CN214118550U - 一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的顶部固定连接有仿生鲨鱼鳞片，所述仿生鲨鱼鳞片的沟槽上半径R4为0.8mm，半径R5为0.21mm，长度L2为0.9mm，深度H1为0.1mm，所述轴承本体的外表面设置有抗压层，所述抗压层远离轴承本体的一侧设置有抗磨损层。本实用新型通过轴承本体、仿生鲨鱼鳞片、抗压层、抗磨损层、耐腐层、耐磨层、安装孔和定位孔的设置，达到了耐磨损性能好的优点，解决了现有的基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承耐磨损性能差，长时间使用会造成离心泵水润滑导轴承出现损坏，会影响离心泵的使用效果，无法满足使用者的需求，缩短了离心泵水润滑导轴承实用性的问题。

Description

一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承

技术领域

本实用新型涉及离心泵配件技术领域，具体为一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函，目前市场上很多离心泵采用仿生鲨鱼鳞片水润滑导轴承。

仿生学是近年来发展起来的工程技术与生物科学相结合的交叉学科。鲨鱼不仅借助沟槽状鳞片降低表皮阻力，还通过自润滑生物黏膜来实现瞬时机动和高速巡游，传统的基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，耐磨损性能差，长时间使用会造成离心泵水润滑导轴承出现损坏，会影响离心泵的使用效果，无法满足使用者的需求，缩短了离心泵水润滑导轴承的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，具备耐磨损性能好的优点，解决了现有的基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承耐磨损性能差，长时间使用会造成离心泵水润滑导轴承出现损坏，会影响离心泵的使用效果，无法满足使用者的需求，缩短了离心泵水润滑导轴承实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的顶部固定连接有仿生鲨鱼鳞片，所述仿生鲨鱼鳞片的沟槽上半径R4为0.8mm，半径R5为0.21mm，长度L2为0.9mm，深度H1为0.1mm，所述轴承本体的外表面设置有抗压层，所述抗压层远离轴承本体的一侧设置有抗磨损层，所述抗磨损层远离抗压层的一侧设置有耐腐层，所述轴承本体的内腔设置有耐磨层，所述耐磨层包括复合高分子层，所述复合高分子层远离耐磨层的一侧设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层远离复合高分子层的一侧设置有耐高温涂料层。

优选的，所述耐腐层包括底漆层，所述底漆层远离耐腐层的一侧设置有防腐涂料层，所述防腐涂料层远离底漆层的一侧设置有阻氧层。

优选的，所述抗压层包括铸铁层，所述铸铁层远离抗压层的一侧设置有铬合金材料层，所述铬合金材料层远离铸铁层的一侧设置有纤维增强层。

优选的，所述轴承本体顶部的四周均开设有安装孔，所述安装孔的数量为六个。

优选的，所述轴承本体顶部前侧的两侧和后侧的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的数量为四个，所述定位孔的直径小于安装孔的直径。

优选的，所述轴承本体的外表面与抗压层的内表面粘合连接，所述抗压层的外表面与抗磨损层的内表面粘合连接，所述抗磨损层的外表面与耐腐层的内表面粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过轴承本体、仿生鲨鱼鳞片、抗压层、抗磨损层、耐腐层、耐磨层、安装孔和定位孔的设置，达到了耐磨损性能好的优点，解决了现有的基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承耐磨损性能差，长时间使用会造成离心泵水润滑导轴承出现损坏，会影响离心泵的使用效果，无法满足使用者的需求，缩短了离心泵水润滑导轴承实用性的问题。

2、本实用新型通过设置耐磨层，增加了轴承本体耐磨性能的好作用，解决了传统的轴承本体耐磨性能较差，导致轴承本体在长期使用时，轴承本体会出现磨损，造成轴承本体出现损坏的问题，能够有效的防止轴承本体出现磨损，防止轴承本体出现损坏，延长了轴承本体的使用寿命，通过设置抗磨损层和抗压层，增加了轴承本体的使用强度，防止轴承本体长时间使用会造成断裂的现象，延长了轴承本体的使用寿命，通过设置耐腐层，具有耐高温和耐腐蚀的功能，提高了轴承本体耐高温与耐腐蚀的效果，增加了轴承本体的使用寿命，通过设置安装孔和定位孔，对轴承本体起到便于装配和固定的作用，同时增加了轴承本体固定时稳定的作用，防止轴承本体安装后出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承本体结构俯视图；

图3为本实用新型抗压层结构剖视图；

图4为本实用新型耐腐层结构剖视图；

图5为本实用新型耐磨层结构剖视图。

图中：1、轴承本体；2、仿生鲨鱼鳞片；3、抗压层；31、铸铁层；32、铬合金材料层；33、纤维增强层；4、抗磨损层；5、耐腐层；51、底漆层；52、防腐涂料层；53、阻氧层；6、耐磨层；61、复合高分子层；62、聚四氟乙烯层；63、耐高温涂料层；7、安装孔；8、定位孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的顶部固定连接有仿生鲨鱼鳞片2，仿生鲨鱼鳞片2的沟槽上半径R4为0.8mm，半径R5为0.21mm，长度L2为0.9mm，深度H1为0.1mm，轴承本体1的外表面设置有抗压层3，抗压层3远离轴承本体1的一侧设置有抗磨损层4，抗磨损层4远离抗压层3的一侧设置有耐腐层5，轴承本体1的内腔设置有耐磨层6，耐磨层6包括复合高分子层61，复合高分子层61远离耐磨层6的一侧设置有聚四氟乙烯层62，聚四氟乙烯层62远离复合高分子层61的一侧设置有耐高温涂料层63；

