CN214115446U - 一种采油使用的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油使用的油水分离装置，包括第一分离罐和第二分离罐，所述第一分离罐底端两侧外表面固定连接延伸板，所述延伸板底部外表面固定连接支撑柱，所述支撑柱底端固定连接底座，所述底座顶部外表面固定连接承接柱，所述承接柱顶端固定连接第二分离罐，所述第二分离罐位于第一分离罐下方，所述第一分离罐底部设有第一出水管，所述第二分离罐顶部开设有进水口，所述第一出水管底端延伸至进水口内，涉及石油开采设备技术领域。该采油使用的油水分离装置设计合理，操作简单，可以对油井中开采的石油进行双次过滤和油水分离，使得油水分离的效率高，分离的效果好，节省了加工时长，提高了石油的纯度，满足石油开采的使用需求。

Description

一种采油使用的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种采油使用的油水分离装置。

背景技术

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量，其目标是经济有效地提高油井和原油采收率，而在开采石油的过程中，石油开采装置是直接将石油和水一起开采，所以后续需要借助油水分离装置对原油进行油水分离，这样才能使开采的石油转化为日常可利用的能源。

但是，传统的采油使用的油水分离装置结构简单，操作复杂，在进行油水分离时，需要反复倒入装置内部进行沉淀和分离，分离效率低，分离效果差，浪费了大量时间，给工作人员带来负担，分离不彻底，造成资源的浪费，同时，由于缺乏过滤装置，石油和水内部掺杂的泥沙不能有效去除，使得石油的质量受到极大的影响，因此，难以满足使用者的使用需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一采油使用的油水分离装置，解决了传统的采油使用的油水分离装置结构简单，操作复杂，在进行油水分离时，需要反复倒入装置内部进行沉淀和分离，分离效率低，分离效果差，浪费了大量时间，给工作人员带来负担，分离不彻底，造成资源的浪费，同时，由于缺乏过滤装置，石油和水内部掺杂的泥沙不能有效去除，使得石油的质量受到极大的影响，因此，难以满足使用者的使用需求的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采油使用的油水分离装置，包括第一分离罐和第二分离罐，所述第一分离罐底端两侧外表面固定连接延伸板，所述延伸板底部外表面固定连接支撑柱，所述支撑柱底端固定连接底座，所述底座顶部外表面固定连接承接柱，所述承接柱顶端固定连接第二分离罐，所述第二分离罐位于第一分离罐下方，所述第一分离罐底部设有第一出水管，所述第二分离罐顶部开设有进水口，所述第一出水管底端延伸至进水口内。

优选的，所述第一分离罐顶部固定连接进油管道，所述进油管道连通吸油泵，所述第一分离罐内部设有第一过滤板，所述第一过滤板位于进油管道下方。

优选的，所述第一出水管顶端位于第一分离罐内，所述第一出水管顶端上方设有第二过滤板。

优选的，所述第一分离罐和第二分离罐底端右侧均连通出油管道，所述出油管道形状呈“L”形，所述出油管道连通出油泵。

优选的，所述第二分离罐底端固定连接第二出水管，所述第二出水管和第一出水管在同一轴线上，所述第一出水管和第二出水管上均安装有阀门。

优选的，所述第一分离罐和第二分离罐表面均设有观察窗，所述观察窗高度与第一分离罐和第二分离罐高度相一致。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种简易便捷的凿岩机械。具备以下有益效果：

（1）、该采油使用的油水分离装置，通过第一分离罐和第二分离罐，第一分离罐底端两侧外表面固定连接延伸板，延伸板底部外表面固定连接支撑柱，支撑柱底端固定连接底座，底座顶部外表面固定连接承接柱，承接柱顶端固定连接第二分离罐，第二分离罐位于第一分离罐下方，第一分离罐底部设有第一出水管，第二分离罐顶部开设有进水口，第一出水管底端延伸至进水口内，第二分离罐底端固定连接第二出水管，第二出水管和第一出水管在同一轴线上，第一出水管和第二出水管上均安装有阀门，方便开采的石油依次进行两次油水分离，提高分离效率，给工作人员带来便利，使得首次分离出的混合的石油水能够经过二次分离，将残留的石油完全收集，减少资源的浪费，具有实用性。

