CN116424946A - 一种大直径钢丝绳收整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大直径钢丝绳收整装置，属于钢丝绳收整设备领域，包括底框、支撑三角支架、轴承装置、支撑座、动力电机、转轴和滚筒，两个支撑三角支架设置在底框的两端，轴承装置设置在支撑三角支架的顶端，转轴横跨设置在两个轴承装置上，支撑座设置在底框的一端，动力电机设置在支撑座上，动力电机与转轴连接，并带动转轴转动设置，滚筒设置在转轴上，并随着转轴转动设置。设备可以作为收索轮使用，使用过程中滚筒转动有序，减少大量人力物力，解决收整大直径钢丝绳的难题，电机带动齿轮收整大直径钢丝绳减少大量人力物力，收索桶可随意更换型号以满足各种直径钢丝绳，在收整钢丝绳的过程中收整灵活，效率高，风险系数小。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳收整设备领域，尤其涉及一种大直径钢丝绳收整装置。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。由于钢丝绳独特性能，迄今为止国内外还未找到一种更理想的产品来全面或在一个领域内替代钢丝绳，因而，钢丝绳在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料。
现有的钢丝绳基本还是靠人力进行收整，但是由于钢丝绳重量比较大，人工不好收整，同时现有一些设备生产不灵活，效率低，风险增大。因此，需要设计一种更加灵活，效率更高的大直径钢丝绳收整装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大直径钢丝绳收整装置，解决现有的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种大直径钢丝绳收整装置，包括底框、支撑三角支架、轴承装置、支撑座、动力电机、转轴和滚筒，两个支撑三角支架设置在底框的两端，轴承装置设置在支撑三角支架的顶端，转轴横跨设置在两个轴承装置上，支撑座设置在底框的一端，动力电机设置在支撑座上，动力电机与转轴连接，并带动转轴转动设置，滚筒设置在转轴上，并随着转轴转动设置，钢丝绳一端固定在滚筒上，随着滚筒转动进行收整钢丝绳。
进一步地，底框的另一端设置有侧边稳定三角框，侧边稳定三角框与底框焊机固定设置，侧边稳定三角框内设置有侧边加强杆，侧边加强杆的一端与底框连接，侧边加强杆的另一端与侧边稳定三角框的顶部内侧连接。
进一步地，上述方案还包括稳定倾斜杆，稳定倾斜杆倾斜设置，稳定倾斜杆的一端与侧边稳定三角框的顶端连接，稳定倾斜杆的另一端与支撑三角支架的顶端连接。
进一步地，动力电机的输出端设置有电机齿轮，转轴的一端设置有转轴齿轮，转轴齿轮与转轴固定设置，转轴齿轮与电机齿轮齿合设置。
进一步地，滚筒的两端设置有滚筒第一护板和滚筒第二护板，滚筒第一护板和滚筒第二护板均设置为圆形结构，圆形结构的半径比滚筒的半径大。
进一步地，支撑三角支架上设置有支撑加强杆，支撑加强杆竖直设置在支撑三角支架的内部。
进一步地，收整钢丝绳的具体过程为：使用塔吊将钢丝绳一端吊起放置在滚筒上，人工利用固定钢丝绳将需要收整直径钢丝绳固定在滚筒上，固定完成后将动力电机开机，动力电机带动轴棒上的齿轮，齿轮带动收索滚筒转动，将动力电机停止齿轮带动钢棒齿轮停止进行刹车，从而形成大直径钢丝绳的收整。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明设备可以作为收索轮使用，使用过程中滚筒转动有序，减少大量人力物力，解决收整大直径钢丝绳的难题，电机带动齿轮收整大直径钢丝绳减少大量人力物力，收索桶可随意更换型号以满足各种直径钢丝绳，在收整钢丝绳的过程中收整灵活，效率高，风险系数小。
附图说明
图1是本发明大直径钢丝绳收整装置立体结构示意图。
附图中，1-侧边稳定三角框，2-底框，3-支撑三角支架，4-轴承装置，5-支撑座，6-侧边加强杆，7-动力电机，8-电机齿轮，9-转轴齿轮，10-转轴，11-滚筒第一护板，12-滚筒，13-滚筒第二护板，14-稳定倾斜杆，15-支撑加强杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1所示，一种大直径钢丝绳收整装置，包括底框2、支撑三角支架(3)、轴承装置4、支撑座5、动力电机7、转轴10和滚筒12，两个支撑三角支架3设置在底框2的两端，轴承装置4设置在支撑三角支架3的顶端，转轴10横跨设置在两个轴承装置4上，支撑座5设置在底框2的一端，动力电机7设置在支撑座5上，动力电机7与转轴10连接，并带动转轴10转动设置，滚筒12设置在转轴10上，并随着转轴10转动设置，钢丝绳一端固定在滚筒12上，随着滚筒12转动进行收整钢丝绳。
本装置底座由工钢拼装成的框架结构，旨在于加大与地面接触面积，满足上部平衡，框架结构上部链接由工钢组成的三角形结构，且两个三角处留出足够距离以满足收索桶，用带齿轮轴棒穿过滚筒架设在两三角形工钢间，滚筒与轴棒间采用小型钢丝绳链接，轴棒两端用轴承固定在工钢上，另一侧安装滑轮及电机。
