CN214110257U - 一种液下泵泵盖定向旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液下泵泵盖定向旋盖装置，涉及机械设备技术领域，包括包括固定结构、传动结构、缓冲结构、旋盖结构以及限位结构，固定结构包括固定主轴以及固定从轴，传动结构包括主动柱以及从动柱，主动柱与通孔旋转配合，从动柱与旋转孔旋转配合，缓冲结构包括减震板以及缓冲弹簧以及缓冲底座，缓冲底座与缓冲弹簧另一端连接，旋盖结构包括旋盖，限位结构包括限位板以及限位环，若干限位环周侧面分别与若干限位板另一端焊接。本实用新型中，通过旋转限位螺栓调节两限位板的移动距离，再通过限位螺母的配合将两限位板的距离固定，从而达到固定泵盖的目的，通过调节限位环的紧缩，可以解决不同规格泵盖的旋盖问题。

Description

一种液下泵泵盖定向旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种液下泵泵盖定向旋盖装置。

背景技术

液下泵是一种正压输送立式泵，是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中，与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵(罐外1区防爆、罐内0区不防爆)和新型液下泵(罐外1区防爆、罐内0区防爆)两大类，在液下泵工作运作的时候，需要先使用泵盖对其进行封闭，以便保持其气密性能。

现有情况下对泵盖进行旋转时，往往是通过人工进行旋转拧盖，其工作效率低下且安全性能不足，为此，我们提出一种液下泵泵盖定向旋盖装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供，可以有效解决背景技术中安全性能不足且工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液下泵泵盖定向旋盖装置，包括固定结构、传动结构、缓冲结构、旋盖结构以及限位结构，所述固定结构包括固定主轴以及固定从轴，所述固定主轴以及固定从轴均为圆台状结构，所述传动结构包括主动柱以及从动柱，所述固定主轴上表面设有通孔，所述主动柱与通孔旋转配合，所述固定从轴上表面设有旋转孔，所述从动柱与旋转孔旋转配合，所述缓冲结构包括减震板以及缓冲弹簧以及缓冲底座，所述减震板上表面与固定从轴下表面焊接，所述缓冲弹簧一端与减震板下表面连接，所述缓冲底座与缓冲弹簧另一端连接，所述旋盖结构包括旋盖，所述旋盖为中空结构，所述限位结构包括限位板以及限位环，若干所述限位板一端均与旋盖周侧面焊接，其中限位板有两个，主要是为了连接限位环，若干所述限位环周侧面分别与若干限位板另一端焊接，其中限位环有两个，主要是为了进一步固定泵盖。

优选地，所述固定结构还包括支撑腿，所述支撑腿一端与缓冲底座下表面焊接，将支撑腿固定在大地内，用于提高设备的稳定性能。

优选地，所述传动结构还包括电机、轴承以及传动带，所述电机安装于主动柱上表面，所述轴承下表面设有第一通孔，所述从动柱与第一通孔旋转配合，所述传动带的位置分别与主动柱以及从动柱相适应，通过传动带带动主动柱以及从动柱的旋转，继而达到旋转旋盖的目的，省时省力，且安全性能较好，提高其工作效率。

优选地，所述缓冲结构还包括减震板以及缓冲弹簧以及缓冲底座，所述减震板上表面与固定从轴下表面焊接，所述缓冲弹簧一端与减震板下表面连接，所述缓冲底座与缓冲弹簧另一端连接，设备旋转工作时，产生的震感所产生的力，可以先通过减震板进行初步减震，然后再通过缓冲弹簧发生弹性形变恢复时所产生的弹力，进而对震动所产生的力进行中和，达到减少震动，提高稳定性能的目的。

