CN214115011U - 全自动电除盐净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动电除盐净水设备，属净水设备技术领域，包括设备本体，离子交换组件和橡胶缓冲基座，设备本体包括呈圆筒状的壳体、盖合于壳体顶部开口处的上端盖、设置在壳体内侧壁上的正电极，以及设置于壳体中心的由圆柱型金属杆形成的负电极，上端盖上设有淡水进水口和浓水出水口，壳体的底面上设有淡水出水口和浓水进水口；离子交换组件包括阳离子交换膜、阴离子交换膜及离子交换树脂，橡胶缓冲基座的上端设有与壳体底端外型相适配的安装槽，该安装槽与壳体的底面上的淡水出水口和浓水进水口的对应位置处预留安装孔。本实用新型提供的全自动电除盐净水设备，可提高除盐效果，解决设备工作时伴随震动噪声以及漏电安全隐患的问题。

Description

全自动电除盐净水设备

技术领域

本实用新型属于净水设备技术领域，更具体地说，是涉及一种全自动电除盐净水设备。

背景技术

电除盐系统又被称为EDI系统，是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要用酸和碱对之再生。EDI是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺，该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长，弥补对方之短，即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷。

现有技术中的除盐设备，常采用方形净水设备，除盐效果一般，通常需要两个电极始终带电，存在一定的安全隐患，且在设备正常工作时会伴随震动和噪声问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电除盐净水设备，旨在解决除盐效果不好，且工作时伴随震动噪声以及漏电安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种全自动电除盐净水设备，包括：

设备本体，所述设备本体包括呈圆筒状的壳体、盖合于所述壳体顶部开口处的上端盖、设置在所述壳体内侧壁上的正电极，以及设置于所述壳体中心的由圆柱型金属杆形成的负电极，所述上端盖上设有淡水进水口和浓水出水口，所述壳体的底面上设有淡水出水口和浓水进水口；

离子交换组件，包括阳离子交换膜、阴离子交换膜及离子交换树脂，所述阳离子交换膜环绕所述负电极形成第一圆柱面，所述阴离子交换膜环绕所述阳离子交换膜形成第二圆柱面，所述离子交换树脂填充在所述正电极与阴离子交换膜之间、阴离子交换膜与阳离子交换膜之间、阳离子交换膜与正电极之间；

橡胶缓冲基座，上端设有与所述壳体底端外型相适配的圆柱状安装槽，所述壳体底部置入所述安装槽内限位，所述安装槽与所述壳体的底面上的淡水出水口和浓水进水口的对应位置处预留安装孔。

作为本申请另一实施例，所述阳离子交换膜与所述负电极之间的径向距离、所述阳离子交换膜与所述阴离子交换膜之间的径向距离、所述阴离子交换膜与所述设备本体的内侧壁之间的径向距离均相等。

作为本申请另一实施例，所述阳离子交换膜与所述负电极之间形成第一浓水室，所述阳离子交换膜与所述阴离子交换膜之间形成淡水室，所述阴离子交换膜与所述壳体的内侧壁之间形成第二浓水室，所述淡水室上端与所述淡水进水口相通，所述淡水室下端与所述淡水出水口相连通，所述第一浓水室与所述第二浓水室上端分别与所述浓水出水口相连通，所述第一浓水室与所述第二浓水室下端分别与所述浓水进水口相连通。

作为本申请另一实施例，所述淡水进水口与所述淡水出水口沿所述淡水室的对角线设置，所述浓水进水口与所述浓水出水口沿所述浓水室的对角线设置。

作为本申请另一实施例，所述浓水进水口与原水泵相连通的第一管路上还设有与所述浓水出水口相连通的浓水循环管路。

作为本申请另一实施例，所述上端盖与所述壳体可拆卸连接，所述负电极的两端插接于所述上端盖和所述壳体上，所述上端盖的底面中心处设有安装所述负电极的第一插接槽，所述壳体的底面上设置有供所述负电极安装的第二插接槽。

作为本申请另一实施例，所述橡胶缓冲基座的底部设有至少三组支脚，呈圆形环绕分布在所述橡胶缓冲基座的底面。

作为本申请另一实施例，所述支脚的侧面上设置有支撑所述第一管路以及淡水出水口的连接管路的过管通道。

作为本申请另一实施例，所述设备本体的外表面上包裹有一层绝缘层。

本实用新型提供的全自动电除盐净水设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型全自动电除盐净水设备通过采用圆柱形离子交换膜和离子交换树脂扩大淡水与浓水之间的交换面积，拓宽离子交换渠道，从而提高除盐效果，通过采用橡胶缓冲基座，可缓冲装置正常工作时设备的震动，减少噪音污染，另外，橡胶缓冲基座不导电，即使在设备工作时也可推动橡胶缓冲基座移动到适宜的位置，而不会发生触电危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全自动电除盐净水设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的全自动电除盐净水设备的内部截面结构示意图。

