CN214111404U - 一种线路板粉末环保制管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板粉末环保制管装置，包括底板，所述底板上端固定连接有散热箱、制管机体以及储热箱，所述散热箱右侧安装有鼓风机，所述制管机体底面固定连接有导热铝板，所述导热铝板下端固定连接有散热铝鳍片，所述制管机体两侧固定连接有安装块，所述安装块上可拆卸连接有管箍条，所述管箍条内侧卡接有管体A。该线路板粉末环保制管装置通过按动循环水泵开关，循环水泵工作将储热箱内部的冷水泵入管体B内，并通过管体A沿制管机体外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A回流至储热箱内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，适合被广泛推广和使用。

Description

一种线路板粉末环保制管装置

技术领域

本实用新型涉及环保制管技术领域，具体为一种线路板粉末环保制管装置。

背景技术

目前，随着社会的发展和科学技术的进步，生产垃圾的堆放和处理已得到很多环保主义者地关注，废旧线路板回收综合利用的环保企业很多，环保挤管也是常见的一种。

如申请公布号CN207495989U的专利公开了一种线路板粉末环保制管装置，其结构包括机体、制管腔、进料斗、水冷装置，所述机体设有支撑脚、减速器，所述制管腔设有控制器、导管，所述水冷装置设有冷水管、风扇、排气口、热水管，所述冷水管连接于水冷装置与排气口之间，所述风扇嵌设于排气口背部，所述排气口通过螺栓铆合连接于风扇前面，所述热水管连接于水冷装置与排气口之间，本实用新型通过设有一种水冷装置，能够使机械进行散热降温，在机械加工的过程中易发热发烫，在长时间的高温工作下，易造成机械损坏，影响机械使用寿命。

然而，上述线路板粉末环保制管装置存在以下问题：1、以往线路板粉末环保制管装置的降温散热方式整体散热面较小，导致散热效率低；2、以往线路板粉末环保制管装置热量难以循坏利用，造成热能的浪费，环保性较差；鉴于此，我们提出一种线路板粉末环保制管装置

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线路板粉末环保制管装置，通过按动循环水泵开关，循环水泵工作将储热箱内部的冷水泵入管体B内，并通过管体A沿制管机体外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A回流至储热箱内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板粉末环保制管装置，包括底板，所述底板上端固定连接有散热箱、制管机体以及储热箱，所述散热箱右侧安装有鼓风机，所述制管机体底面固定连接有导热铝板，所述导热铝板下端固定连接有散热铝鳍片，所述制管机体两侧固定连接有安装块，所述安装块上可拆卸连接有管箍条，所述管箍条内侧卡接有管体A，所述管体A左侧可拆卸连接有阀门，所述阀门左侧可拆卸连接有管体B，所述管体B上安装有循环水泵，所述储热箱与管体A以及管体B进行贯通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热箱左侧设置有散热栅栏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热箱上端固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有制管机体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制管机体上端设置有进料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热铝鳍片上开设有通风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储热箱左侧设置有管口，所述管口上塞接有管塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、线路板粉末在熔融状态下通过进料斗注入制管机体内部，热量通过制管机体外壁传导至导热铝板，并通过下方的若干散热铝鳍片进行散热，散热铝鳍片大大增加了制管机体的散热面，通过按动鼓风机开关，鼓风机鼓风形成通过散热箱内部并从散热栅栏排出的风流，整体散热效率低，解决了以往线路板粉末环保制管装置的降温散热方式整体散热面较小，导致散热效率低的问题；2、通过按动循环水泵开关，循环水泵工作将储热箱内部的冷水泵入管体B内，并通过管体A沿制管机体外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A回流至储热箱内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，解决了以往线路板粉末环保制管装置热量难以循坏利用，造成热能的浪费，环保性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热铝鳍片结构示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1、底板；2、散热箱；3、鼓风机；4、制管机体；5、导热铝板；6、散热铝鳍片；7、散热栅栏；8、连杆；9、进料斗；10、管体A；11、阀门；12、管体B；13、循环水泵；14、储热箱；15、管口；16、通风孔；17、管箍条；18、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板粉末环保制管装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接有散热箱2、制管机体4以及储热箱14，所述散热箱2右侧安装有鼓风机3，所述制管机体4底面固定连接有导热铝板5，所述导热铝板5下端固定连接有散热铝鳍片6，所述制管机体4两侧固定连接有安装块18，所述安装块18上可拆卸连接有管箍条17，所述管箍条17内侧卡接有管体A10，所述管体A10左侧可拆卸连接有阀门11，所述阀门11左侧可拆卸连接有管体B12，所述管体B12上安装有循环水泵13，所述储热箱14与管体A10以及管体B12进行贯通连接。

