CN214118716U - 一种连杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连杆，其包括杆身，所述杆身两端分别设有连杆小头和连杆大头，所述杆身截面由连杆大头到连杆小头逐渐变小，所述连杆小头中部设有圆孔，所述圆孔内设有连杆衬套，所述连杆大头为外壁与杆身相连的半圆环，所述连杆大头远离杆身的一端设有半圆环形连杆大头盖，所述连杆大头与连杆大头盖的接触端设有相互啮合的啮合齿，所述连杆大头与连杆大头盖相互接合形成圆环，所述连杆大头在接触端的两外侧一体连接有连接块，所述连杆大头盖上对应位置设有配合连接块，所述连接块与配合连接块通过连杆螺栓固定连接。本申请具有连杆大头与连杆大头盖连接紧密，不容易发生错位的效果。

Description

一种连杆

技术领域

本申请涉及传动杆件的领域，尤其是涉及一种连杆。

背景技术

连杆是用于连接活塞和曲轴的常用组件，连杆将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

连杆由连杆身、连杆小头、连杆大头、连杆大头盖和螺栓等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为连杆大头和连杆大头盖连接不稳定，这种连杆在承受周期性的各向拉伸作用力下，容易发生螺栓松动、连杆大头失圆变形等情况，进而引发危险。

实用新型内容

为了解决传统连杆连杆大头和连杆大头盖连接不稳定的问题，本申请提供一种通过啮合方式在连杆大头与连杆大头盖接触端进行接合的连杆。

本申请提供的一种连杆采用如下的技术方案：

一种连杆，包括杆身，所述杆身两端分别设有连杆小头和连杆大头，所述杆身截面由连杆大头到连杆小头逐渐变小，所述连杆小头中部沿竖直方向设有圆孔，所述圆孔内设有连杆衬套，所述连杆大头为外壁与杆身相连的半圆环，所述连杆大头远离杆身的一端设有半圆环形连杆大头盖，所述连杆大头与连杆大头盖的接触端设有相互啮合的啮合齿，所述连杆大头与连杆大头盖相互啮合形成圆环，所述连杆大头在与连杆大头盖的接触端的两外侧一体连接有连接块，所述连杆大头盖上对应连接块的位置设有配合块，所述连接块与配合块通过螺栓固定连接，两侧所述配合块与连接块之间设置有啮合齿。

通过采用上述技术方案，第一，连杆小头内设有连杆衬套，可以减少连杆小头和活塞之间的磨损，提高机械使用寿命，第二，连杆大头与连杆大头盖接触端相互啮合，使得连杆在承受各向交变载荷时，连杆大头与连杆大头盖不容易发生错位。

优选的，所述连杆大头和连杆大头盖内均设有半圆环形连杆轴瓦，两所述连杆轴瓦拼合形成圆环，所述连杆轴瓦在与连杆大头和连杆大头盖的接触周面上设有若干固定块，所述连杆大头和连杆大头盖的对应位置上设有用于嵌合固定块的固定槽。

通过采用上述技术方案，首先，设置连杆轴瓦可降低轴和连杆大头的磨损，延长使用寿命，其次，连杆轴瓦通过固定块嵌合在连杆大头与连杆大头盖上的固定槽内，在工作过程中，可以加强连杆轴瓦与连杆大头的“锁紧”能力，预防连杆轴瓦与连杆大头、连杆大头盖之间发生相对转动。

优选的，所述连杆轴瓦两端面处设置有轴瓦挡片，所述轴瓦挡片垂直于连杆轴瓦轴线方向并与连杆大头和连杆大头盖端面相抵触。

通过采用上述技术方案，轴瓦挡片分别卡设在连杆大头和连杆大头盖的两端面，进一步加强了连杆轴瓦与连杆的固定关系。

优选的，所述连杆轴瓦内壁中部开设有一圈轴瓦油槽，所述轴瓦油槽内开设有若干轴瓦油孔，所述连杆大头和连杆大头盖正对油孔的位置开设有若干连杆油孔。

通过采用上述技术方案，飞溅润滑的机油进入轴瓦，一部分存留在轴瓦油槽内，不仅在组件运转过程中起到润滑作用，还能将摩擦产生的颗粒通过油孔及时清理走，有助于提高机械使用寿命。

优选的，所述杆身沿杆身长度方向开设有杆身凹槽。

通过采用上述技术方案，在保证足够的强度和刚度下减少自身质量，以减少惯性力的作用。

优选的，所述连杆螺栓处设有螺栓垫片。

通过采用上述技术方案，可以减少螺栓松动情况的发生。

优选的，所述杆身与连杆大头、连杆小头连接处采用圆弧光滑过渡。

通过采用上述技术方案，减少了杆身与连杆大头、连杆小头连接处的应力集中，降低发生危险的可能性。

优选的，一侧所述连接块和配合连接块上设有标记槽。

通过采用上述技术方案，安装过程中，将连接块和配合连接块上的标记槽对应后，连接连杆大头与连杆大头盖，避免装反。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用锯齿啮合连接更加紧密，并且连杆大头与连杆大头盖不容易发生错位；

