CN214115167U - 废水膜浓缩系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水膜浓缩系统，解决了现有高盐废水处理存在工艺流程长，控制系统繁琐，运行费用较高，总体占地大等问题，技术方案包括废水预处理单元和废水提浓单元，所述废水预处理单元包括依次连接的反应池、微滤装置和微滤产水池；所述废水提浓单元包括依次连接的弱酸阳床、弱酸阳床产水箱和反渗透系统，所述反渗透系统分别连接回用水箱和浓水水箱。本实用新型行操作方便、工程占地小、处理维护成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体的说是一种废水膜浓缩系统。
背景技术
随着我国工业行业不断发展扩张，工业废水排放量逐年递增。当前国内水资源较为紧张，为尽量循环利用废水，提高废水的利用率，循环水站排污水、除盐水站反渗透浓水等清净含盐废水往往通过回用单元处理，产水作为再生水回用至全厂装置，但浓缩后的排放高盐废水较难处理。该股高盐废水含盐量可达10000mg/L以上，且含有较高浓度的钙、镁、氟、硅等结垢离子和一定浓度的有机物。伴随着水十条等相关环境法规颁布，对于高盐废水的排放要求日趋严格，因此如何有效处理该股工业废水已成为行业关注的焦点。
常规高盐废水浓缩工艺通常采用高密沉淀池、过滤器/池、超滤单元、反渗透单元等组合工艺，但存在工艺流程长，控制系统繁琐，运行费用较高，总体占地大等问题，且高密过滤单元对于硬度去除不够彻底，部分工况下高密过滤单元出水硬度含量远远超过设计值，严重制约反渗透系统长期稳定运行。根据现有经验，废水膜浓缩单元反渗透浓水还需进入下一工艺段—蒸发结晶单元进行进一步处理，最终实现废水近零排放。蒸发结晶工艺可采用多效蒸发或者机械蒸汽再压缩等两种工艺，但对于进水硬度、有机物、悬浮物等均有严格要求，过高的硬度将导致蒸发结晶器结垢倾向严重，装置化学清洗频繁；过高的有机物将导致蒸发结晶器起泡现象频发，制约蒸发结晶器处理能力。
因此，根据当前废水处理现状和要求，亟需开发一种经济可靠的工业高盐废水膜浓缩系统。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种运行操作方便、工程占地小、处理维护成本较低的废水膜浓缩系统。
技术方案包括废水预处理单元和废水提浓单元，所述废水预处理单元包括依次连接的反应池、微滤装置和微滤产水池；所述废水提浓单元包括依次连接的弱酸阳床、弱酸阳床产水箱和反渗透系统，所述反渗透系统分别连接回用水箱和浓水水箱。
所述微滤装置的污泥出口依次连接污泥浓缩池和板框压滤机。
所述微滤装置分别连接组合加药系统和微滤反洗系统。
所述弱酸阳床分别连接废液收集池和再生系统。
所述反渗透系统连接反渗透清洗装置。
所述废液收集池的出口分别连接反应池和浓水水箱。
所述板框压滤机的出水口连接反应池。
所述回用水箱的出口分别连接反渗透清洗装置和再生系统。
有益效果：
1.本实用新型系统针对小流量工业高盐废水，考虑反渗透系统长期稳定运行要求，在进废水提浓单元前设置废水预处理单元去除钙镁等结垢离子，去除废水中的硬度及悬浮物等污染物。在废水预处理单元中采用反应池和微滤装置的串联替代现有系统中的高密过滤单元及超滤单元组合工艺，缩短工艺流程，有效减小了设备占地及投资。
2，相较于传统反渗透系统，本系统在废水提浓单元设置了弱酸阳床对于废水中的硬度进行彻底去除，有效保护了反渗透系统的长期稳定运行，避免了频繁清洗，实现废水的膜浓缩减量化；
3.本实用新型系统简单、运行操作稳定，维护简单方便、药剂投加量小、工艺流程短、占地面小、设备投次和运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型系统图。
1－反应池、2－微滤装置、3－微滤产水池、4-弱酸阳床、5－弱酸阳床产水箱、6－反渗透系统、7－回用水箱、8－组合加药系统、9－微滤反洗系统、10－污泥浓缩池、11－废液收集池、12－再生系统、13－反渗透清洗系统、14－浓水水箱、15-板框压滤机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，本实用新型装置包括依次连接的废水预处理单元和废水提浓单元两个主体工艺单元，其中，
