CN214115665U - 一种废铝回收加工用冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废铝回收加工用冶炼装置，包括：装置主体和进料腔，装置主体的右端上侧安装有进料腔，且装置主体与进料腔的内部均安装有冶炼部件，装置主体的内部设置有堆料板，且堆料板上与装置主体的顶部均设置有补料部件，当堆料板堆积至一定重量时，利用原料的压力使得堆料板向下移动，便于原料脱出堆料板上，此时导向板利用活动轴与拉杆的配合使用，形成左下右上倾斜状，便于通过联动轴带动密封板的一端脱离进料腔上，使得进料腔处于开口状态，实现在下料的同时能够进行补料，有效的提高了该装置的工作效果。

Description

一种废铝回收加工用冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝冶炼技术领域，具体的涉及一种废铝回收加工用冶炼装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，目前节能环保成为当今主流，在铝制金属制品生产中，往往废旧铝制品要经过二次冶炼后被重新利用；

基于上述描述，并检索一件申请号为：CN201922248813.3的实用新型专利，其关于一种废铝回收加工冶炼装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)顶端开设有进料口(2)，所述粉碎箱(1)内部设置有粉碎装置(3)……所述出料孔道(14)与冶炼釜(4)连通。通过检索发现主要通过粉碎箱内交错排列的粉碎装置对废铝原料进行粉碎，原料经过多级粉碎来到粉碎箱底端，若没有达到颗粒尺径标准从出料孔道排出，则被粉碎刀片弹至若干个粉碎装置之中进行重复粉碎操作，直至从出料孔道排至冶炼釜中进行二次冶炼，使得原料粉碎完全，为冶炼过程减少耗能；

经过检索分析后，现有的废铝冶炼装置使用若干个粉碎装置进行破碎，容易使原料破碎的较为细小，使得铝渣较多，且不便于补料等问题，因此，需要在废铝冶炼装置的基础上进一步的研究，提供一种废铝回收加工用冶炼装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种废铝回收加工用冶炼装置，包括：装置主体和进料腔，装置主体的右端上侧安装有进料腔，且装置主体与进料腔的内部均安装有冶炼部件，装置主体的内部设置有堆料板，且堆料板上与装置主体的顶部均设置有补料部件。

优选的，冶炼部件包括：破碎辊和压板，破碎辊设置有两个，且破碎辊安装在进料腔的内底部左端，进料腔的底部呈左下右上倾斜设置，且装置主体与进料腔之间通过进料口内部连通。

优选的，压板的顶部通过安装有液压杆与装置主体的内顶部相接，且压板的底部均匀卡接有若干个凸块，装置主体的内底部安装有底板，且底板的上表面呈波浪弯曲状，底板由橡胶材质制成。

优选的，补料部件包括：导向板和拉杆，导向板的底端中部活动连接有活动轴，且活动轴的底部通过安装有固定柱与装置主体的顶部相接。

优选的，导向板的底部右端安装有联动轴，且联动轴的另一端安装在密封板，密封板开合设置在进料腔的右上端。

优选的，拉杆设置在导向板的底部左端，且拉杆贯穿连接于装置主体的内壁，拉杆的底端与堆料板的左端相接。

优选的，堆料板的左端贯穿连接于装置主体的左端，且堆料板与拉杆的相接处安装有滑轨，装置主体的右端底部安装有出料口。

优选的，堆料板的右端设置有限位板，且限位板的内部设置有L型块，L型块的另一端嵌入设置在装置主体的内壁中。

优选的，L型块的左端卡接有弹性件，且堆料板的内壁上下两端均安装有固定板，固定板的内侧端紧密贴合有吸音层。

优选的，吸音层有泡沫塑料材质制成，且上端的固定板与吸音层上均匀开槽设置有若干个通孔。

有益效果：

通过两个破碎辊便于将原料初步粉碎，原料经过粉碎滑落至堆料板上，且压板利用液压杆快速下降与原料撞击，通过撞击将原料二次击碎，并利用压板上若干个凸块的设置，便于提高与原料的接触面积，使得原料粉碎完全，避免粉碎装置较多使得原料破碎有较多细小的铝渣；