本发明实施例中，底框2的另一端设置有侧边稳定三角框1，侧边稳定三角框1与底框2焊机固定设置，侧边稳定三角框1内设置有侧边加强杆6，侧边加强杆6的一端与底框2连接，侧边加强杆6的另一端与侧边稳定三角框1的顶部内侧连接。侧边稳定三角框1可以增大了底部框架的稳定性，由于在收整大型的钢丝绳时，拉力比较大，会出现晃动的情况，因此设置侧边稳定三角框1的三角形的稳定性，增加了底部框架的稳定。
本发明实施例中，上述方案还包括稳定倾斜杆14，稳定倾斜杆14倾斜设置，稳定倾斜杆14的一端与侧边稳定三角框1的顶端连接，稳定倾斜杆14的另一端与支撑三角支架3的顶端连接。稳定倾斜杆14增加了支撑三角支架3与侧边稳定三角框1的连接机构，使得可以直接把支撑三角支架3晃动传给侧边稳定三角框1，然后由侧边稳定三角框1保持稳定。
本发明实施例中，动力电机7的输出端设置有电机齿轮，转轴10的一端设置有转轴齿轮9，转轴齿轮9与转轴10固定设置，转轴齿轮9与电机齿轮8齿合设置。滚筒12的两端设置有滚筒第一护板11和滚筒第二护板13，滚筒第一护板11和滚筒第二护板13均设置为圆形结构，圆形结构的半径比滚筒12的半径大。支撑三角支架3上设置有支撑加强杆15，支撑加强杆15竖直设置在支撑三角支架3的内部。
使用塔吊等设备将钢丝绳一端放置滚筒上，人工利用小钢丝绳将大直径钢丝绳固定在滚筒上，固定完成后将电机开机，电机带动轴棒上的齿轮，齿轮带动收索桶转动，将电机停止齿轮带动钢棒齿轮停止进行刹车。从而形成大直径钢丝绳的收整。其设备可以作为收索轮使用，使用过程中滚筒转动有序，减少大量人力物力，解决了收整大直径钢丝绳的难题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种大直径钢丝绳收整装置，其特征在于：包括底框(2)、支撑三角支架(3)、轴承装置(4)、支撑座(5)、动力电机(7)、转轴(10)和滚筒(12)，两个支撑三角支架(3)设置在底框(2)的两端，轴承装置(4)设置在支撑三角支架(3)的顶端，转轴(10)横跨设置在两个轴承装置(4)上，支撑座(5)设置在底框(2)的一端，动力电机(7)设置在支撑座(5)上，动力电机(7)与转轴(10)连接，并带动转轴(10)转动设置，滚筒(12)设置在转轴(10)上，并随着转轴(10)转动设置，钢丝绳一端固定在滚筒(12)上，随着滚筒(12)转动进行收整钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的一种大直径钢丝绳收整装置，其特征在于：底框(2)的另一端设置有侧边稳定三角框(1)，侧边稳定三角框(1)与底框(2)焊机固定设置，侧边稳定三角框(1)内设置有侧边加强杆(6)，侧边加强杆(6)的一端与底框(2)连接，侧边加强杆(6)的另一端与侧边稳定三角框(1)的顶部内侧连接。
3.根据权利要求2所述的一种大直径钢丝绳收整装置，其特征在于：还包括稳定倾斜杆(14)，稳定倾斜杆(14)倾斜设置，稳定倾斜杆(14)的一端与侧边稳定三角框(1)的顶端连接，稳定倾斜杆(14)的另一端与支撑三角支架(3)的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种大直径钢丝绳收整装置，其特征在于：动力电机(7)的输出端设置有电机齿轮(8)，转轴(10)的一端设置有转轴齿轮(9)，转轴齿轮(9)与转轴(10)固定设置，转轴齿轮(9)与电机齿轮(8)齿合设置。
5.根据权利要求1所述的一种大直径钢丝绳收整装置，其特征在于：滚筒(12)的两端设置有滚筒第一护板(11)和滚筒第二护板(13)，滚筒第一护板(11)和滚筒第二护板(13)均设置为圆形结构，圆形结构的半径比滚筒(12)的半径大。
6.根据权利要求1所述的一种大直径钢丝绳收整装置，其特征在于：支撑三角支架(3)上设置有支撑加强杆(15)，支撑加强杆(15)竖直设置在支撑三角支架(3)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种大直径钢丝绳收整装置，其特征在于：收整钢丝绳的具体过程为：使用塔吊将钢丝绳一端吊起放置在滚筒(12)上，人工利用固定钢丝绳将需要收整直径钢丝绳固定在滚筒(12)上，固定完成后将动力电机(7)开机，动力电机(7)带动轴棒上的齿轮，齿轮带动收索滚筒(12)转动，将动力电机(7)停止齿轮带动钢棒齿轮停止进行刹车，从而形成大直径钢丝绳的收整。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117163835A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 美特信息科技(启东)有限公司 | 基于虚拟现实的物流管控方法及系统 |
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