CN214115667U - 一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金锭生产技术领域，具体为一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括主体机构，所述主体机构包括加热箱，所述加热箱的一侧插设连接有出料管，所述出料管的顶端固定连接过滤装置，所述过滤装置包括固定板，所述出料管的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有卡块，所述卡块的顶端铰接有抵板。本实用新型通过设置有三组分料管，使高效精炼装置可以同时生产多种类型的铝合金锭，切换时直接通过控制分料管一端设置的挡板即可完成生产线的切换，从而使其应用更加的广泛。

Description

一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭生产技术领域，具体为一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜 、镁、铁，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，通过铸造机将铝水铸造成铝合金锭。

铝合金锭在高效精炼生产过程中使铝合金锭生产完成后比较稳定，而现有的铝合金锭生产时只能生产一种类型的铝合金锭，无法做到切换生产线的或者同时生产多种类型的铝合金锭，从而使其应用比较局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，以解决上述背景技术中提出的铝合金锭高效精炼装置生产时无法不能同时生产多个类型的铝合金锭或者切换生产线使其应用有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括主体机构，所述主体机构包括加热箱，所述加热箱的一侧插设连接有出料管，所述出料管的顶端固定连接过滤装置，所述过滤装置包括固定板，所述出料管的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有卡块，所述卡块的顶端铰接有抵板，所述抵板的一端固定连接有把手，所述把手的底端固定连接有滤网，所述出料管的一侧插设连接有分类装置，所述分类装置包括分料管，所述出料管的一侧插设连接有分料管，所述分料管的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内侧活动连接有拉板，所述拉板顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有控制杆，所述拉板的底端固定连接有挡板，所述固定块的内侧固定弹簧卡齿，所述弹簧卡齿的一侧插设连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有铰接杆。

优选的，所述过滤装置设置为两组，两组所述过滤装置分别设置于出料管和分料管的内侧位置。

优选的，所述抵板的一侧和底端分别开设有一半圆形卡槽，所述抵板一端和底端开设的卡槽与卡块卡合连接。

优选的，所述固定块的内侧开设有两组滑槽，所述固定块内侧开设的滑槽分别与两组拉板活动连接。

优选的，所述弹簧卡齿设置为两组，两组所述弹簧卡齿分别设置于固定块内侧开设的槽体上下侧位置，所述弹簧卡齿的一侧设置为倒卡齿状，所述弹簧卡齿设置的卡齿一侧与第二连接杆远离铰接杆的一端固定连接，所述弹簧卡齿的内侧设置有一伸缩弹簧，所述弹簧卡齿一侧设置的卡齿与第一连接杆卡合连接。

优选的，所述铰接杆的一端插设与固定块的一侧，并与固定块铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于铝合金锭生产的高效精炼装置通过设置有三组分料管，使高效精炼装置可以同时生产多种类型的铝合金锭，也可以切换不同铝合金锭的生产线，切换时直接通过控制分料管一端设置的挡板即可完成生产线的切换，从而使其应用更加的广泛。

2、该用于铝合金锭生产的高效精炼装置通过设置有两组过滤装置，使铝合金锭高效精炼后进入模具前具有双层过滤系统，过滤装置的设置使高精炼装置高效精炼的同时，具体双层过滤结构，可以过滤铝合金锭生产过程中出现的顶端漂浮物与内侧的大分子铝，使高效精炼完成后制造的铝合金锭更加的稳定，从而总体的提高了铝合金锭的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视剖面示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的示意图；

图3为本实用新型卡块和滤网结构的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型挡板和弹簧卡齿结构的侧视剖面示意图；

图5为本实用新型弹簧卡齿和铰接杆结构的俯视剖面示意图。

图中：1、主体机构；110、加热箱；120、出料管；2、过滤装置；210、固定板；220、连接块；230、卡块；240、抵板；250、把手；260、滤网；3、分类装置；310、分料管；320、固定块；330、拉板；340、挡板；350、第一连接杆；360、控制杆；370、弹簧卡齿；380、第二连接杆；390、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括主体机构1，主体机构1包括加热箱110，加热箱110的一侧插设连接有出料管120，出料管120的顶端固定连接过滤装置2，过滤装置2包括固定板210，出料管120的顶端固定连接有固定板210，固定板210的一侧固定连接有连接块220，连接块220的底端分别与出料管120和分料管310的顶端固定连接，从而固定了卡块230、抵板240、把手250和滤网260与出料管120和分料管310的连接，连接块220的一侧固定连接有卡块230，卡块230的顶端铰接有抵板240，抵板240的一端固定连接有把手250，把手250的设置便于抵板240的拆卸更换，把手250的底端固定连接有滤网260，滤网260可以过滤铝合金锭生产过程中出现的顶端漂浮物与内侧的大分子铝。

出料管120的一侧插设连接有分类装置3，分类装置3包括分料管310，出料管120的一侧插设连接有分料管310，分料管310设置为三组，两组分料管310可以使铝合金锭高效精生产过的中有三组生产线，从而使其可以生产多种三种类型的铝合金锭，分料管310的顶端固定连接有固定块320，固定块320的底端靠近卡块230的一侧与出料管120的顶端固定连接固定块320的内侧活动连接有拉板330，拉板330顶端固定连接有第一连接杆350，第一连接杆350的一侧固定连接有控制杆360，拉板330的底端固定连接有挡板340，固定块320的内侧固定弹簧卡齿370，弹簧卡齿370可以通过固定控制杆360的位置从而固定第一连接杆350、拉板330和挡板340的位置，弹簧卡齿370的一侧插设连接有第二连接杆380，第二连接杆380的一端固定连接有铰接杆390，向内按压铰接杆390可以使其带动第二连接杆380向两侧移动进而拉动弹簧卡齿370与控制杆360一侧设置的卡齿向内收缩。