当堆料板堆积至一定重量时，利用原料的压力使得堆料板向下移动，便于原料脱出堆料板上，此时导向板利用活动轴与拉杆的配合使用，形成左下右上倾斜状，便于通过联动轴带动密封板的一端脱离进料腔上，使得进料腔处于开口状态，实现在下料的同时能够进行补料，有效的提高了该装置的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的平面结构示意图；

图2为本实用新型堆料板的平面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B的放大结构示意图；

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-装置主体、101-底板、102-进料腔、103-密封板、104-进料口、105-破碎辊、106-液压杆、107-压板、108-出料口、2-堆料板、201-导向板、202-活动轴、203-固定柱、204-联动轴、205-拉杆、206-滑轨、207-固定板、208-通孔、209-吸音层、210-限位板、211-L型块、212-弹性件。

具体实施方式

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种废铝回收加工用冶炼装置，包括：装置主体1和进料腔102，装置主体1的右端上侧安装有进料腔102，且装置主体1与进料腔102的内部均安装有冶炼部件，装置主体1的内部设置有堆料板2，且堆料板2上与装置主体1的顶部均设置有补料部件。

其中，冶炼部件包括：破碎辊105和压板107，破碎辊105设置有两个，且破碎辊105安装在进料腔102的内底部左端，进料腔102的底部呈左下右上倾斜设置，且装置主体1与进料腔102之间通过进料口104内部连通，通过两个破碎辊105便于将原料初步粉碎。

其中，压板107的顶部通过安装有液压杆106与装置主体1的内顶部相接，且压板107的底部均匀卡接有若干个凸块，装置主体1的内底部安装有底板101，且底板101的上表面呈波浪弯曲状，底板1由橡胶材质制成，压板107利用液压杆106快速下降与原料撞击，通过撞击将原料二次击碎，并利用压板107上若干个凸块的设置，便于提高与原料的接触面积，使得原料粉碎完全。

其中，补料部件包括：导向板201和拉杆205，导向板201的底端中部活动连接有活动轴202，且活动轴202的底部通过安装有固定柱203与装置主体1的顶部相接，导向板201的底部右端安装有联动轴204，且联动轴204的另一端安装在密封板103，密封板103开合设置在进料腔102的右上端，拉杆205设置在导向板201的底部左端，且拉杆205贯穿连接于装置主体1的内壁，拉杆205的底端与堆料板2的左端相接，导向板201利用活动轴202与拉杆205的配合使用，形成左下右上倾斜状，便于通过联动轴204带动密封板103的一端脱离进料腔102上，使得进料腔102处于开口状态，实现在下料的同时能够进行补料，有效的提高了该装置主体1的工作效果。

其中，堆料板2的左端贯穿连接于装置主体1的左端，且堆料板2与拉杆205的相接处安装有滑轨206，装置主体1的右端底部安装有出料口108，堆料板2的右端设置有限位板210，且限位板210的内部设置有L型块211，L型块211的另一端嵌入设置在装置主体1的内壁中，L型块211的左端卡接有弹性件212，通过当堆料板2堆积至一定重量时，利用原料的压力使得堆料板2向下移动，便于原料脱出堆料板2上。

其中，堆料板2的内壁上下两端均安装有固定板207，固定板207的内侧端紧密贴合有吸音层209，吸音层209有泡沫塑料材质制成，且上端的固定板207与吸音层209上均匀开槽设置有若干个通孔208，通过吸音层209具有一定的降噪效果，且利用通孔208的设置，便于将一些细小的铝渣通过通孔208进入堆料板2的内部，避免与原料混合。