所述废水预处理单元包括依次连接的反应池1、微滤装置2和微滤产水池3；所述微滤装置3的污泥出口依次连接污泥浓缩池10和板框压滤机15，所述板框压滤机15的出水口连接反应池1。所述微滤装置3还分别连接组合加药系统8和微滤反洗系统9。根据需要所述组合加药系统8可以包括但不限于液碱加药装置、纯碱加药装置、盐酸加药装置、絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置等等，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
所述废水提浓单元包括依次连接的弱酸阳床4、弱酸阳床产水箱5和反渗透系统6，所述反渗透系统6分别连接回用水箱7和浓水水箱14。所述弱酸阳床4分别连接废液收集池11和再生系统12。所述反渗透系统6连接反渗透清洗装置13；所述废液收集池11的出口分别连接反应池1和浓水水箱5。所述回用水箱7的出口分别连接反渗透清洗装置13和再生系统12。
工艺过程：
高盐废水首先进入废水预处理单元的反应池1进行处理，通过组合加热系统8向反应池中投加31wt％浓度的液碱、5wt％溶度的纯碱溶液、絮凝剂和助凝剂，在反应池1中利用化学—絮凝沉淀法去除高盐废水中的硬度、浊度及部分有机物，然后送入微滤装置2中沉淀并固液分离，分离出的废水送和微滤产水池3；通过废水预处理单元保证最终预处理系统出水硬度不大于100mg/L，浊度不大于5mg/L；微滤装置2底部沉积的污泥由污泥出口排出经污泥浓缩池10浓缩后再送入板框压滤机15分离出污泥后外送处理，分离出的压滤水回送反应池；同时微滤反洗系统9定期对微滤装置2进行反洗。
经预废水预处理单元处理后的废水进入废水提浓单元。在废水提浓单元中，废水先送入弱酸阳床4，弱酸阳床4为反渗透系统的深度保护单元，利用其离子交换吸附作用，彻底去除废水水中的硬度，使废水硬度浓度不大于0.3mmo l/L，然后再经弱酸阳床产水箱5进入反渗透系统6进行反渗透处理，反渗透系统6优选采用宽流道抗污染型反渗透膜，可有效避免反渗透系统受有机物堵塞，废水经反渗透系统6减量化后产水送入回用水箱7，回用水箱7中的大部分加用水送至全厂装置，减少新鲜水消耗，其余部分为反渗透清洗装置13和再生系统12供水；浓水经浓水水箱14送至蒸发结晶工段进一步处理；弱酸阳床4排出的再生废液经废液收集池11收集后回送反应池1和浓水水箱14，再生系统12生成的再生液送入弱酸阳床4与废水混合。最终回用水各项指标均满足《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050-2017 6.1.3要求，部分出水指标如下：
Claims (8)
1.一种废水膜浓缩系统，包括废水预处理单元和废水提浓单元，其特征在于，所述废水预处理单元包括依次连接的反应池、微滤装置和微滤产水池；所述废水提浓单元包括依次连接的弱酸阳床、弱酸阳床产水箱和反渗透系统，所述反渗透系统分别连接回用水箱和浓水水箱。
2.如权利要求1所述的废水膜浓缩系统，其特征在于，所述微滤装置的污泥出口依次连接污泥浓缩池和板框压滤机。
3.如权利要求1或2所述的废水膜浓缩系统，其特征在于，所述微滤装置分别连接组合加药系统和微滤反洗系统。
4.如权利要求1所述的废水膜浓缩系统，其特征在于，所述弱酸阳床分别连接废液收集池和再生系统。
5.如权利要求1或4所述的废水膜浓缩系统，其特征在于，所述反渗透系统连接反渗透清洗装置。
6.如权利要求4所述的废水膜浓缩系统，其特征在于，所述废液收集池的出口分别连接反应池和浓水水箱。
7.如权利要求2所述的废水膜浓缩系统，其特征在于，所述板框压滤机的出水口连接反应池。
8.如权利要求5所述的废水膜浓缩系统，其特征在于，所述回用水箱的出口分别连接反渗透清洗装置和再生系统。
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022614509.9U patent/CN214115167U/zh active Active
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