CN214114763U - 一种铝合金爬架用升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金爬架用升降装置，包括底座，所述底座的内部开设有数量为四个的通槽，四个所述通槽呈等距分布，四个所述通槽的内侧壁均滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部一端焊接有爬架，所述底座的顶部开设有第一槽体，所述第一槽体的内侧壁螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴焊接有螺纹杆，本实用新型通过在底座的第一槽体中设置正反转电机，使正反转电机转动后能够通过螺纹杆带动支撑板在固定杆的外部向上或向下滑动，从而使支撑板能够带动爬架进行整体的向上或向下移动；通过以上设置，使爬架具备了能够对本身所处的高度位置进行调节的功能，从而解决了爬架难以应对不同建筑结构的问题，使施工更为方便。

Description

一种铝合金爬架用升降装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金爬架生产技术领域，具体为一种铝合金爬架用升降装置。

背景技术

现有的爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序，一次组装后一直用到施工完毕，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观，在高层建筑中极具发展优势；

然而现有的爬架在使用时还存在一定的问题：

一、在使用爬架进行建筑施工时，除利用爬架上具备的导轨进行工作人员或物资的运输外，由于部分建筑结构的顶部呈凸起状，会使爬架上方受到遮挡，从而使爬架整体无法贴附在此类建筑结构的墙面上进行施工，从而使爬架需要具备对整体高度进行调节的功能，以适应不同的建筑结构；现有的爬架不具备对本身所处的高度位置进行调节的功能，从而难以应对不同的建筑结构，为施工带来不便；

二、同时，爬架由于整体体积较大，因此在第一次组装后会不便于拆卸；在施工过程中，根据实际需要对爬架进行整体移动和固定放置时，如果爬架不具备便于整体移动和固定放置的功能，会使施工过程中爬架整体迁移工作的难度增大，为此，提出一种铝合金爬架用升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金爬架用升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金爬架用升降装置，包括底座，所述底座的内部开设有数量为四个的通槽，四个所述通槽呈等距分布，四个所述通槽的内侧壁均滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部一端焊接有爬架，所述底座的顶部开设有第一槽体，所述第一槽体的内侧壁螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有支撑板，所述支撑板的一侧与爬架的外侧螺纹连接，所述支撑板的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的底部一端与底座的顶部焊接，所述底座的底部固定连接有数量为四个的万向轮，所述底座的底部中间处开设有第二槽体，所述第二槽体的内侧壁焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有重块，所述重块的顶部焊接有数量为四个的连接杆，四个所述连接杆呈等距分布，所述底座的底部开设有数量为四个的凹槽，四个所述连接杆的顶部一端均延伸至凹槽的内部且焊接有滑块，所述滑块的外侧与凹槽的内侧壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的顶部焊接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与凹槽的内侧壁焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述重块的底部固定连接有均匀分布的防滑凸块，所述防滑凸块的底部开设有第三槽体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部一侧焊接有第一支架，所述底座的顶部另一侧焊接有第二支架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支架和第一支架相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑轮，所述滑轮的一侧与支撑板的外侧固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支架的顶部铆接有顶板，所述顶板的底部通过轴承与螺纹杆的顶部一端转动连接，所述第二支架的顶部铆接有固定板，所述固定板的底部与固定杆的顶部一端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过在底座的第一槽体中设置正反转电机，使正反转电机转动后能够通过螺纹杆带动支撑板在固定杆的外部向上或向下滑动，从而使支撑板能够带动爬架进行整体的向上或向下移动；通过以上设置，使爬架具备了能够对本身所处的高度位置进行调节的功能，从而解决了爬架难以应对不同建筑结构的问题，使施工更为方便；

二、本实用新型通过在底座的第二槽体中设置液压缸，使液压缸的活塞杆向下移动时，能够带动重块将整个爬架撑起，使爬架能够被固定放置；当液压缸带动重块向底座的位置收缩时，能够使万向轮与地面相接触；通过以上设置，解决了爬架不具备便于整体移动和固定放置的功能，降低了施工过程中爬架整体迁移工作的难度；

