CN213231630U - 脱盐模块以及电吸附装置 - Google Patents

Abstract

本说明书提供了一种脱盐模块以及电吸附装置，所述脱盐模块包括：第一电极板，具有第一表面，所述第一表面放置正电极；第二电极板，具有第三表面，所述第三表面放置负电极，所述第一表面和所述第三表面相面对；设置在所述第一表面与所述第三表面之间至少一个具有中空结构的反应室板，所述反应室板上设置有与所述中空结构相连通的引入口和导出口，液体能自所述引入口进入所述中空结构并自所述导出口流出。本说明书能够通用CDI、MCDI和FCDI技术，可以根据CDI、MCDI和FCDI的技术特点进行自由搭配，实现脱盐模块的通用化。

Description

脱盐模块以及电吸附装置

技术领域

本申请涉及电化学法水处理技术领域，具体涉及一种脱盐模块以及电吸附装置。

背景技术

电容去离子技术(Capacitive deionization，CDI)以其投资小、环保等特点逐渐发展起来。电容去离子技术是利用电源使电极带电，污水在电极之间流过，在电场和浓度梯度的双重作用下，阴阳离子向与其对应的电极迁移，并在电极表面形成双电层结构，不断吸附污水中的离子，使得在电极之间流过的污水得到净化。当需要脱附时，中断电极的供电或对电极施加反电位，电极上所吸附的离子又会重新回到溶液中。

现有技术中，在CDI技术的发展上衍生出膜电容吸附技术(Membrane capacitivedeionization，MCDI)和流动电极电吸附技术(Fluid-electrode capacitivedeionization，FCDI)。MCDI是在原有CDI基础上，对电极增加离子交换膜防止吸附的离子重新回到溶液中，以此提高电极的电吸附性能。FCDI是采用电浆液的循环将阴阳离子带出，通过电极使电浆液带电，并利用离子交换膜将电浆液与污水隔开。在电场的作用下，阴阳离子通过离子交换膜向与其对应的电浆液迁移并吸附在电浆液中，然后被电浆液循环带出,从而可以连续生产，提高吸附效率。

目前，对于FCDI技术尚处于研究阶段，FCDI技术实际性能和CDI、MCDI技术使用效果的差距尚没有定论。在CDI、MCDI和FCDI采用的工艺结构存在着明显差异的基础上，需要提供一种脱盐模块以及装置，能够通用CDI、MCDI和FCDI技术，以便于对CDI、MCDI和FCDI技术进行研究。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本申请提供了一种脱盐模块以及电吸附装置，能够通用CDI、MCDI和FCDI技术，可以根据CDI、MCDI和FCDI的技术特点进行自由搭配，实现脱盐模块的通用化。

为了实现上述目的，本申请提供的技术方案如下所述：

一种脱盐模块，包括：

第一电极板，具有第一表面，所述第一表面放置正电极；

第二电极板，具有第三表面，所述第三表面放置负电极，所述第一表面和所述第三表面相面对；

设置在所述第一表面与所述第三表面之间至少一个具有中空结构的反应室板，所述反应室板上设置有与所述中空结构相连通的引入口和导出口，液体能自所述引入口进入所述中空结构并自所述导出口流出。

作为一种优选的实施方式，所述反应室板具有围绕所述中空结构的外框，所述外框具有朝向所述第一表面的第五表面和背离所述第五表面的第六表面，所述第五表面与所述第一电极板之间设置有第一密封结构，所述第六表面与所述第二电极板之间设置有第二密封结构。

作为一种优选的实施方式，所述脱盐模块包括用于将所述第一电极板、所述第二电极板和所述反应室板夹紧的紧固机构。

作为一种优选的实施方式，所述第一表面和所述第三表面均设置有用于嵌入所述电极的内槽，所述内槽上设置有导电件。

作为一种优选的实施方式，所述第一电极板、所述第二电极板和所述反应室板均由树脂材料制成。

作为一种优选的实施方式，所述反应室板具有相背对的第一侧面和第二侧面上，所述第一侧面上具有向外延伸的第一延伸部，所述第二侧面上具有向外延伸的第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部位于所述中空结构的对角线上，所述引入口设置在所述第一延伸部上，所述导出口设置在所述第二延伸部上。

作为一种优选的实施方式，所述脱盐模块还包括：第一离子交换膜和第二离子交换膜，所述第一离子交换膜设置于所述第一表面与所述反应室板之间，所述第二离子交换膜设置于所述第三表面与所述反应室板之间。一种脱盐模块，包括：