本实施例中如图1-3所示，线路板粉末在熔融状态下通过进料斗9注入制管机体4内部，热量通过制管机体4外壁传导至导热铝板5，并通过下方的若干散热铝鳍片6进行散热，散热铝鳍片6大大增加了制管机体4的散热面，通过按动鼓风机3开关，鼓风机3鼓风形成通过散热箱2内部并从散热栅栏7排出的风流，整体散热效率低，解决了以往线路板粉末环保制管装置的降温散热方式整体散热面较小，导致散热效率低的问题；通过按动循环水泵13开关，循环水泵13工作将储热箱14内部的冷水泵入管体B12内，并通过管体A10沿制管机体4外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A10回流至储热箱14内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，解决了以往线路板粉末环保制管装置热量难以循坏利用，造成热能的浪费，环保性较差的问题。

其中，所述散热箱2左侧设置有散热栅栏7。

本实施例中如图1所示，散热栅栏7提供排风出口，用以排出热风。

其中，所述散热箱2上端固定连接有连杆8，所述连杆8上端固定连接有制管机体4。

本实施例中如图1所示，连杆8对制管机体4起到支撑固定作用。

其中，所述制管机体4上端设置有进料斗9。

本实施例中如图1所示，线路板粉末在熔融状态下通过进料斗9注入制管机体4内部。

其中，所述散热铝鳍片6上开设有通风孔16。

本实施例中如图2所示，散热铝鳍片6上的通风孔16用以空气流通。

其中，所述储热箱14左侧设置有管口15，所述管口15上塞接有管塞。

本实施例中如图1所示，储热箱14上的管口15用于注入水，管口15上塞接的管塞用于堵塞管口15。

在使用时：在工作人员的操作下，线路板粉末在熔融状态下通过进料斗9注入制管机体4内部，热量通过制管机体4外壁传导至导热铝板5，并通过下方的若干散热铝鳍片6进行散热，散热铝鳍片6大大增加了制管机体4的散热面，通过按动鼓风机3开关，鼓风机3鼓风形成通过散热箱2内部并从散热栅栏7排出的风流，整体散热效率低，解决了以往线路板粉末环保制管装置的降温散热方式整体散热面较小，导致散热效率低的问题；通过按动循环水泵13开关，循环水泵13工作将储热箱14内部的冷水泵入管体B12内，并通过管体A10沿制管机体4外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A10回流至储热箱14内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，解决了以往线路板粉末环保制管装置热量难以循坏利用，造成热能的浪费，环保性较差的问题。所述元器件具体的型号为；SL-001鼓风机；SCQB-G循环水泵。

本实用新型的底板1；散热箱2；鼓风机3；制管机体4；导热铝板5；散热铝鳍片6；散热栅栏7；连杆8；进料斗9；管体A10；阀门11；管体B12；循环水泵13；储热箱14；管口15；通风孔16；管箍条17；安装块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种线路板粉末环保制管装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有散热箱(2)、制管机体(4)以及储热箱(14)，所述散热箱(2)右侧安装有鼓风机(3)，所述制管机体(4)底面固定连接有导热铝板(5)，所述导热铝板(5)下端固定连接有散热铝鳍片(6)，所述制管机体(4)两侧固定连接有安装块(18)，所述安装块(18)上可拆卸连接有管箍条(17)，所述管箍条(17)内侧卡接有管体A(10)，所述管体A(10)左侧可拆卸连接有阀门(11)，所述阀门(11)左侧可拆卸连接有管体B(12)，所述管体B(12)上安装有循环水泵(13)，所述储热箱(14)与管体A(10)以及管体B(12)进行贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板粉末环保制管装置，其特征在于：所述散热箱(2)左侧设置有散热栅栏(7)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板粉末环保制管装置，其特征在于：所述散热箱(2)上端固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)上端固定连接有制管机体(4)。

4.根据权利要求1所述的一种线路板粉末环保制管装置，其特征在于：所述制管机体(4)上端设置有进料斗(9)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板粉末环保制管装置，其特征在于：所述散热铝鳍片(6)上开设有通风孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种线路板粉末环保制管装置，其特征在于：所述储热箱(14)左侧设置有管口(15)，所述管口(15)上塞接有管塞。

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