2.连杆轴瓦与连杆间有很好的固定关系，不易发生相对滑动。

附图说明

图1是本申请实施例中主体结构示意图。

图2是本申请实施例中连杆大头部分爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、杆身；11、杆身凹槽；2、连杆小头；21、连杆衬套；3、连杆大头；31、连接块；311、标记槽；32、啮合齿；33、固定槽；4、连杆大头盖；41、配合块；42、连杆油孔；5、螺栓；51、螺栓垫片；6、连杆轴瓦；61、固定块；62、轴瓦挡片；63、轴瓦油槽；631、轴瓦油孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连杆。参照图1和图2，一种连杆包括杆身1，杆身1两端分别设有连杆小头2和连杆大头3，连杆水平放置在地面上，杆身1截面由连杆大头3到连杆小头2逐渐变小，杆身1上下端面沿长度方向设有杆身凹槽11，连杆小头2中部沿竖直方向上开设有通孔，通孔内嵌套有连杆衬套21，连杆大头3为外壁与杆身1相连的半圆环，连杆大头3远离杆身1的一端设有半圆环形连杆大头盖4，连杆大头3与连杆大头盖4接合形成圆环，连杆大头3在与连杆大头盖4接触端的两外侧环面上一体连接有连接块31，连杆大头盖4对应两连接块31的位置设有两个配合块41，两组连接块31和配合块41通过两个朝向连杆小头2的螺栓5螺纹连接，螺栓5与配合块41间设有螺栓垫片51，一侧连接块31和配合块41上设有标记槽311。

参考图1和图2，连杆大头3与连杆大头盖4两接触端设有相互啮合的啮合齿32，两侧配合块41与连接块31之间设置有相同啮合齿32，连杆大头3和连杆大头盖4内均设有半圆环形连杆轴瓦6，两连杆轴瓦6拼合形成圆环，连杆轴瓦6在与连杆大头3和连杆大头盖4的接触周面上设有四个固定块61，连杆大头3和连杆大头盖4的对应位置上设有四个用于嵌合固定块61的固定槽33，连杆轴瓦6上下端面处一体连接有两个半圆环形轴瓦挡片62，轴瓦挡片62垂直于连杆轴瓦6轴线方向并与连杆大头3和连杆大头盖4端面贴合，连杆轴瓦6内壁中部开设有一圈轴瓦油槽63，连杆大头盖4内的轴瓦油槽63内开设有一个轴瓦油孔631，连杆大头盖4正对轴瓦油孔631的位置开设有一个连杆油孔42。

本申请实施例一种连杆的实施原理为：连杆小头2内嵌套连杆衬套21后，用活塞销穿过连杆小头2和活塞连接起来，连杆大头3和连杆大头3盖上对应固定槽33位置安装连杆轴瓦6，连杆大头3与连杆大头3盖对齐一侧标记槽311后将啮合齿32啮合，最后用连杆螺栓5将连杆大头3与连杆大头3盖固定连接起来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连杆，其特征在于：包括杆身(1)，所述杆身(1)两端分别设有连杆小头(2)和连杆大头(3)，所述杆身(1)截面由连杆大头(3)到连杆小头(2)逐渐变小，所述连杆小头(2)中部沿竖直方向开设有圆孔，所述圆孔内设有连杆衬套(21)，所述连杆大头(3)为外壁与杆身(1)相连的半圆环，所述连杆大头(3)远离杆身(1)的一端设有半圆环形连杆大头盖（4），所述连杆大头(3)与连杆大头盖（4）的接触端设有相互啮合的啮合齿(32)，所述连杆大头(3)与连杆大头盖（4）相互啮合形成圆环，所述连杆大头(3)在与连杆大头盖（4）的接触端的两外侧一体连接有连接块(31)，所述连杆大头盖（4）上对应连接块(31)的位置设有配合块(41)，所述连接块(31)与配合块(41)通过螺栓(5)固定连接，两侧所述配合块(41)与连接块(31)之间设置有啮合齿(32)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆，其特征在于：所述连杆大头(3)和连杆大头盖（4）内均设有半圆环形连杆轴瓦(6)，两所述连杆轴瓦(6)拼合形成圆环，所述连杆轴瓦(6)在与连杆大头(3)和连杆大头盖（4）的接触周面上设有若干固定块(61)，所述连杆大头(3)和连杆大头盖（4）的对应位置上设有用于嵌合固定块(61)的固定槽(33)。

3.根据权利要求2所述的一种连杆，其特征在于：所述连杆轴瓦(6)两端面处设置有轴瓦挡片(62)，所述轴瓦挡片(62)垂直于连杆轴瓦(6)轴线方向并与连杆大头(3)和连杆大头盖（4）端面相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种连杆，其特征在于：所述连杆轴瓦(6)内部开设有轴瓦油槽(63)，所述轴瓦油槽(63)内开设有若干轴瓦油孔(631)，所述连杆大头(3)与连杆大头盖（4）对应轴瓦油孔(631)位置连通布设有连杆油孔(42)。

5.根据权利要求1所述的一种连杆，其特征在于：所述杆身(1)沿杆身(1)长度方向开设有杆身凹槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种连杆，其特征在于：所述螺栓(5)与配合块(41)中间设有螺栓垫片（51）。

7.根据权利要求1所述的一种连杆，其特征在于：所述杆身(1)与连杆大头(3)、连杆小头(2)连接处采用圆弧光滑过渡。

8.根据权利要求1所述的一种连杆，其特征在于：一侧所述连接块(31)和配合连接块(31)上设有标记槽(311)。

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