第一电极板，具有第一表面，所述第一表面放置正电极；

第二电极板，具有第三表面，所述第三表面放置负电极，所述第一表面和所述第三表面相面对；

设置在所述第一表面与所述第三表面之间具有中空结构的反应室板，所述反应室板上设置有与所述中空结构相连通的引入口和导出口，液体能自所述引入口进入所述中空结构并自所述导出口流出；所述反应室板包括：靠近所述第一电极板的第一反应室板、靠近所述第二电极板的第二反应室板和位于所述第一反应室板和所述第二反应室板之间的至少一个第三反应室板；所述第一反应室板用于分隔第一离子交换膜与所述正电极，所述第二反应室板用于分隔第二离子交换膜与所述负电极。

一种包括所述的脱盐模块的电吸附装置，所述电吸附装置包括：与所述正电极和所述负电极电连接的电极电源；与所述电极电源和所述正电极、所述负电极电连接的吸脱附开关；与至少一个所述引入口相连的用于提供污水的污水注入机构；与至少一个所述导出口相连的淡水池和盐水池。

一种包括所述的脱盐模块的电吸附装置，所述电吸附装置包括：与所述正电极和所述负电极电连接的电极电源；电浆液注入机构，所述电浆液注入机构包括：用于盛装电浆液的电极池；用于为所述电极池提供动力的压力泵，所述电极池分别与所述第一反应室板、所述第二反应室板的引入口和导出口相连；与所述第三反应室板的引入口相连的用于提供污水的污水注入机构；与所述第三反应室板的导出口相连的淡水池。

有益效果：

本申请实施方式提供的脱盐模块和电吸附装置具有反应室板和用于放置电极的电极板，反应室板位于两个电极板之间，用于通入污水或者流动电浆液。本申请实施方式提供的脱盐模块可以根据CDI、MCDI和FCDI的特点在两个电极板之间加装反应室板，实现模块的通用化。该脱盐模块结构简单，易于组装，可以进行大规模批量生产和制作。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例提供的反应室板的结构示意图；

图2为本说明书实施例提供的电极板的结构示意图；

图3为本说明书实施例提供的脱盐模块的组装结构示意图；

图4为本说明书实施例提供的另一种脱盐模块的组装结构示意图；

图5为本说明书实施例提供的另一种脱盐模块的组装结构示意图；

图6为本说明书实施例提供的电吸附装置的结构示意图；

图7为本说明书实施例提供的另一种电吸附装置的结构示意图；

图8为本说明书实施例提供的另一种电吸附装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、电线；2、电极电源；3、蠕动泵电源；4、污水池；5、蠕动泵；6、污水进水管线；7、吸脱附开关；8、出水管线；9、垫片；10、紧固螺母；11、紧固螺丝；12、淡水池；13、第一电极板；132、正电极；133、第二环形槽；134、内槽；14、第二电极板；142、负电极；15、反应室板；150、中空结构；151、引入口；152、导出口；153、第一环形槽；16、盐水池；17、限位孔；18、离子交换膜；19、压力泵；20、电极池；21、流动电极引入管线；22、流动电极引出管线。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面将结合图1至图8对本实用新型实施例的脱盐模块以及电吸附装置进行解释和说明。需要说明的是，为了便于说明，在本实用新型的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件。而为了简洁，在不同的实施例中，省略对相同部件的详细说明，且相同部件的说明可互相参照和引用。

本说明书实施例提供了一种脱盐模块，如图1至图4所示，脱盐模块包括：第一电极板13，具有第一表面，所述第一表面放置正电极132；第二电极板14，具有第三表面，所述第三表面放置负电极142，所述第一表面和所述第三表面相面对；设置在所述第一表面与所述第三表面之间至少一个具有中空结构150的反应室板15，所述反应室板15上设置有与所述中空结构150相连通的引入口151和导出口152，液体能自所述引入口151进入所述中空结构150并自所述导出口152流出。

在本说明书中，所述脱盐模块还包括：用于将所述第一电极板13、所述第二电极板14和所述反应室板15夹紧的紧固机构。

第一电极板13和第二电极板14用于放置一对电极。第一电极板13和第二电极板14的具体形状不作特别限定，以长方体为例，第一电极板13具有相背对的第一表面和第二表面，第二电极板14具有相背对的第三表面和第四表面。其中，第一表面和第三表面分别用于放置电极。