优选地，所述旋盖结构还包括安装板，所述安装板上表面设有第二通孔，所述主动柱与第二通孔旋转配合，通过主动柱的旋转间接带动旋盖的旋转，提高其使用的便捷性与实用性能。

优选地，所述限位结构还包括限位螺栓以及限位螺母，若干所述限位板两端均设有第三通孔，所述限位螺栓依次穿过第三旋转孔，且与第三通孔旋转配合，所述限位螺母的位置与限位螺栓相适应，通过旋转限位螺栓调节两限位板的移动距离，再通过限位螺母的配合将两限位板的距离固定，从而达到固定泵盖的目的，通过调节限位环的紧缩，可以解决不同规格泵盖的旋盖问题，提高了其使用的实用性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，设备旋转工作时，产生的震感所产生的力，可以先通过减震板进行初步减震，缓冲弹簧受到减震板给予的压力时，缓冲弹簧会发生弹性形变，然后缓冲弹簧会进一步挤压缓冲底座，由于力的作用是相互的，缓冲弹簧也会受到缓冲底座给予的回力而产生弹性形变恢复，然后再通过其发生弹性形变恢复时所产生的弹力，进而对震动所产生的力进行中和，达到减少震动，提高稳定性能的目的。

2、本实用新型中，通过旋转限位螺栓调节两限位板的移动距离，再通过限位螺母的配合将两限位板的距离固定，从而达到固定泵盖的目的，通过调节限位环的紧缩，可以解决不同规格泵盖的旋盖问题，提高了其使用的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种液下泵泵盖定向旋盖装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液下泵泵盖定向旋盖装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种液下泵泵盖定向旋盖装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种液下泵泵盖定向旋盖装置的下视结构示意图。

图中：100、固定结构；110、固定主轴；120、固定从轴；130、支撑腿；200、传动结构；210、主动柱；220、从动柱；230、电机；240、轴承；250、传动带；300、缓冲结构；310、减震板；320、缓冲弹簧；330、缓冲底座；400、旋盖结构；410、旋盖；420、安装板；500、限位结构；510、限位板；520、限位环；530、限位螺栓；540、限位螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种液下泵泵盖定向旋盖装置，包括固定结构100、传动结构200、缓冲结构300、旋盖结构400以及限位结构500，固定结构100包括固定主轴110以及固定从轴120，固定主轴110以及固定从轴120均为圆台状结构，传动结构200包括主动柱210以及从动柱220，固定主轴110上表面设有通孔，主动柱210与通孔旋转配合，固定从轴120上表面设有旋转孔，从动柱220与旋转孔旋转配合，缓冲结构300包括减震板310以及缓冲弹簧320以及缓冲底座330，减震板310上表面与固定从轴120下表面焊接，缓冲弹簧320一端与减震板310下表面连接，缓冲底座330与缓冲弹簧320另一端连接，旋盖结构400包括旋盖410，旋盖410为中空结构，限位结构500包括限位板510以及限位环520，若干限位板510一端均与旋盖410周侧面焊接，其中限位板510有两个，主要是为了连接限位环520，若干限位环520周侧面分别与若干限位板510另一端焊接，其中限位环520有两个，主要是为了进一步固定泵盖。

进一步地，固定结构100还包括支撑腿130，支撑腿130一端与缓冲底座330下表面焊接，将支撑腿130固定在大地内，用于提高设备的稳定性能。

进一步地，传动结构200还包括电机230、轴承240以及传动带250，电机230安装于主动柱210上表面，轴承240下表面设有第一通孔，从动柱220与第一通孔旋转配合，传动带250的位置分别与主动柱210以及从动柱220相适应，通过传动带250带动主动柱210以及从动柱220的旋转，，继而达到旋转旋盖410的目的，省时省力，且安全性能较好，提高其工作效率。

进一步地，缓冲结构300还包括减震板310以及缓冲弹簧320以及缓冲底座330，减震板310上表面与固定从轴120下表面焊接，缓冲弹簧320一端与减震板310下表面连接，缓冲底座330与缓冲弹簧320另一端连接，设备旋转工作时，产生的震感所产生的力，可以先通过减震板310进行初步减震，然后再通过缓冲弹簧320发生弹性形变恢复时所产生的弹力，进而对震动所产生的力进行中和，达到减少震动，提高稳定性能的目的。