三、本实用新型通过在第一支架和第二支架相邻的一侧设置滑槽，并使与支撑板固定连接的滑轮在滑槽中滑动，从而使支撑板的上下移动能够更加平稳，进而增加了爬架在移动过程中的平稳度；

四、本实用新型通过在第一支架的顶部设置顶板，使顶板能够通过轴承对螺纹杆进行支撑，螺纹杆在轴承的作用下能够减轻转动负荷，从而使螺纹杆能够更加稳定的转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凹槽、滑块结构示意图；

图3为本实用新型的通槽、活动杆结构示意图；

图4为本实用新型的重块、防滑凸块结构示意图。

图中：1、底座；2、通槽；3、活动杆；4、爬架；5、支撑板；6、第一槽体；7、正反转电机；8、螺纹杆；9、固定杆；10、万向轮；11、第二槽体；12、液压缸；13、重块；14、连接杆；15、滑块；16、凹槽；17、弹簧；18、第一支架；19、防滑凸块；20、第三槽体；21、顶板；22、滑轮；23、滑槽；24、第二支架；25、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金爬架用升降装置，包括底座1，底座1的内部开设有数量为四个的通槽2，四个通槽2呈等距分布，四个通槽2的内侧壁均滑动连接有活动杆3，活动杆3的顶部一端焊接有爬架4，底座1的顶部开设有第一槽体6，第一槽体6的内侧壁螺纹连接有正反转电机7，正反转电机7的输出轴焊接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有支撑板5，支撑板5的一侧与爬架4的外侧螺纹连接，支撑板5的内部贯穿有固定杆9，固定杆9的底部一端与底座1的顶部焊接，底座1的底部固定连接有数量为四个的万向轮10，底座1的底部中间处开设有第二槽体11，第二槽体11的内侧壁焊接有液压缸12，液压缸12的活塞杆焊接有重块13，重块13的顶部焊接有数量为四个的连接杆14，四个连接杆14呈等距分布，底座1的底部开设有数量为四个的凹槽16，四个连接杆14的顶部一端均延伸至凹槽16的内部且焊接有滑块15，滑块15的外侧与凹槽16的内侧壁滑动连接；正反转电机7通过输出轴带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动支撑板5在固定杆9的外部向上或向下滑动，从而使支撑板5带动爬架4向上或向下移动；支撑板5向上或向下移动的同时，能够带动滑轮22在滑槽23中滑动，从而使支撑板5在向上或向下移动过程中的稳定性增强；当爬架4需要被固定放置时，通过开关组启动液压缸12，液压缸12通过活塞杆带动重块13向下移动。

本实施例中，具体的：滑块15的顶部焊接有弹簧17，弹簧17远离滑块15的一端与凹槽16的内侧壁焊接；位于凹槽16和滑块15之间的弹簧17能够起到减震作用，进而使爬架4在固定放置时，整体的平衡性得到增强。

本实施例中，具体的：重块13的底部固定连接有均匀分布的防滑凸块19，防滑凸块19的底部开设有第三槽体20；防滑凸块19能够增加重块13与地面的摩擦力，第三槽体20能够使防滑凸块19的压强进一步增大，从而提升重块13在与地面接触时的稳定性。

本实施例中，具体的：底座1的顶部一侧焊接有第一支架18，底座1的顶部另一侧焊接有第二支架24；底座1能够对第一支架18和第二支架24进行支撑和固定。

本实施例中，具体的：第二支架24和第一支架18相邻的一侧均开设有滑槽23，滑槽23的内侧壁滑动连接有滑轮22，滑轮22的一侧与支撑板5的外侧固定连接；支撑板5向上或向下移动的同时，能够带动滑轮22在滑槽23中滑动，从而使支撑板5在向上或向下移动过程中的稳定性增强。

