CN214116704U - 一种悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，包括：预制部，预制部包括预制底模板，预制底模板贯穿设有若干竖直筋，竖直筋两端均固设有限位机构；现浇部，现浇部包括现浇混凝土，现浇混凝土位于预制底模板顶部，竖直筋贯穿现浇混凝土设置且其顶部的限位机构位于现浇混凝土的上方，现浇混凝土内设有起支撑作用的钢筋支撑机构，钢筋支撑机构与沉箱仓隔侧壁固定连接。本实用新型使用的预制底模板可与现浇混凝土连接为一体，无需考虑拆除的问题；采用精轧螺纹钢作为连接构件，充分利用了精轧螺纹钢的强度高、质量稳定可靠、连接方式适应强等优点；尽可能利用现场实际情况进行利用，解决了在悬空状态下难以支立钢模板浇筑混凝土的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及现浇混凝土结构技术领域，尤其涉及一种悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构。
背景技术
在干坞的施工中，沉箱仓隔上部需进行基础混凝土的浇筑施工，由于沉箱仓隔下部含有管道操控平台，而其施工环境为空仓上部浇筑混凝土，故需要采用悬空浇筑混凝土的施工方式，并根据现场实际基础条件，对浇筑结构及其模板进行重新规划设计，以满足实际需要。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，包括：
预制部，预制部包括预制底模板，预制底模板贯穿设有若干竖直筋，竖直筋两端均固设有限位机构；
现浇部，现浇部包括现浇混凝土，现浇混凝土位于预制底模板顶部，竖直筋贯穿现浇混凝土设置且其顶部的限位机构位于现浇混凝土的上方，现浇混凝土内设有起支撑作用的钢筋支撑机构，钢筋支撑机构与沉箱仓隔侧壁固定连接。
进一步的，竖直筋为精轧螺纹钢段。
进一步的，限位机构包括垫块，垫块穿设在竖直筋上，垫块通过竖直筋上的螺纹套筒进行限位。
进一步的，钢筋支撑机构包括用于与沉箱仓隔侧壁连接的连接筋以及起支撑作用的水平分布筋，连接筋与水平分布筋焊接连接。
进一步的，与沉箱前后壁、纵隔墙相连的连接筋为植筋。
进一步的，与沉箱横隔墙相连的连接筋为螺杆，螺杆贯穿沉箱横隔墙设置且通过螺母进行限位。
进一步的，连接筋或水平分布筋与竖直筋焊接连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用的预制底模板可与现浇混凝土连接为一体，无需考虑拆除的问题；采用精轧螺纹钢作为连接构件，充分利用了精轧螺纹钢的强度高、质量稳定可靠、连接方式适应强、连接锚固简便、粘着力强、张拉锚固安全可靠、施工方便、节约钢筋、减少构件面积和重量的优点；尽可能利用现场实际情况进行利用，解决了在悬空状态下难以支立钢模板浇筑混凝土的难题。
附图说明
图1为本实用新型的局部主视剖视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图中：1-预制部；11-预制底模板；12-竖直筋；13-限位机构；131-垫块；132-螺纹套筒；2-现浇部；21-现浇混凝土；22-钢筋支撑机构；221-连接筋；222-水平分布筋；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，包括：
预制部1，预制部1包括预制底模板11，预制底模板11贯穿设有若干竖直筋12，竖直筋12两端均固设有限位机构13；
现浇部2，现浇部2包括现浇混凝土21，现浇混凝土21位于预制底模板11顶部，竖直筋12贯穿现浇混凝土21设置且其顶部的限位机构13位于现浇混凝土21的上方，现浇混凝土21内设有起支撑作用的钢筋支撑机构22，钢筋支撑机构22与沉箱仓隔侧壁固定连接。
进一步的，竖直筋12为精轧螺纹钢段。
进一步的，限位机构13包括垫块131，垫块131穿设在竖直筋12上，垫块131通过竖直筋12上的螺纹套筒132进行限位。
进一步的，钢筋支撑机构22包括用于与沉箱仓隔侧壁连接的连接筋221以及起支撑作用的水平分布筋222，连接筋221与水平分布筋222焊接连接。
进一步的，与沉箱前后壁、纵隔墙相连的连接筋221为植筋。