耐腐层5包括底漆层51，底漆层51远离耐腐层5的一侧设置有防腐涂料层52，防腐涂料层52远离底漆层51的一侧设置有阻氧层53，通过设置耐磨层6，增加了轴承本体1耐磨性能的好作用，解决了传统的轴承本体1耐磨性能较差，导致轴承本体1在长期使用时，轴承本体1会出现磨损，造成轴承本体1出现损坏的问题，能够有效的防止轴承本体1出现磨损，防止轴承本体1出现损坏，延长了轴承本体1的使用寿命；

抗压层3包括铸铁层31，铸铁层31远离抗压层3的一侧设置有铬合金材料层32，铬合金材料层32远离铸铁层31的一侧设置有纤维增强层33，通过设置抗磨损层4和抗压层3，增加了轴承本体1的使用强度，防止轴承本体1长时间使用会造成断裂的现象，延长了轴承本体1的使用寿命；

轴承本体1顶部的四周均开设有安装孔7，安装孔7的数量为六个，通过设置耐腐层5，具有耐高温和耐腐蚀的功能，提高了轴承本体1耐高温与耐腐蚀的效果，增加了轴承本体1的使用寿命；

轴承本体1顶部前侧的两侧和后侧的两侧均开设有定位孔8，定位孔8的数量为四个，定位孔8的直径小于安装孔7的直径，通过设置安装孔7和定位孔8，对轴承本体1起到便于装配和固定的作用，同时增加了轴承本体1固定时稳定的作用，防止轴承本体1安装后出现晃动的问题；

轴承本体1的外表面与抗压层3的内表面粘合连接，抗压层3的外表面与抗磨损层4的内表面粘合连接，抗磨损层4的外表面与耐腐层5的内表面粘合连接，通过轴承本体1、仿生鲨鱼鳞片2、抗压层3、抗磨损层4、耐腐层5、耐磨层6、安装孔7和定位孔8的设置，达到了耐磨损性能好的优点，解决了现有的基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承耐磨损性能差，长时间使用会造成离心泵水润滑导轴承出现损坏，会影响离心泵的使用效果，无法满足使用者的需求，缩短了离心泵水润滑导轴承实用性的问题。

使用时，通过设置耐磨层6、复合高分子层61、聚四氟乙烯层62和耐高温涂料层63，增加了轴承本体1耐磨性能的好作用，解决了传统的轴承本体1耐磨性能较差，导致轴承本体1在长期使用时，轴承本体1会出现磨损，造成轴承本体1出现损坏的问题，能够有效的防止轴承本体1出现磨损，防止轴承本体1出现损坏，延长了轴承本体1的使用寿命，通过设置抗磨损层4和抗压层3、铸铁层31、铬合金材料层32和纤维增强层33，增加了轴承本体1的使用强度，防止轴承本体1长时间使用会造成断裂的现象，延长了轴承本体1的使用寿命，通过设置耐腐层5、底漆层51、防腐涂料层52和阻氧层53，具有耐高温和耐腐蚀的功能，提高了轴承本体1耐高温与耐腐蚀的效果，增加了轴承本体1的使用寿命，通过设置安装孔7和定位孔8，对轴承本体1起到便于装配和固定的作用，同时增加了轴承本体1固定时稳定的作用，防止轴承本体1安装后出现晃动的问题，从而达到了耐磨损性能好的优点，解决了现有的基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承耐磨损性能差，长时间使用会造成离心泵水润滑导轴承出现损坏，会影响离心泵的使用效果，无法满足使用者的需求，缩短了离心泵水润滑导轴承实用性的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，包括轴承本体(1)，其特征在于：所述轴承本体(1)的内壁设置有仿生鲨鱼鳞片(2)，所述仿生鲨鱼鳞片(2)的沟槽上半径R4为0.8mm，半径R5为0.21mm，长度L2为0.9mm，深度H1为0.1mm，所述轴承本体(1)的外表面设置有抗压层(3)，所述抗压层(3)远离轴承本体(1)的一侧设置有抗磨损层(4)，所述抗磨损层(4)远离抗压层(3)的一侧设置有耐腐层(5)，所述轴承本体(1)的内腔设置有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)包括复合高分子层(61)，所述复合高分子层(61)远离耐磨层(6)的一侧设置有聚四氟乙烯层(62)，所述聚四氟乙烯层(62)远离复合高分子层(61)的一侧设置有耐高温涂料层(63)。

2.根据权利要求1所述的一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，其特征在于：所述耐腐层(5)包括底漆层(51)，所述底漆层(51)远离耐腐层(5)的一侧设置有防腐涂料层(52)，所述防腐涂料层(52)远离底漆层(51)的一侧设置有阻氧层(53)。

3.根据权利要求1所述的一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，其特征在于：所述抗压层(3)包括铸铁层(31)，所述铸铁层(31)远离抗压层(3)的一侧设置有铬合金材料层(32)，所述铬合金材料层(32)远离铸铁层(31)的一侧设置有纤维增强层(33)。

4.根据权利要求1所述的一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，其特征在于：所述轴承本体(1)顶部的四周均开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，其特征在于：所述轴承本体(1)顶部前侧的两侧和后侧的两侧均开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的数量为四个，所述定位孔(8)的直径小于安装孔(7)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种基于仿生鲨鱼鳞片的离心泵水润滑导轴承，其特征在于：所述轴承本体(1)的外表面与抗压层(3)的内表面粘合连接，所述抗压层(3)的外表面与抗磨损层(4)的内表面粘合连接，所述抗磨损层(4)的外表面与耐腐层(5)的内表面粘合连接。

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