出水软管的支架，其特征在于，所述第三支件还包括相连接的直部和弯头，其中，直部还与所述中心柱连接，弯头还与所述第二支件连接，弯头对应的圆心朝向所述中心柱。

3.根据权利要求1所述的用于施放页岩气采出水软管的支架，其特征在于，所述第一支件为直管且与所述第二支件连接的一端具有朝外的开口。

4.根据权利要求3所述的用于施放页岩气采出水软管的支架，其特征在于，所述第二支件固定连接在所述直管的管壁上，并邻近所述开口。

5.根据权利要求3所述的用于施放页岩气采出水软管的支架，其特征在于，所述支撑组件还包括第四支件，第四支件为直管或直杆结构，并且第四支件的部分身部能够通过所述开口插入到所述第一支件的内部。

6.根据权利要求1所述的用于施放页岩气采出水软管的支架，其特征在于，所述支撑组件还包括第四支件，第四支件为直管或直杆结构，第四支件与所述第一支件或第二支件连接，且被配置为能够撑起软管。

7.根据权利要求1所述的用于施放页岩气采出水软管的支架，其特征在于，每两组所述支撑组件之间构成的夹角相同或近似相同。

8.根据权利要求1所述的用于施放页岩气采出水软管的支架，其特征在于，所述支部单元包括4～8组支撑组件。

9.一种页岩气采出水软管的施放装置，其特征在于，所述施放装置包括旋转底盘、底座以及如权利要求1至8中任一项所述的支架，其中，

所述中心柱的下端安装在旋转底盘的旋转部分，旋转底盘固定在底座上。

10.根据权利要求9所述的页岩气采出水软管的施放装置，其特征在于，所述旋转底盘固定在所述底座中心位置的正上方。

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