在一个具体的实施例中，第一表面和第三表面上可以设置有内槽134，该内槽134的形状可以与电极形状相匹配，电极能够嵌入至内槽134中。为了便于电极的导电，内槽134上设置有导电件(图中未示出)。该导电件用于和外部电源连通，为电极供电。导电件的具体形状不作特别限定，可以是导电片，也可以是导电丝。优选的，导电件为极薄的铜箔，具有较好的可塑性。

反应室板15位于第一电极板13的第一表面的第二电极板14的第三表面之间，且至少设置有一个。反应室板15用于储存或流动溶液，其具有中空结构150以及与中空结构150相连的引入口151、导出口152。溶液或者流动电极可以在中空结构150内部进行流动或者离子迁移。

在一个实施方式中，所述反应室板15具有相背对的第一侧面和第二侧面上，所述第一侧面上具有向外延伸的第一延伸部，所述第二侧面上具有向外延伸的第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部位于所述中空结构150的对角线上，所述引入口151设置在所述第一延伸部上，所述导出口152设置在所述第二延伸部上。

在本实施例中，如图1所示，所述反应室板15具有围绕所述中空结构150的外框，所述引入口151和所述导出口152位于外框上相背对的两个侧面上，并且该引入口151和该导出口152大致位于对角线的方向上，从而溶液在引入口151流向导出口152时，能够充分与电极相接触，有利于污水的充分净化。所述反应室板15具有向外延伸的第一延伸部和第二延伸部，引入口151位于第一延伸部上，导出口152位于第二延伸部上。优选的，第一延伸部和第二延伸部可以为圆柱体结构，该引入口151和导出口152位于圆柱体结构的端面上，通过设置圆柱体结构的第一延伸部和第二延伸部，有利于反应室板15上的引入口151和导出口152与外部管线连接。

在本说明书实施例中，反应室板15的个数可以根据CDI、MCDI和FCDI的特点加装。例如，如图5所示，在FCDI技术中，需要通入电浆液并使得电极为电浆液供电，在离子交换膜18与电极之间需要加装反应室板15，从而用于导入和导出电浆液。另外，在本说明书实施例中，如图4所示，在研究正电极132和负电极142之间的板间距对于脱盐效果的影响时，也可以在第一电极板13和第二电极板14之间加装一个或者多个反应室板15来增加板间距。

所述反应室板15具有围绕所述中空结构150的外框，所述外框具有朝向所述第一表面的第五表面和背离所述第五表面的第六表面，所述第五表面与所述第一电极板13之间设置有第一密封结构，所述第六表面与所述第二电极板14之间设置有第二密封结构。

在本说明书中，所述第一密封结构和所述第二密封结构可以是密封圈。在一个具体的实施例中，所述第五表面和所述第六表面均设置有容纳密封圈的第一环形槽153，所述第一表面和所述第三表面上均设置有容纳密封圈第二环形槽133。所述第一环形槽153和所述第二环形槽133设置的位置可以相对应，用于加装密封圈，以便于形成密封结构，利于板与板之间密封，或者当需要在电极一侧设置离子交换膜18时，以便于板与离子交换膜18之间密封。

当第一电极板13、第二电极板14和反应室板15组装好后，通过紧固机构将整个脱盐模块夹紧。在一个实施方式中，如图1、图2和图6所示，所述紧固机构可以包括：沿所述反应室板15、所述第一电极板13和所述第二电极板14的周向开设的限位孔17；与所述限位孔17相配合的紧固螺丝11；与所述紧固螺丝11相配接的紧固螺母10。在一个具体的实施例中，所述限位孔17设置有8个，八个限位孔17内插入紧固螺丝11对板或者离子交换膜18进行位置限制和固定夹紧。该紧固螺丝11的一端可以进一步设置有垫片9，有利于紧固安装。

在本说明书实施方式中，所述第一电极板13、所述第二电极板14和所述反应室板15均由树脂材料制成。具体的，该脱盐模块的整体支撑结构可以采用高强度树脂制成，可以防止内部压力和横向压力过大造成的板的变形。

为了更方便的理解本说明书提供的脱盐模块，下面将结合图3至图5进行进一步阐述。本说明书提供的脱盐模块可以针对于CDI、MCDI和FCDI技术，对反应室板15和电极板并行加装。

