CN214114529U - 一种可脱卸可变径的收卷工字轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可脱卸可变径的收卷工字轮，属于碳纤维复合材料筋收卷技术领域。包括收卷芯轴，所述收卷芯轴外侧套有收卷纸筒，所述收卷芯轴与所述收卷纸筒之间设有多个变径单元，多个所述变径单元沿收卷芯轴径向均匀分布，所述变径单元一端与收卷芯轴固定连接，所述收卷纸筒张紧于变径单元，所述变径单元的伸缩改变收卷纸筒的外径；所述收卷纸筒两侧分别设有收卷盘边，并将所述收卷盘边可脱卸式设于对应侧的收卷芯轴端部。本申请不仅能够满足不同的收卷直径要求，通用性强，而且结构简单，操作便捷。本申请中的伸缩轴与弧形支撑板之间通过孔轴固定连接，且收卷盘边通过螺栓固定于收卷芯轴上，便于安装和脱卸。

Description

一种可脱卸可变径的收卷工字轮

技术领域

本实用新型涉及一种用于收卷碳纤维复合材料筋的可脱卸可变径的收卷工字轮，属于碳纤维复合材料筋收卷技术领域。

背景技术

碳纤维复合材料筋材具有轻质高强、耐腐蚀、耐疲劳、减震性能好等优异性能，将其用于桥梁缆索中的拉索部件，已成为提高桥梁跨径与耐久性的一个发展方向。但是碳纤维复合材料筋较差的盘卷性能对其产品收卷造成了制约。

碳纤维复合材料筋的弯曲性能较差，过小的弯曲变径可造成碳纤维复合材料筋表面胶层开裂甚至筋材断裂，所以用于收卷碳纤维复合材料筋的工字轮收卷内径要比收卷钢丝绳等的工字轮大很多。同时由于交通运输的限制，收卷工字轮的盘边外径只能符合常规尺寸，这就导致如果按照定径的常规工字轮收卷碳纤维复合材料筋，筋材的收卷运输成本会很高。

影响碳纤维复合材料筋临界盘卷直径的因素主要有两个，一个是筋材本身的断裂延伸率，另一个为筋材的圆截面内径。各项性能优异的碳纤维复合材料筋纤维体积含量约为75％左右，所以不同规格直径的碳纤维复合材料筋断裂延伸率基本相同。不同规格碳纤维复合材料筋的临界盘卷直径由筋材的圆截面内径决定，且规格越大，筋材的临界盘卷直径越大。较小规格的筋材用符合大规格临界盘卷直径的收卷盘来收卷，收卷的量就会较用符合它本身临界盘卷直径的收卷盘的收卷量小很多，极大的造成了资源浪费，提高了收卷成本。

对于不可脱卸工字轮而言，由于所需收卷半径较大，盘边外径受运输条件限制，随着筋材产品量需求的上涨，不可脱卸工字轮收卷效率低，成本高。

对于不可变径工字轮来说，工字轮定径，若收卷直径较小，仅能满足小规格筋材收卷，不能用于较大规格筋材。若收卷直径较大，则收卷小规格筋材时，造成资源浪费，收卷盘通用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可脱卸可变径的收卷工字轮，能够调节收卷直径，满足不同的收卷直径要求，通用性强。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可脱卸可变径的收卷工字轮，包括收卷芯轴，所述收卷芯轴外侧套有收卷纸筒，所述收卷芯轴与所述收卷纸筒之间设有多个变径单元，多个所述变径单元沿收卷芯轴径向均匀分布，所述变径单元一端与收卷芯轴固定连接，所述收卷纸筒张紧于变径单元，所述变径单元的伸缩改变收卷纸筒的外径；所述收卷纸筒两侧分别设有收卷盘边，并将所述收卷盘边可脱卸式设于对应侧的收卷芯轴端部。

所述变径单元分别包括套管，所述套管上设置齿套，所述套管内设有伸缩轴，且所述伸缩轴能够在套管内移动；所述伸缩轴上沿轴向均匀间隔设置多个齿轮，所述齿轮与齿套相配合，所述齿套和与所述齿轮相对应位置的所述伸缩轴上分别开设定位孔；移动所述套管内的伸缩轴，使得任一齿轮设于齿套内，进而改变所述套管与伸缩轴两者的长度之和，所述定位孔内穿设定位销孔轴，实现套管与伸缩轴固定连接；所述伸缩轴顶端设有弧形支撑板，所述弧形支撑板通过销轴与所述伸缩轴固定连接。

所述弧形支撑板上设置橡胶垫。

所述收卷盘边上沿径向均匀间隔设置若干加强筋，相邻所述加强筋之间铺设铁皮。

所述齿轮为梯形齿。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种可脱卸可变径的收卷工字轮，通过在套管内伸出或缩进伸缩轴，使用不同位置的梯形齿与齿套配合满足不同收卷直径要求，即实现变径，不仅能够满足不同的收卷直径要求，通用性强，而且结构简单，操作便捷。本申请中的伸缩轴与弧形支撑板之间通过孔轴固定连接，且收卷盘边通过螺栓固定于收卷芯轴上，便于安装和脱卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种可脱卸可变径的收卷工字轮的正视图；