进一步的，与沉箱横隔墙相连的连接筋221为螺杆，螺杆贯穿沉箱横隔墙设置且通过螺母进行限位。
进一步的，连接筋221或水平分布筋222与竖直筋12焊接连接。
施工时，具体步骤如下：
1)预制300mm厚钢筋混凝土底板并进行锚筋，使用C30混凝土进行预制浇筑作为预制底模板11。
2)采用50#的双拼工字钢作为垫块131配合使用直径为32mm的精轧螺纹钢对预制底模板11进行固定和吊装。
3)沉箱仓隔内进行凿毛处理，在预制混凝土板及仓隔侧壁进行植筋，沉箱外墙采用φ16的螺纹钢，植入深度400mm，间距为500mm，隔墙采用φ20圆钢，间距500mm，隔墙外露150mm，采用φ20螺栓，焊接主筋采用φ16螺纹钢，间距500mm，水平分布钢筋为φ16钢筋，间距200mm，基础钢筋φ18螺纹钢，间距125mm，植筋钻孔直径为20mm，采用A级植筋胶；植筋、螺栓与主筋之间采用搭接焊，焊接位置远离植筋胶施工时采用湿巾包裹钢筋根部，防止焊接高温影响植筋胶性能，植筋外漏长度大于1m。
4)钢筋及预埋件绑扎结束后，需进行钢筋验收，验收合格方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑高度为80cm，待混凝土强度达到要求后，方可进行第二次浇筑，浇筑高度为220cm，混凝土强度等级为C30微膨胀型混凝土，待第二次混凝土浇筑完毕后，方可进行预制底板支撑结构拆除。
本实用新型使用的预制底模板11可与现浇混凝土21连接为一体，无需考虑拆除的问题；采用精轧螺纹钢作为连接构件，充分利用了精轧螺纹钢的强度高、质量稳定可靠、连接方式适应强、连接锚固简便、粘着力强、张拉锚固安全可靠、施工方便、节约钢筋、减少构件面积和重量的优点；尽可能利用现场实际情况进行利用，解决了在悬空状态下难以支立钢模板浇筑混凝土的难题。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，其特征在于，包括：
预制部(1)，预制部(1)包括预制底模板(11)，预制底模板(11)贯穿设有若干竖直筋(12)，竖直筋(12)两端均固设有限位机构(13)；
现浇部(2)，现浇部(2)包括现浇混凝土(21)，现浇混凝土(21)位于预制底模板(11)顶部，竖直筋(12)贯穿现浇混凝土(21)设置且其顶部的限位机构(13)位于现浇混凝土(21)的上方，现浇混凝土(21)内设有起支撑作用的钢筋支撑机构(22)，钢筋支撑机构(22)与沉箱仓隔侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，其特征在于，竖直筋(12)为精轧螺纹钢段。
3.根据权利要求2所述的悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，其特征在于，限位机构(13)包括垫块(131)，垫块(131)穿设在竖直筋(12)上，垫块(131)通过竖直筋(12)上的螺纹套筒(132)进行限位。
4.根据权利要求1所述的悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，其特征在于，钢筋支撑机构(22)包括用于与沉箱仓隔侧壁连接的连接筋(221)以及起支撑作用的水平分布筋(222)，连接筋(221)与水平分布筋(222)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，其特征在于，与沉箱前后壁、纵隔墙相连的连接筋(221)为植筋。
6.根据权利要求4所述的悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，其特征在于，与沉箱横隔墙相连的连接筋(221)为螺杆，螺杆贯穿沉箱横隔墙设置且通过螺母进行限位。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的悬空现浇的沉箱仓隔顶板结构，其特征在于，连接筋(221)或水平分布筋(222)与竖直筋(12)焊接连接。
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