进一步的，过滤装置2设置为两组，两组过滤装置2分别设置于出料管120和分料管310的内侧位置，使铝合金锭高效精炼后进入模具前具有双层过滤系统，过滤装置2的设置使高精炼装置高效精炼的同时，具体双层过滤结构，可以过滤铝合金锭生产过程中出现的顶端漂浮物与内侧的大分子铝。

进一步的，抵板240的一侧和底端分别开设有一半圆形卡槽，抵板240一端和底端开设的卡槽与卡块230卡合连接，抵板240一侧和顶端开设的槽体可以便于抵板240与卡块230之间的安装与固定。

进一步的，固定块320的内侧开设有两组滑槽，固定块320内侧开设的滑槽分别与两组拉板330活动连接，固定块320可以两侧开设的滑槽可以固定两组拉板330移动的位置，且固定了弹簧卡齿370与控制杆360之间的连接。

进一步的，弹簧卡齿370设置为两组，两组弹簧卡齿370分别设置于固定块320内侧开设的槽体上下侧位置，弹簧卡齿370的一侧设置为倒卡齿状，弹簧卡齿370设置的卡齿一侧与第二连接杆380远离铰接杆390的一端固定连接，弹簧卡齿370的内侧设置有一伸缩弹簧，弹簧卡齿370一侧设置的卡齿与第一连接杆350卡合连接，使其可以通过固定控制杆360从而固定拉板330和挡板340两组状态下的位置。

进一步的，铰接杆390的一端插设与固定块320的一侧，并与固定块320铰接连接，可以使其带动第二连接杆380进而带动弹簧卡齿370一侧设置的卡齿向内收缩。

工作原理：通过控制把手250使抵板240一端开设的槽体与卡块230卡合进而向下推动把手250，使抵板240底端开设的槽体与卡块230卡合连接，从而使卡块230与抵板240卡合固定，从而固定了滤网260与出料管120的连接，通过设置有固定板210、连接块220、与卡块230，使抵板240的安装固定与拆卸简单方便，进而使滤网260便于拆卸清洗或更换方便省事省力，通过设置有两组过滤装置2，使铝合金锭高效精炼后进入模具前具有双层过滤系统，过滤装置2的设置使高精炼装置高效精炼的同时，具体双层过滤结构，可以过滤铝合金锭生产过程中出现的顶端漂浮物与内侧的大分子铝，使高效精炼完成后制造的铝合金锭更加的稳定，从而总体的提高了铝合金锭的质量。

即而通过向内侧按压按压铰接杆390，可以使其带动第二连接杆380进而带动弹簧卡齿370一侧设置的卡齿向内收缩，进而调整可以控制控制杆360，控制控制杆360使其带动第一连接杆350进而带动拉板330与挡板340上下移动，使其可以控制一组分料管310的进料口是否进料，从而控制一组分料管310的生产线，通过设置有两组弹簧卡齿370，使其可以通过固定控制杆360从而固定拉板330和挡板340两组状态下的位置，通过设置有三组分料管310，使高效精炼装置可以同时生产多种类型的铝合金锭，也可以切换不同铝合金锭的生产线，切换时直接通过控制分料管310一端设置的挡板340即可完成生产线的切换，从而使其应用更加的广泛。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括主体机构（1），其特征在于：所述主体机构（1）包括加热箱（110），所述加热箱（110）的一侧插设连接有出料管（120），所述出料管（120）的顶端固定连接过滤装置（2），所述过滤装置（2）包括固定板（210），所述出料管（120）的顶端固定连接有固定板（210），所述固定板（210）的一侧固定连接有连接块（220），所述连接块（220）的一侧固定连接有卡块（230），所述卡块（230）的顶端铰接有抵板（240），所述抵板（240）的一端固定连接有把手（250），所述把手（250）的底端固定连接有滤网（260），所述出料管（120）的一侧插设连接有分类装置（3），所述分类装置（3）包括分料管（310），所述出料管（120）的一侧插设连接有分料管（310），所述分料管（310）的顶端固定连接有固定块（320），所述固定块（320）的内侧活动连接有拉板（330），所述拉板（330）顶端固定连接有第一连接杆（350），所述第一连接杆（350）的一侧固定连接有控制杆（360），所述拉板（330）的底端固定连接有挡板（340），所述固定块（320）的内侧固定弹簧卡齿（370），所述弹簧卡齿（370）的一侧插设连接有第二连接杆（380），所述第二连接杆（380）的一端固定连接有铰接杆（390）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，其特征在于：所述过滤装置（2）设置为两组，两组所述过滤装置（2）分别设置于出料管（120）和分料管（310）的内侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，其特征在于：所述抵板（240）的一侧和底端分别开设有一半圆形卡槽，所述抵板（240）一端和底端开设的卡槽与卡块（230）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，其特征在于：所述固定块（320）的内侧开设有两组滑槽，所述固定块（320）内侧开设的滑槽分别与两组拉板（330）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，其特征在于：所述弹簧卡齿（370）设置为两组，两组所述弹簧卡齿（370）分别设置于固定块（320）内侧开设的槽体上下侧位置，所述弹簧卡齿（370）的一侧设置为倒卡齿状，所述弹簧卡齿（370）设置的卡齿一侧与第二连接杆（380）远离铰接杆（390）的一端固定连接，所述弹簧卡齿（370）的内侧设置有一伸缩弹簧，所述弹簧卡齿（370）一侧设置的卡齿与第一连接杆（350）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，其特征在于：所述铰接杆（390）的一端插设与固定块（320）的一侧，并与固定块（320）铰接连接。

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