图2为图1中变径单元的侧视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图1中收卷盘边的示意图；

图中1收卷芯轴、2套管、3伸缩轴、4齿套、5弧形支撑板、6橡胶垫、7收卷纸筒、8梯形齿、9收卷盘边、10法兰片、11连接内螺纹孔、12加强筋、13铁皮。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，本实施例中的一种可脱卸可变径的收卷工字轮，包括收卷芯轴1，收卷芯轴1外侧设有6个变径单元，6个变径单元沿收卷芯轴1径向均匀分布。变径单元包括套管2，套管2一端分别与收卷芯轴1固定连接，套管2另一端设置齿套4。套管2内设有伸缩轴3，伸缩轴3能够在套管2内上下移动。伸缩轴3上沿轴向均匀间隔设置4个梯形齿8，4个梯形齿8之间的竖向间距为200mm，梯形齿8与齿套4相配合，齿套4和与每个梯形齿8相对应位置的伸缩轴3上分别开设定位孔。移动伸缩轴3使得一梯形齿8设于齿套4内，进而改变套管2与伸缩轴3两者的长度之和。定位孔内穿设定位销孔轴，实现套管2与伸缩轴3固定连接。伸缩轴3顶部分别设有弧形支撑板5，每个弧形支撑板5与伸缩轴3之间通过孔轴连接，实现弧形支撑板5与伸缩轴3可脱卸。弧形支撑板5外侧套设收卷纸筒7，任一弧形支撑板5与收卷纸筒7之间分别设有橡胶垫6，且收卷纸筒7张紧于橡胶垫6上。收卷纸筒7两侧分别设有收卷盘边9，收卷盘边9外侧分别设有法兰片10，收卷盘边9和收卷芯轴1上分别开设4个连接内螺纹孔，且4个连接内螺纹孔环向均匀间隔设置，将螺栓穿设法兰片10和连接内螺纹孔11内，旋紧螺栓使得法兰片10、收卷盘边9和收卷芯轴1紧固成一体，旋出螺栓使得法兰片10、收卷盘边9和收卷芯轴1可脱卸。

如图4所示，上述收卷盘边9上沿径向均匀间隔设置若干加强筋12，相邻加强筋12之间铺设铁皮13。

上述伸缩轴3与套管2的紧固连接是通过梯形齿8和齿套4配合并通过定位孔、定位销孔轴配合。当使用伸缩轴3最下方的梯形齿8与齿套4配合紧固时，变径单元的收卷外径为1200mm；使用第二个的梯形齿8与齿套4配合紧固时，变径单元的收卷外径为1400mm；第三个梯形齿8与齿套4配合紧固时，变径单元的收卷外径为1600mm；使用最上方梯形齿8与齿套4配合紧固时，变径单元的收卷外径为1800mm。通过伸出或缩进伸缩轴3，使用不同的梯形齿8与齿套4配合满足下一步收卷直径要求，即可实现变径功能，操作简单方便。

满盘脱卸时，旋松一侧螺栓，脱卸相应侧收卷盘边，松开任一定位销孔轴，使得对应的伸缩管与套管无连接关系，伸缩轴旋转90°，将伸缩轴向套管内缩进，从而脱开伸缩轴与弧形支撑板的孔轴配合。将脱卸的一弧形支撑板抽出后对这一侧对应盘卷的筋材与收卷纸筒捆扎；并依次脱开其余弧形支撑板并进行相同的捆扎步骤。捆扎完成后即完成了筋材脱盘工作。

通过在套管内伸出或缩进伸缩轴，使用不同位置的梯形齿与齿套配合满足不同收卷直径要求，即实现变径，不仅能够满足不同的收卷直径要求，通用性强，而且结构简单，操作便捷。本申请中的伸缩轴与弧形支撑板之间通过孔轴固定连接，且收卷盘边通过螺栓固定于收卷芯轴上，便于安装和脱卸。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可脱卸可变径的收卷工字轮，其特征在于：包括收卷芯轴（1），所述收卷芯轴（1）外侧套有收卷纸筒（7），所述收卷芯轴（1）与所述收卷纸筒（7）之间设有多个变径单元，多个所述变径单元沿收卷芯轴（1）径向均匀分布，所述变径单元一端与收卷芯轴（1）固定连接，所述收卷纸筒（7）张紧于变径单元，所述变径单元的伸缩改变收卷纸筒（7）的外径；所述收卷纸筒（7）两侧分别设有收卷盘边（9），并将所述收卷盘边（9）可脱卸式设于对应侧的收卷芯轴（1）端部。

2.根据权利要求1所述的一种可脱卸可变径的收卷工字轮，其特征在于：所述变径单元分别包括套管（2），所述套管（2）上设置齿套（4），所述套管（2）内设有伸缩轴（3），且所述伸缩轴（3）能够在套管（2）内移动；所述伸缩轴（3）上沿轴向均匀间隔设置多个齿轮，所述齿轮与齿套（4）相配合，所述齿套（4）和与所述齿轮相对应位置的所述伸缩轴（3）上分别开设定位孔；移动所述套管（2）内的伸缩轴（3），使得任一齿轮设于齿套（4）内，进而改变所述套管（2）与伸缩轴（3）两者的长度之和，所述定位孔内穿设定位销孔轴，实现套管（2）与伸缩轴（3）固定连接；所述伸缩轴（3）顶端设有弧形支撑板（5），所述弧形支撑板（5）通过销轴与所述伸缩轴（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可脱卸可变径的收卷工字轮，其特征在于：所述弧形支撑板（5）上设置橡胶垫（6）。

4.根据权利要求1所述的一种可脱卸可变径的收卷工字轮，其特征在于：所述收卷盘边（9）上沿径向均匀间隔设置若干加强筋（12），相邻所述加强筋（12）之间铺设铁皮（13）。

5.根据权利要求2所述的一种可脱卸可变径的收卷工字轮，其特征在于：所述齿轮为梯形齿（8）。

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