如图3所示，本说明书实施例提供的脱盐模块包括第一电极板13、第二电极板14和反应室板15，并由限位孔17以及紧固螺丝11对板框进行位置限制和固定夹紧。其中，第一电极板13与反应室板15之间安装正电极132，第二电极板14与反应室板15之间安装负电极142。高盐污水经由反应室板15的引入口151通入，在正电极132和负电极142与外部电源所产生的电场下，阴阳离子在反应室板15内进行定向移动，吸附到相应的电极上，从而达到高盐污水脱盐效果。在脱附过程中，对电极短接或施加反电位，使吸附在电极表面的阴阳离子回到反应室板15内部中，从而达到盐分回收效果。

在本实施例中，第一电极板13与第二电极板14之间为一个反应室板15的间距，在研究电极板间距对于脱盐效果的影响时，可选择加入多个反应室板15来增加板间距进行研究。

在本说明书实施方式中，所述脱盐模块还包括：第一离子交换膜和第二离子交换膜，所述第一离子交换膜设置于所述第一电极板13的第一表面与所述反应室板15之间，所述第二离子交换膜设置于所述第二电极板14的第三表面与所述反应室板15之间。其中，所述第一离子交换膜和所述第二离子交换膜用于防止吸附的离子重新回到溶液中。所述反应室板15至少设置有一个，可以是两个、三个或者是更多数量，具体可以根据实验需求设置。

如图4所示,本说明书实施例提供的另一种脱盐模块包括第一电极板13、第二电极板14和两个反应室板15。其中，第一电极板13与反应室板15之间安装正电极132和一张离子交换膜18，第二电极板14与反应室板15之间安装负电极142和一张离子交换膜18。高盐污水经由两个反应室板15的引入口151通入，在正电极132和负电极142与外部电源所产生的电场下，阴阳离子在反应室板15内进行定向移动，并穿过对应的离子交换膜18，吸附到相应的电极上，从而达到高盐污水脱盐效果。在脱附过程中，对电极短接或施加反电位，使吸附在电极表面的阴阳离子透过离子交换膜18回到反应室板15内部中，从而达到盐分回收效果。

在本实施例中，第一电极板13与第二电极板14之间为两个反应室板15的间距，在研究电极板间距对于脱盐效果的影响时，可选择加入多个反应室板15来增加板间距进行研究。当然，在本实施例中，第一电极板13与第二电极板14之间也可以为一个反应室板15的间距，只要能通过离子交换膜18将电极与污水隔开即可。

如图5所示，本说明书实施例提供的另一种脱盐模块包括第一电极板13、第二电极板14和三个反应室板15。所述反应室板15设置有三个，相邻所述反应室板15之间用于设置离子交换膜18，所述离子交换膜18与所述电极通过所述反应室板15隔开。

具体的，在该实施例中，反应室板15包括：靠近第一电极板13的第一反应室板、靠近第二电极板14的第二反应室板和位于第一反应室板和第二反应室板之间的第三反应室板。其中，第一反应室板用于分隔离子交换膜18与正电极132，第二反应室板用于分隔离子交换膜18与负电极142。

首先，流动电极经由第一反应室板和第二反应室板的引入口151与导出口152在相应的反应室板15内部流动。而高盐污水经由第三反应室板的引入口151通入。在外部电源和电极的作用下，流动电极带与电极相同的电位，从而在第三反应室板内产生电场，高盐污水在电场的作用下，阴阳离子发生定向移动，穿过相应的离子交换膜18，吸附在第一反应室板和第二反应室板内的流动电极中。流动电极在不断的循环中将高盐污水中的盐分带离原体系，从而达到高盐污水的脱盐效果。

在本实施例中，第一电极板13与第二电极板14之间为三个反应室板15的间距，其中，第一电极板13和离子交换膜18之间为一个反应室板15的间距，第二电极板14和离子交换膜18之间为一个反应室板15的间距，两个离子交换膜18之间为一个反应室板15的间距，在研究各板间距对于脱盐效果的影响时，可选择在其研究对象之间加入多个反应室板15来增加板间距。

本说明书实施例还提供了一种脱盐模块，如图1和图5所示，包括：第一电极板13，具有第一表面，所述第一表面放置正电极132；第二电极板14，具有第三表面，所述第三表面放置负电极142，所述第一表面和所述第三表面相面对；设置在所述第一表面与所述第三表面之间具有中空结构150的反应室板15，所述反应室板15上设置有与所述中空结构150相连通的引入口151和导出口152，液体能自所述引入口151进入所述中空结构150并自所述导出口152流出；所述反应室板15包括：靠近所述第一电极板13的第一反应室板、靠近所述第二电极板14的第二反应室板和位于所述第一反应室板和所述第二反应室板之间的至少一个第三反应室板；所述第一反应室板用于分隔第一离子交换膜18与所述正电极132，所述第二反应室板用于分隔第二离子交换膜18与所述负电极142。