（2）、该采油使用的油水分离装置，通过第一分离罐顶部固定连接进油管道，进油管道连通吸油泵，第一分离罐内部设有第一过滤板，第一过滤板位于进油管道下方，第一出水管顶端位于第一分离罐内，第一出水管顶端上方设有第二过滤板，可以对进入第一分离罐的石油和后期分离出的水进行过滤，去除内部泥沙杂质，提高石油纯度和质量。

（3）、该采油使用的油水分离装置，通过第一分离罐和第二分离罐表面均设有观察窗，观察窗高度与第一分离罐和第二分离罐高度相一致，可以随时观察出水和出油情况，及时关闭第一出水管或第二出水管上的阀门，使得第一分离罐或第二分离罐只存留分离后的石油，方便后续排出，实现油水高效分离，操作简单，满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型第一分离罐结构示意图；

图3为本实用新型第二分离罐结构示意图；

图4为本实用新型整体外部结构示意图。

图中，1-第一分离罐、2-第二分离罐、3-延伸板、4-支撑柱、5-底座、6-承接柱、7-第一出水管、8-进水口、9-进油管道、10-吸油泵、11-第一过滤板、12-第二过滤板、13-出油管道、14-出油泵、15-第二出水管、16-阀门、17-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种采油使用的油水分离装置，包括第一分离罐1和第二分离罐2，所述第一分离罐1底端两侧外表面固定连接延伸板3，所述延伸板3底部外表面固定连接支撑柱4，所述支撑柱4底端固定连接底座5，所述底座5顶部外表面固定连接承接柱6，所述承接柱6顶端固定连接第二分离罐2，所述第二分离罐2位于第一分离罐1下方，所述第一分离罐1底部设有第一出水管7，所述第二分离罐2顶部开设有进水口8，所述第一出水管7底端延伸至进水口8内,支撑柱4支撑延伸板3，使得第一分离罐1位于第二分离罐2上方，使用时，开采出的石油通过第一分离罐1进行首次油水分离，分离后的水通过第一出水管7流入进水口8内，在第二分离罐2进行二次油水分离。

所述第一分离罐1顶部固定连接进油管道9，所述进油管道9连通吸油泵10，所述第一分离罐1内部设有第一过滤板11，所述第一过滤板11位于进油管道9下方，将进油管道9与石油源对接，吸油泵10启动，通过进油管道9将石油吸入第一分离罐1中，通过第一过滤板11进行过滤，将未分离的石油中的杂质过滤出来，方便后续分离工作的进行。

所述第一出水管7顶端位于第一分离罐1内，所述第一出水管7顶端上方设有第二过滤板12，当石油和水在第一分离罐1内搁置一段时间后，由于密度差异，石油会漂浮在水上方，在首次分离后，第一分离罐1内的水通过第二过滤板12过滤后，再第一出水管7流入到第二分离罐2内，方便进行二次分离。

所述第一分离罐1和第二分离罐2底端右侧均连通出油管道13，所述出油管道13形状呈“L”形，所述出油管道13连通出油泵14，将石油下方水排出，留下石油，打开出油泵14将第一分离罐1或第二分离罐2内留下的石油通过出油管道13吸出。

所述第二分离罐2底端固定连接第二出水管15，所述第二出水管15和第一出水管7在同一轴线上，所述第一出水管7和第二出水管15上均安装有阀门16，当石油漂浮在水上表面时，打开阀门16，使得水从第二出水管15完全流出，再关闭阀门16，将石油留存在第二分离罐2内。

所述第一分离罐1和第二分离罐2表面均设有观察窗17，所述观察窗17高度与第一分离罐1和第二分离罐2高度相一致，通过观察窗17观察到石油漂浮到水上表面时，打开阀门16将水排出，在观察到水完全排出后，及时关闭阀门16，将石油保存在罐内。