工作原理：

在安装本实用新型一种废铝回收加工用冶炼装置时，首先，向上拉动密封板103便于原料进入进料腔102中，且破碎辊105通过导线与外部电源电性连接，随后通过两个破碎辊便于将原料初步粉碎，粉碎的原料经过进料腔102底部的倾斜面滑落至进料口104处，并落入堆料板2上，接着通过压板107利用液压杆106快速下降与原料撞击，通过撞击将原料二次击碎，并利用压板107上若干个凸块的设置，便于提高与原料的接触面积，使得原料粉碎完全，而后通过当堆料板2堆积至一定重量时，利用原料的压力使得堆料板2向下移动脱离限位板210的一端，便于使原料脱出堆料板2上掉落至底板101上，同时，堆料板2在滑轨206上向下移动带动拉杆205也向下移动，进而使导向板201通过活动轴202的配合，形成左下右上倾斜状，便于通过联动轴204带动密封板103的一端脱离进料腔102上，使得进料腔102处于开口状态，实现在下料的同时能够进行补料，有效的提高了该装置主体1的工作效果，之后底板101上的原料通过出料口108脱出，且堆料板2失去原料的重力时复位，并利用弹性件212便于减少堆料板2复位时的压力，最后通过吸音层209具有一定的降噪效果，且利用固定板207与吸音层209上的通孔208的设置，便于将一些细小的铝渣通过通孔208进入堆料板2的内部，避免与原料混合。

Claims (10)

1.一种废铝回收加工用冶炼装置，包括：装置主体（1）和进料腔（102），其特征在于：所述装置主体（1）的右端上侧安装有进料腔（102），且装置主体（1）与进料腔（102）的内部均安装有冶炼部件，所述装置主体（1）的内部设置有堆料板（2），且堆料板（2）上与装置主体（1）的顶部均设置有补料部件。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述冶炼部件包括：破碎辊（105）和压板（107），所述破碎辊（105）设置有两个，且破碎辊（105）安装在进料腔（102）的内底部左端，所述进料腔（102）的底部呈左下右上倾斜设置，且装置主体（1）与进料腔（102）之间通过进料口（104）内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述压板（107）的顶部通过安装有液压杆（106）与装置主体（1）的内顶部相接，且压板（107）的底部均匀卡接有若干个凸块，所述装置主体（1）的内底部安装有底板（101），且底板（101）的上表面呈波浪弯曲状，所述底板（101）由橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述补料部件包括：导向板（201）和拉杆（205），所述导向板（201）的底端中部活动连接有活动轴（202），且活动轴（202）的底部通过安装有固定柱（203）与装置主体（1）的顶部相接。

5.根据权利要求4所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述导向板（201）的底部右端安装有联动轴（204），且联动轴（204）的另一端安装在密封板（103），所述密封板（103）开合设置在进料腔（102）的右上端。

6.根据权利要求4所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述拉杆（205）设置在导向板（201）的底部左端，且拉杆（205）贯穿连接于装置主体（1）的内壁，所述拉杆（205）的底端与堆料板（2）的左端相接。

7.根据权利要求6所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述堆料板（2）的左端贯穿连接于装置主体（1）的左端，且堆料板（2）与拉杆（205）的相接处安装有滑轨（206），所述装置主体（1）的右端底部安装有出料口（108）。

8.根据权利要求7所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述堆料板（2）的右端设置有限位板（210），且限位板（210）的内部设置有L型块（211），所述L型块（211）的另一端嵌入设置在装置主体（1）的内壁中。

9.根据权利要求8所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述L型块（211）的左端卡接有弹性件（212），且堆料板（2）的内壁上下两端均安装有固定板（207），所述固定板（207）的内侧端紧密贴合有吸音层（209）。

10.根据权利要求9所述的一种废铝回收加工用冶炼装置，其特征在于：所述吸音层（209）有泡沫塑料材质制成，且上端的固定板（207）与吸音层（209）上均匀开槽设置有若干个通孔（208）。

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