图中：1、设备本体；11、上端盖；111、第一插接槽；12、壳体；2、离子交换组件；21、阳离子交换膜；22、阴离子交换膜；23、离子交换树脂；3、橡胶缓冲基座；31、安装槽；32、第二插接槽；33、安装孔；34、支脚；341、过管通道；4、第一管路。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的全自动电除盐净水设备进行说明。所述全自动电除盐净水设备包括设备本体1、离子交换组件2和橡胶缓冲基座3。该设备本体1包括呈圆筒状的壳体12、盖合于所述壳体12顶部开口处的上端盖11、设置在所述壳体12内侧壁上的正电极，以及设置于所述壳体12中心的由圆柱型金属杆形成的负电极，所述上端盖11上设有淡水进水口和浓水出水口，所述壳体12的底面上设有淡水出水口和浓水进水口；上述离子交换组件2包括阳离子交换膜21、阴离子交换膜22及离子交换树脂23，所述阳离子交换膜21环绕所述负电极形成第一圆柱面，所述阴离子交换膜22环绕所述阳离子交换膜21形成第二圆柱面，所述离子交换树脂23填充在所述正电极与阴离子交换膜22之间、阴离子交换膜22与阳离子交换膜21之间、阳离子交换膜21与正电极之间；上述橡胶缓冲基座3的上端设有与所述壳体12底端外型相适配的圆柱状安装槽31，所述壳体12底部置入所述安装槽31内限位，所述安装槽31与所述壳体12的底面上的淡水出水口和浓水进水口的对应位置处预留安装孔33。

本实用新型提供的全自动电除盐净水设备，与现有技术相比，本实用新型全自动电除盐净水设备通过采用圆柱形离子交换膜和离子交换树脂23扩大淡水与浓水之间的交换面积，拓宽离子交换渠道，从而提高除盐效果，通过采用橡胶缓冲基座3，可缓冲装置正常工作时设备的震动，减少噪音污染，另外，橡胶缓冲基座3不导电，即使在设备工作时也可推动橡胶缓冲基座3移动到适宜的位置，而不会发生触电危险。

作为本实用新型提供的全自动电除盐净水设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述阳离子交换膜21与所述负电极之间的径向距离、所述阳离子交换膜21与所述阴离子交换膜22之间的径向距离、所述阴离子交换膜22与所述设备本体1的内侧壁之间的径向距离均相等。一方面可以避免阳离子交换膜21与负电极间径向距离过近或阴离子交换膜22与正电极之间的径向距离过近，而影响到中间位置的淡水中阴阳离子不能及时分离以进行离子交换，另一方面避免因阴离子交换膜22和阳离子交换膜21之间的径向距离过近或过远，影响到淡水中阴阳离子的迁移，从而导致淡水除盐不充分。

作为本实用新型提供的全自动电除盐净水设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述阳离子交换膜21与所述负电极之间形成第一浓水室，所述阳离子交换膜21与所述阴离子交换膜22之间形成淡水室，所述阴离子交换膜22与所述壳体12的内侧壁之间形成第二浓水室，所述淡水室上端与所述淡水进水口相通，所述淡水室下端与所述淡水出水口相连通，所述第一浓水室与所述第二浓水室上端分别与所述浓水出水口相连通，所述第一浓水室与所述第二浓水室下端分别与所述浓水进水口相连通。该淡水室的淡水可在电极作用下进行离子交换，上述第一和第二浓水室的浓水流动速度大于淡水室的淡水流动速度，且淡水与浓水流动方向相反，不会在靠近浓水室一侧形成水垢。

请参阅图2，作为本实用新型提供的全自动电除盐净水设备的一种具体实施方式，所述淡水进水口与所述淡水出水口沿所述淡水室的对角线设置，所述浓水进水口与所述浓水出水口沿所述浓水室的对角线设置。在除盐设备长度相同的条件下，对角线设置进出水口可延长淡水与浓水的流通路径，从而提高离子交换的几率，增强除盐效果。

另外，所述浓水进水口与原水泵相连通的第一管路4上还设有与所述浓水出水口相连通的浓水循环管路，该浓水循环管路可将浓水出水口的浓水返流到浓水进水管道，同原水泵提供的浓水再次穿过设备本体1的浓水室，进行回收利用，以达到节省资源的目的。

请参阅图2，作为本实用新型提供的全自动电除盐净水设备的一种具体实施方式，所述上端盖11与所述壳体12之间可拆卸连接，所述负电极的两端插接于所述上端盖11和所述壳体12上，所述上端盖11的底面中心处设有安装所述负电极的第一插接槽111，所述壳体12的底面上设置有供所述负电极安装的第二插接槽32。

作为本实用新型提供的全自动电除盐净水设备的负电极的另一种具体实施方式，所述负电极也可以是固定在所述上端盖11底面的中心处，并限位于壳体12底面的插接槽内；该负电极还可以是是固定在壳体12底面的中心处，并限位上端盖11底面的中心处的插接槽内。