工作原理：底座5放置在合适位置，支撑柱4支撑延伸板3，使得第一分离罐1位于第二分离罐2上方，使用时，将进油管道9与石油源对接，吸油泵10启动，通过进油管道9将石油吸入第一分离罐1中，第一过滤板11进行过滤，将未分离的石油中的杂质过滤出来，过滤后的石油和水在第一分离罐1内静置一段时间，通过观察窗17观察到石油由于密度差异漂浮在水上方，打开第一出水管7上的阀门16将水通过第二过滤板12过滤后，经过第一出水管7流入到进水口8内，在观察到水完全排出后，及时关闭阀门16，将石油保存在罐内，打开第一分离罐1右侧出油管道13上的出油泵14，出油泵14将第一分离罐1内的石油吸出，此时，流入到第二分离罐2内水经过静置，残留在内部石油又一次浮出，打开第二出水管15上的阀门16，将水排出后关闭，再打开第二分离罐2右侧出油管道13上的出油泵14，二次分离后的石油排出。

本实用新型的1-第一分离罐、2-第二分离罐、3-延伸板、4-支撑柱、5-底座、6-承接柱、7-第一出水管、8-进水口、9-进油管道、10-吸油泵、11-第一过滤板、12-第二过滤板、13-出油管道、14-出油泵、15-第二出水管、16-阀门、17-观察窗，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的采油使用的油水分离装置结构简单，操作复杂，在进行油水分离时，需要反复倒入装置内部进行沉淀和分离，分离效率低，分离效果差，浪费了大量时间，给工作人员带来负担，分离不彻底，造成资源的浪费，同时由于缺乏过滤装置，石油和水内部掺杂的泥沙不能有效去除，使得石油的质量受到极大的影响，因此，难以满足使用者的使用需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以对油井中开采的石油进行双次过滤和油水分离，使得油水分离的效率高，分离的效果好，节省了加工时长，提高了石油的纯度，满足石油开采的使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种采油使用的油水分离装置，其特征在于：包括第一分离罐（1）和第二分离罐（2），所述第一分离罐（1）底端两侧外表面固定连接延伸板（3），所述延伸板（3）底部外表面固定连接支撑柱（4），所述支撑柱（4）底端固定连接底座（5），所述底座（5）顶部外表面固定连接承接柱（6），所述承接柱（6）顶端固定连接第二分离罐（2），所述第二分离罐（2）位于第一分离罐（1）下方，所述第一分离罐（1）底部设有第一出水管（7），所述第二分离罐（2）顶部开设有进水口（8），所述第一出水管（7）底端延伸至进水口（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种采油使用的油水分离装置，其特征在于：所述第一分离罐（1）顶部固定连接进油管道（9），所述进油管道（9）连通吸油泵（10），所述第一分离罐（1）内部设有第一过滤板（11），所述第一过滤板（11）位于进油管道（9）下方。

3.根据权利要求1所述的一种采油使用的油水分离装置，其特征在于：所述第一出水管（7）顶端位于第一分离罐（1）内，所述第一出水管（7）顶端上方设有第二过滤板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种采油使用的油水分离装置，其特征在于：所述第一分离罐（1）和第二分离罐（2）底端右侧均连通出油管道（13），所述出油管道（13）形状呈“L”形，所述出油管道（13）连通出油泵（14）。

5.根据权利要求1所述的一种采油使用的油水分离装置，其特征在于：所述第二分离罐（2）底端固定连接第二出水管（15），所述第二出水管（15）和第一出水管（7）在同一轴线上，所述第一出水管（7）和第二出水管（15）上均安装有阀门（16）。

6.根据权利要求1所述的一种采油使用的油水分离装置，其特征在于：所述第一分离罐（1）和第二分离罐（2）表面均设有观察窗（17），所述观察窗（17）高度与第一分离罐（1）和第二分离罐（2）高度相一致。

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