本说明书实施例还提供了一种包括所述脱盐模块的电吸附装置，可以应用于CDI技术和MCDI技术，如图6和图7所示，所述电吸附装置包括：与所述正电极132和所述负电极142电连接的电极电源2；与所述电极电源2和所述正电极132、所述负电极142电连接的吸脱附开关7；与至少一个所述引入口151相连的用于提供污水的污水注入机构；与至少一个所述导出口152相连的淡水池12和盐水池16。

具体的，电极电源2通过电线1为正电极132、负电极142通电，具体可以通过第一电极板13和第二电极板14上导电件与外部电源连接。污水注入机构可以包括：污水池4、与污水池4相连的蠕动泵5、与蠕动泵5相连的污水进水管线6以及为所述蠕动泵5供电的蠕动泵电源3。电极电源2与正电极132、负电极142之间串联吸脱附开关7，控制整个电吸附装置的吸脱附过程。优选的，电极电源2为恒压电源。

本实施例提供的电吸附装置的流程基本操作可以如下：

1、首先打开蠕动泵电源3调节蠕动泵5的流速，使污水从污水池4经过污水进水管线6进入反应室板15内部。

2、闭合吸脱附开关7，使电极电源2为电极通电，开始吸附，吸附后的淡水通过出水管线8引入淡水池12。

3、对流出溶液进行电导率监控，当电导率由不变转为上升则代表吸附饱和，利用吸脱附开关7改变电流流向，进行脱吸附，溶液通过出水管线8引入盐水池16。

在本步骤中，当污水经过本实施例提供的电吸附装置进行处理时，因污水中阴阳离子的迁移使得流出水中的电导率不变。当装置吸附饱和时，流出水中的电导率开始上升，此时表明脱盐模块吸附饱和，需要进行脱附。

4、对流出的溶液进行电导率监控，电导率由不变转为下降说明脱附完成，利用吸脱附开关7改变电流流向，进行吸附。然后重复以上操作步骤，实现持续生产。

本说明书实施例还提供了一种包括所述脱盐模块的电吸附装置，可以应用于FCDI技术，如图8所示，所述电吸附装置包括：与所述正电极132和所述负电极142电连接的电极电源2；电浆液注入机构，所述电浆液注入机构包括：用于盛装电浆液的电极池20；用于为所述电极池20提供动力的压力泵19，所述电极池20分别与所述第一反应室板、所述第二反应室板的引入口151和导出口152相连；与所述第三反应室板的引入口151相连的用于提供污水的污水注入机构；与所述第三反应室板的导出口152相连的淡水池12。

在本实施例中，反应室板15包括：靠近第一电极板13的第一反应室板、靠近第二电极板14的第二反应室板和位于第一反应室板和第二反应室板之间的至少一个第三反应室板；第一反应室板用于分隔离子交换膜18与正电极132，第二反应室板用于分隔离子交换膜18与负电极142。

具体的，电极电源2为正电极132、负电极142通电，优选的，电极电源2为恒压电源。电浆液注入机构包括：用于盛装电浆液的电极池20；用于为所述电极池20提供动力的压力泵19，电极池20分别与第一反应室板、第二反应室板的引入口151和导出口152相连。电极池20内的电浆液通过流动电极引入管线21从第一反应室板、第二反应室板的引入口151进入反应室板15内部，在吸附过程，阴阳离子能够随着电浆液从导出口152通过流动电极引出管线22回收至电极池20中，污水中的阴阳离子随着电浆液的循环不断被带出。

在本实施例中，污水注入机构包括：污水池4、与污水池4相连的蠕动泵5、与蠕动泵5相连的污水进水管线6以及为所述蠕动泵5供电的蠕动泵电源3。蠕动泵电源3可以通过电线1为压力泵19和蠕动泵5供电。所述第三反应室板的导出口152通过出水管线8与淡水池12相连。

本实施例提供的电吸附装置的流程基本操作可以如下：

1、配置流动电极电浆液(例：活性炭+分散剂+乙炔黑+水)，搅拌均匀，超声粉碎。

2、将流动电极电浆液倒入电极池20中，打开压力泵19使流动电极电浆液通过流动电极引入管线21和流动电极引出管线22在反应室板15内循环。

3、打开蠕动泵5，将污水通过污水进水管线6进入反应室板15内。

4、打开电极电源2，为电极供电。

5、将经过吸附后的溶液经由出水管线8引入淡水池12，并对引出淡水进行电导率监控，当电导率由不变转为上升，证明流动电极吸附饱和。

本说明书实施例提供的脱盐模块以及包括所述脱盐模块的电吸附装置具有以下优点：

1、脱盐模块核心部件包括反应室板和电极板两部分，且具有结构简单，易于组装的特点。

2、脱盐模块核心部件可以适用于CDI技术，MCDI技术，FCDI技术，实现技术模块通用化，在比较各技术实际使用效果时，可有效降低因技术工艺结构上的区别所带来的影响。

