CN214109621U - U型弯头侧面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型弯头侧面加工装置，包括机床工作台、三爪卡盘，机床工作台上设置有底板，T形螺杆B卡设在机床工作台T形槽内穿过压板C，将底板紧固在机床工作台上；所述底板凹槽内设置有滑动板，滑动板上设置有三爪卡盘B，所述底板上设置有三爪卡盘A，三爪卡盘B和三爪卡盘A分别装夹有U型弯头的两个孔，三爪卡盘A的左边设置有支撑块，支撑块和U型弯头的顶部设置有压板A，T形螺杆A卡设在机床工作台T形槽内穿过压板A，通过垫片和螺帽将压板A紧固在支撑块和U型弯头的顶部。本实用新型结构新颖合理，对于不同口径和中心距的U型弯头调整方便，对U型弯头侧面能够直接且精确加工，提高了产品质量及缩短了加工周期。

Description

U型弯头侧面加工装置

技术领域

本实用新型涉及机加工夹具领域，尤其涉及一种U型弯头侧面加工装置。

背景技术

U型弯头采用精密铸造或砂型铸造，除了两端口和侧面需机加工，其余部位不加工。因为此类型U型弯头为小批量，两端口径和两端中心距规格比较多，两侧面加工部位位置度要求高。在没有四轴设备情况下一般通过做不同规格工装来加工侧面，加工成本高，这样加工比较繁琐。因此,提供一种加工方便，适用范围广的U型弯头侧面加工装置很有必要。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种U型弯头侧面加工装置。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：U型弯头侧面加工装置，包括机床工作台、三爪卡盘，其特征在于：所述机床工作台上设置有底板，底板两侧设置有压板C，T形螺杆B卡设在机床工作台T形槽内穿过压板C，将底板紧固在机床工作台上；所述底板凹槽内设置有滑动板，滑动板通过压板B螺钉紧固在底板上，所述滑动板上设置有三爪卡盘B，所述底板上设置有三爪卡盘A，所述滑动板一侧设置有刻度指针；所述三爪卡盘B和三爪卡盘A分别装夹有U型弯头的两个孔，所述三爪卡盘A的左边设置有支撑块，支撑块和U型弯头的顶部设置有压板A，T形螺杆A卡设在机床工作台T形槽内穿过压板A，通过垫片和螺帽将压板A紧固在支撑块和U型弯头的顶部 。

优选的：所述底板右边设置有T形凹槽，所述底板上T形凹槽一侧设置有刻度标尺。

优选的：所述滑动板设置为T形滑动板，所述滑动板两侧设置有若干个便于调节U型弯头中心距的螺孔。

优选的：所述压板A、压板C、压板B上均设置有腰形长槽。

与传统结构相比，本实用新型的有益效果：三爪卡盘B设置在滑动板上，便于调节U型弯头中心距；底板上T形凹槽一侧设置有刻度标尺，便于确定U型弯头中心距位置；压板A设置有腰形长槽，滑动板两侧设置有若干螺孔，使中心距调节范围大。采用两个三爪卡盘夹持U型弯头两孔，便于装夹不同口径的U型弯头。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型右视图；

在图中： 1-机床工作台；2-支撑块；3-压板A；4-垫片；5-螺帽；6-T形螺杆A； 7-U型弯头；8-三爪卡盘A；9-刻度指针；10、刻度标尺；11-滑动板；12-底板；13-三爪卡盘B，14-压板B；15-压板C；16-T形螺杆B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：U型弯头侧面加工装置，包括机床工作台1、三爪卡盘，其特征在于：所述机床工作台1上设置有底板12，底板12两侧设置有压板C15，T形螺杆B16卡设在机床工作台1T形槽内穿过压板C15，将底板12紧固在机床工作台1上；所述底板12凹槽内设置有滑动板11，滑动板11通过压板B14螺钉紧固在底板12上，所述滑动板11上设置有三爪卡盘B13，所述底板12上设置有三爪卡盘A8，所述滑动板11一侧设置有刻度指针9；所述三爪卡盘B13和三爪卡盘A8分别装夹有U型弯头7的两个孔，所述三爪卡盘A8的左边设置有支撑块2，支撑块2和U型弯头7的顶部设置有压板A3，T形螺杆A6卡设在机床工作台1T形槽内穿过压板A3，通过垫片4和螺帽5将压板A3紧固在支撑块2和U型弯头7的顶部 。

本优选实施例中，所述底板12右边设置有T形凹槽，所述底板12上T形凹槽一侧设置有刻度标尺10。

本优选实施例中，所述滑动板11设置为T形滑动板，所述滑动板11两侧设置有若干个便于调节U型弯头中心距的螺孔。

本优选实施例中，所述压板A3、压板C15、压板B14上均设置有腰形长槽。

具体实施时，将U型弯头侧面加工装置放在机床工作台上，找好水平并固定好；根据U型弯头零件图中两端口径中心距，换算加工装置要移动距离；根据换算出的数据，照刻度标尺10上数据调整滑动 板11、三爪卡盘B13位置，调整好后，用压板B14将滑动板11固定好；把U型弯头放到两三爪卡盘上，并用三爪夹持好，用压板A3压着U型弯头最高点,用支撑块2、垫片4、螺帽5、T形螺杆A 6固定好U型弯头，即可对U型弯头侧面直接且精确加工。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (4)

1.U型弯头侧面加工装置，包括机床工作台（1）、三爪卡盘，其特征在于：所述机床工作台（1）上设置有底板（12），底板（12）两侧设置有压板C（15），T形螺杆B（16）卡设在机床工作台（1）T形槽内穿过压板C（15），将底板（12）紧固在机床工作台（1）上；所述底板（12）凹槽内设置有滑动板（11），滑动板（11）通过压板B（14）螺钉紧固在底板（12）上，所述滑动板（11）上设置有三爪卡盘B（13），所述底板（12）上设置有三爪卡盘A（8），所述滑动板（11）一侧设置有刻度指针（9）；所述三爪卡盘B（13）和三爪卡盘A（8）分别装夹有U型弯头（7）的两个孔，所述三爪卡盘A（8）的左边设置有支撑块（2），支撑块（2）和U型弯头（7）的顶部设置有压板A（3），T形螺杆A（6）卡设在机床工作台（1）T形槽内穿过压板A（3），通过垫片(4)和螺帽（5）将压板A（3）紧固在支撑块（2）和U型弯头（7）的顶部 。

2.根据权利要求1所述的U型弯头侧面加工装置，其特征在于：所述底板（12）右边设置有T形凹槽，所述底板（12）上T形凹槽一侧设置有刻度标尺（10）。

3.根据权利要求1所述的U型弯头侧面加工装置，其特征在于：所述滑动板（11）设置为T形滑动板，所述滑动板（11）两侧设置有若干个便于调节U型弯头中心距的螺孔。

4.根据权利要求1所述的U型弯头侧面加工装置，其特征在于：所述压板A（3）、压板C（15）、压板B（14）上均设置有腰形长槽。

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