优选的，该可拆卸式连接可以是螺钉连接，所述壳体12的侧面上设有螺纹孔，该上端盖11上相应位置配设有通孔，螺钉可穿过上端盖11的通孔与壳体12上的螺纹孔相配合，实现上端盖11的固定；另外的，上述上端盖11与壳体12之间还设置有防水密封垫，防止因上端盖11密封不严导致水泄漏。上述的可拆卸连接方式也可以采用在上端盖11与壳体12顶部之间设置可拆卸的卡扣结构来实现。

通过将上述金属圆柱杆插接于上端盖11和壳体12之间实现金属圆柱杆的固定，避免金属圆柱杆在水流的冲击下发生晃动。

请参阅图1，作为本实用新型提供所述橡胶缓冲基座3一种具体实施方式，该橡胶缓冲基座3的底部设有至少三组支脚34，呈圆形环绕分布在所述橡胶缓冲基座3的底面。所述支脚34将本设备支撑于地面上，并留出管路通过的空间。

请参阅图2，作为本实用新型提供所述橡胶缓冲基座3支脚34一种具体实施方式，所述支脚34的侧面上设置有支撑所述第一管路4以及所述淡水出水管路的过管通道341，避免管道直接堆放在地面上不便固定，通过过管通道341对管路进行整理排列，保持设备管道有序排列。

作为本实用新型提供的全自动电除盐净水设备的一种具体实施方式，该安装孔33可为淡水流出和浓水进入本设备提供便利，具体的，淡水流出管路穿过上述安装孔33，经所述过管通道341后接入纯水箱，该浓水流出管路穿过上述安装孔33，经所述过管通道341后接入原水泵，上述管路可与本设备壳体12之间螺纹连接或者通过卡接槽卡接，并且在上述管路的进出水口可设置防水密封垫，以减少水的泄漏。

另外的，在该设备本体1的外表面上设置有一层绝缘层，以达到加强安全保护的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.全自动电除盐净水设备，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体包括呈圆筒状的壳体、盖合于所述壳体顶部开口处的上端盖、设置在所述壳体内侧壁上的正电极，以及设置于所述壳体中心的由圆柱型金属杆形成的负电极，所述上端盖上设有淡水进水口和浓水出水口，所述壳体的底面上设有淡水出水口和浓水进水口；

离子交换组件，包括阳离子交换膜、阴离子交换膜及离子交换树脂，所述阳离子交换膜环绕所述负电极形成第一圆柱面，所述阴离子交换膜环绕所述阳离子交换膜形成第二圆柱面，所述离子交换树脂填充在所述正电极与阴离子交换膜之间、阴离子交换膜与阳离子交换膜之间、阳离子交换膜与正电极之间；

橡胶缓冲基座，上端设有与所述壳体底端外型相适配的圆柱状安装槽，所述壳体底部置入所述安装槽内限位，所述安装槽与所述壳体的底面上的淡水出水口和浓水进水口的对应位置处预留安装孔。

2.如权利要求1所述的全自动电除盐净水设备，其特征在于，所述阳离子交换膜与所述负电极之间的径向距离、所述阳离子交换膜与所述阴离子交换膜之间的径向距离、所述阴离子交换膜与所述设备本体的内侧壁之间的径向距离均相等。

3.如权利要求2所述的全自动电除盐净水设备，其特征在于，所述阳离子交换膜与所述负电极之间形成第一浓水室，所述阳离子交换膜与所述阴离子交换膜之间形成淡水室，所述阴离子交换膜与所述壳体的内侧壁之间形成第二浓水室，所述淡水室上端与所述淡水进水口相通，所述淡水室下端与所述淡水出水口相连通，所述第一浓水室与所述第二浓水室上端分别与所述浓水出水口相连通，所述第一浓水室与所述第二浓水室下端分别与所述浓水进水口相连通。

4.如权利要求3所述的全自动电除盐净水设备，其特征在于，所述淡水进水口与所述淡水出水口沿所述淡水室的对角线设置，所述浓水进水口与所述浓水出水口沿所述浓水室的对角线设置。

5.如权利要求1所述的全自动电除盐净水设备，其特征在于，所述浓水进水口与原水泵相连通的第一管路上还设有与所述浓水出水口相连通的浓水循环管路。

6.如权利要求1所述的全自动电除盐净水设备，其特征在于，所述上端盖与所述壳体可拆卸连接，所述负电极的两端插接于所述上端盖和所述壳体上，所述上端盖的底面中心处设有安装所述负电极的第一插接槽，所述壳体的底面上设置有供所述负电极安装的第二插接槽。

7.如权利要求5所述的全自动电除盐净水设备，其特征在于，所述橡胶缓冲基座的底部设有至少三组支脚，呈圆形环绕分布在所述橡胶缓冲基座的底面。

8.如权利要求7所述的全自动电除盐净水设备，其特征在于，所述支脚的侧面上设置有支撑所述第一管路以及淡水出水口的连接管路的第三过管通道。

9.如权利要求1所述的全自动电除盐净水设备，其特征在于，所述设备本体的外表面上包裹有一层绝缘层。

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