3、脱盐模块的核心部件相同，便于探究各种因素例如板间距对于电极脱盐效率的影响。

4、脱盐模块核心部件具有极强的并行性，通过合理组合部件可实现大规模的并行实验。

5、脱盐模块核心部件结构简单，易进行大规模批量生产和放大制作。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。

Claims (10)

1.一种脱盐模块，其特征在于，包括：

第一电极板，具有第一表面，所述第一表面放置正电极；

第二电极板，具有第三表面，所述第三表面放置负电极，所述第一表面和所述第三表面相面对；

设置在所述第一表面与所述第三表面之间至少一个具有中空结构的反应室板，所述反应室板上设置有与所述中空结构相连通的引入口和导出口，液体能自所述引入口进入所述中空结构并自所述导出口流出。

2.如权利要求1所述的脱盐模块，其特征在于，所述反应室板具有围绕所述中空结构的外框，所述外框具有朝向所述第一表面的第五表面和背离所述第五表面的第六表面，所述第五表面与所述第一电极板之间设置有第一密封结构，所述第六表面与所述第二电极板之间设置有第二密封结构。

3.如权利要求1所述的脱盐模块，其特征在于，所述脱盐模块包括用于将所述第一电极板、所述第二电极板和所述反应室板夹紧的紧固机构。

4.如权利要求1所述的脱盐模块，其特征在于，所述第一表面和所述第三表面均设置有用于嵌入所述电极的内槽，所述内槽上设置有导电件。

5.如权利要求1所述的脱盐模块，其特征在于，所述第一电极板、所述第二电极板和所述反应室板均由树脂材料制成。

6.如权利要求1所述的脱盐模块，其特征在于，所述反应室板具有相背对的第一侧面和第二侧面上，所述第一侧面上具有向外延伸的第一延伸部，所述第二侧面上具有向外延伸的第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部位于所述中空结构的对角线上，所述引入口设置在所述第一延伸部上，所述导出口设置在所述第二延伸部上。

7.如权利要求1所述的脱盐模块，其特征在于，所述脱盐模块还包括：第一离子交换膜和第二离子交换膜，所述第一离子交换膜设置于所述第一表面与所述反应室板之间，所述第二离子交换膜设置于所述第三表面与所述反应室板之间。

8.一种脱盐模块，其特征在于，包括：

第一电极板，具有第一表面，所述第一表面放置正电极；

第二电极板，具有第三表面，所述第三表面放置负电极，所述第一表面和所述第三表面相面对；

设置在所述第一表面与所述第三表面之间具有中空结构的反应室板，所述反应室板上设置有与所述中空结构相连通的引入口和导出口，液体能自所述引入口进入所述中空结构并自所述导出口流出；所述反应室板包括：靠近所述第一电极板的第一反应室板、靠近所述第二电极板的第二反应室板和位于所述第一反应室板和所述第二反应室板之间的至少一个第三反应室板；所述第一反应室板用于分隔第一离子交换膜与所述正电极，所述第二反应室板用于分隔第二离子交换膜与所述负电极。

9.一种包括如权利要求1-7任一项所述的脱盐模块的电吸附装置，其特征在于，所述电吸附装置包括：与所述正电极和所述负电极电连接的电极电源；与所述电极电源和所述正电极、所述负电极电连接的吸脱附开关；与至少一个所述引入口相连的用于提供污水的污水注入机构；与至少一个所述导出口相连的淡水池和盐水池。

10.一种包括如权利要求8所述的脱盐模块的电吸附装置，其特征在于，所述电吸附装置包括：与所述正电极和所述负电极电连接的电极电源；电浆液注入机构，所述电浆液注入机构包括：用于盛装电浆液的电极池；用于为所述电极池提供动力的压力泵，所述电极池分别与所述第一反应室板、所述第二反应室板的引入口和导出口相连；与所述第三反应室板的引入口相连的用于提供污水的污水注入机构；与所述第三反应室板的导出口相连的淡水池。

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