进一步地，旋盖结构400还包括安装板420，安装板420上表面设有第二通孔，主动柱210与第二通孔旋转配合，通过主动柱210的旋转间接带动旋盖410的旋转，提高其使用的便捷性与实用性能。

进一步地，限位结构500还包括限位螺栓530以及限位螺母540，若干限位板510两端均设有第三通孔，限位螺栓530依次穿过第三旋转孔，且与第三通孔旋转配合，限位螺母540的位置与限位螺栓530相适应，通过旋转限位螺栓530调节两限位板510的移动距离，再通过限位螺母540的配合将两限位板510的距离固定，从而达到固定泵盖的目的，通过调节限位环520的紧缩，可以解决不同规格泵盖的旋盖410问题，提高了其使用的实用性能。

下面为本实用新型的工作原理：

通过旋转限位螺栓530调节两限位板510的移动距离，再通过限位螺母540的配合将两限位板510的距离固定，从而达到固定泵盖的目的，通过调节限位环520的紧缩，可以解决不同规格泵盖的旋盖410问题，通过传动带250带动主动柱210以及从动柱220的旋转，通过主动柱210的旋转间接带动旋盖410的旋转，设备旋转工作时，产生的震感所产生的力，可以先通过减震板310进行初步减震，然后再通过缓冲弹簧320发生弹性形变恢复时所产生的弹力，进而对震动所产生的力进行中和，达到减少震动的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液下泵泵盖定向旋盖装置，包括固定结构(100)、传动结构(200)、缓冲结构(300)、旋盖结构(400)以及限位结构(500)，其特征在于：所述固定结构(100)包括固定主轴(110)以及固定从轴(120)，所述固定主轴(110)以及固定从轴(120)均为圆台状结构，所述传动结构(200)包括主动柱(210)以及从动柱(220)，所述固定主轴(110)上表面设有通孔，所述主动柱(210)与通孔旋转配合，所述固定从轴(120)上表面设有旋转孔，所述从动柱(220)与旋转孔旋转配合，所述缓冲结构(300)包括减震板(310)以及缓冲弹簧(320)以及缓冲底座(330)，所述减震板(310)上表面与固定从轴(120)下表面焊接，所述缓冲弹簧(320)一端与减震板(310)下表面连接，所述缓冲底座(330)与缓冲弹簧(320)另一端连接，所述旋盖结构(400)包括旋盖(410)，所述旋盖(410)为中空结构，所述限位结构(500)包括限位板(510)以及限位环(520)，若干所述限位板(510)一端均与旋盖(410)周侧面焊接，若干所述限位环(520)周侧面分别与若干限位板(510)另一端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种液下泵泵盖定向旋盖装置，其特征在于：所述固定结构(100)还包括支撑腿(130)，所述支撑腿(130)一端与缓冲底座(330)下表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种液下泵泵盖定向旋盖装置，其特征在于：所述传动结构(200)还包括电机(230)、轴承(240)以及传动带(250)，所述电机(230)安装于主动柱(210)上表面，所述轴承(240)下表面设有第一通孔，所述从动柱(220)与第一通孔旋转配合，所述传动带(250)的位置分别与主动柱(210)以及从动柱(220)相适应。

4.根据权利要求1所述的一种液下泵泵盖定向旋盖装置，其特征在于：所述旋盖结构(400)还包括安装板(420)，所述安装板(420)上表面设有第二通孔，所述主动柱(210)与第二通孔旋转配合。

5.根据权利要求1所述的一种液下泵泵盖定向旋盖装置，其特征在于：所述限位结构(500)还包括限位螺栓(530)以及限位螺母(540)，若干所述限位板(510)两端均设有第三通孔，所述限位螺栓(530)依次穿过第三旋转孔，且与第三通孔旋转配合，所述限位螺母(540)的位置与限位螺栓(530)相适应。

Images