本实施例中，具体的：第一支架18的顶部铆接有顶板21，顶板21的底部通过轴承与螺纹杆8的顶部一端转动连接，第二支架24的顶部铆接有固定板25，固定板25的底部与固定杆9的顶部一端焊接；顶板21能够通过轴承对螺纹杆8进行支撑，同时减少螺纹杆8的转动负荷；固定板25能够避免支撑板5从固定杆9的外部完全滑出。

正反转电机7的型号为：YE2-112M-4；

液压缸12的型号为：JOB-S-I CX-SD40。

工作原理或者结构原理，使用时，底座1上安装有用于控制正反转电机7和液压缸12启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为正反转电机7和液压缸12供电；通过开关组启动正反转电机7，正反转电机7通过输出轴带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动支撑板5在固定杆9的外部向上或向下滑动，从而使支撑板5带动爬架4向上或向下移动；支撑板5向上或向下移动的同时，能够带动滑轮22在滑槽23中滑动，从而使支撑板5在向上或向下移动过程中的稳定性增强；当爬架4需要被固定放置时，通过开关组启动液压缸12，液压缸12通过活塞杆带动重块13向下移动，重块13本身的重量超过爬架4的重量；重块13在液压缸12的作用下将底座1撑起，从而使底座1无法移动，进而使支撑板5上的爬架4能够被固定放置；位于凹槽16和滑块15之间的弹簧17能够起到减震作用，进而使爬架4在固定放置时，整体的平衡性得到增强；当需要对爬架4进行整体迁移时，通过开关组再次启动液压缸12，液压缸12通过活塞杆带动重块13向底座1所在的方向收缩，从而使万向轮10与地面相接触；利用运输设备拉动底座1，能够使底座1在万向轮10的作用下朝指定位置移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金爬架用升降装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有数量为四个的通槽(2)，四个所述通槽(2)呈等距分布，四个所述通槽(2)的内侧壁均滑动连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的顶部一端焊接有爬架(4)，所述底座(1)的顶部开设有第一槽体(6)，所述第一槽体(6)的内侧壁螺纹连接有正反转电机(7)，所述正反转电机(7)的输出轴焊接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧壁螺纹连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧与爬架(4)的外侧螺纹连接，所述支撑板(5)的内部贯穿有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底部一端与底座(1)的顶部焊接，所述底座(1)的底部固定连接有数量为四个的万向轮(10)，所述底座(1)的底部中间处开设有第二槽体(11)，所述第二槽体(11)的内侧壁焊接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆焊接有重块(13)，所述重块(13)的顶部焊接有数量为四个的连接杆(14)，四个所述连接杆(14)呈等距分布，所述底座(1)的底部开设有数量为四个的凹槽(16)，四个所述连接杆(14)的顶部一端均延伸至凹槽(16)的内部且焊接有滑块(15)，所述滑块(15)的外侧与凹槽(16)的内侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金爬架用升降装置，其特征在于：所述滑块(15)的顶部焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离滑块(15)的一端与凹槽(16)的内侧壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金爬架用升降装置，其特征在于：所述重块(13)的底部固定连接有均匀分布的防滑凸块(19)，所述防滑凸块(19)的底部开设有第三槽体(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金爬架用升降装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧焊接有第一支架(18)，所述底座(1)的顶部另一侧焊接有第二支架(24)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金爬架用升降装置，其特征在于：所述第二支架(24)和第一支架(18)相邻的一侧均开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内侧壁滑动连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)的一侧与支撑板(5)的外侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金爬架用升降装置，其特征在于：所述第一支架(18)的顶部铆接有顶板(21)，所述顶板(21)的底部通过轴承与螺纹杆(8)的顶部一端转动连接，所述第二支架(24)的顶部铆接有固定板(25)，所述固定板(25)的底部与固定杆(9)的顶部一端焊接。

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