CN214108908U - 一种钻孔机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔机机架，包括底座、滑轨、第一锁紧块；第一锁紧块设置有第一夹紧口，并通过第一夹紧口安装于滑轨上；第一锁紧块设置有第一连接件和用于收紧第一夹紧口的第一紧固件,第一锁紧块通过第一连接件与底座转动连接。紧固件和连接件均可以为螺栓螺母等用于连接两个机械部件的机械零件。第一锁紧块使得滑轨与底座的连接紧密稳定，在工作的时候不会发生相对的振动，所以钻孔电机带动滑轨振动只能使得机架的整体发生振动，提高了机架内部稳定性，从而提高了机架和钻孔电机工作的稳定性，延长钻孔机的使用寿命。

Description

一种钻孔机机架

技术领域

本实用新型涉及钻孔机领域，更具体地，涉及一种钻孔机机架。

背景技术

钻孔机根据使用的环境和情况的不同划分多种款式的钻孔机，其中用于建筑领域的钻孔机一般包括机架和安装在机架上的钻孔电机。在本领域中，钻孔机的稳定性是需要解决的重要问题，钻孔机在工作状态下，会产生整体的振动，但是如果钻孔机内部部件之间也产生较大的振动，会影响钻孔机的稳定性，也容易出现钻孔机抖动等异常情形，钻孔机在抖动时会导致钻孔不精准，如将圆形孔钻成椭圆形或其它形状，影响钻孔机的精确性。同时由于长期抖动，也会加重钻孔机的损坏。

钻孔机机架包括用于安装钻孔电机的滑轨和用于固定滑轨的底座，为了能够让滑轨能够沿着底座转动不同的角度以便加工不同角度的孔洞，滑轨的底部与底座转动连接，具体的安装结构为：底座上用于与滑轨转动连接的设置有转动轴，滑轨下端在转动轴的轴向方向的两个相对的侧壁开设有具有空腔的夹紧槽，转动轴容纳在夹紧槽的空腔内，夹紧槽用于夹紧转动轴。滑轨下端与转动轴的径向方向的另外两个相对的侧壁分别设有锁紧结构，锁紧结构为在滑轨与夹紧槽平行的两个端面均设置锁紧块，并通过紧固件穿过锁紧块，通过拧紧紧固件使得锁紧块互相靠近，从而收紧夹紧槽，夹紧槽的空腔间隙变小，从而使滑轨下端产生形变，使得滑轨下端在转动轴径向方向的宽度变小，使得夹紧槽与转动轴连接更加紧密，达到将滑轨固定在底座的目的。

夹紧槽夹紧转动轴的这种通过夹紧力来实现固定方式，在受到外力的作用时，夹紧槽会有一个复原的运动趋势，与转动轴之间容易发生松动。钻孔电机工作时使得滑轨发生振动，夹紧槽与转动轴之间会因为发生松动而成为钻孔机发生内部振动的振动点，滑轨相对于底座振动，导致钻孔机的内部稳定性下降，内部的振动会放大整个机架振动，使得钻孔电机工作不稳定，从而影响钻孔机的寿命。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中导轨与底座之间缺乏稳定性的问题，提供一种钻孔机机架，在工作时保持滑轨和底座连接的稳定性，两者之间不会发生相对振动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔机机架，包括底座、滑轨、第一锁紧块；第一锁紧块设置有夹紧口，并通过夹紧口安装于滑轨上；第一锁紧块设置有第一连接件和用于收紧第一夹紧口的第一紧固件,第一锁紧块通过第一连接件与底座转动连接。紧固件和连接件均可以为螺栓螺母等用于连接两个机械部件的机械零件。

第一锁紧块设置有第一紧固件和第一连接件，两个机械零件互相分担来自导轨的振动力，避免了第一锁紧块与滑轨和底座之间发生相对运动的趋势，使得第一锁紧块能够一直保持连接稳定的状态，既不会与滑轨发生松动，也不会与底座发生松动，实现两者之间连接稳定，滑轨不会相对于底座振动(即机架内部振动)，而是与底座一起振动(即整体振动)。

优选的，还包括第二锁紧块和后支架，所述后支架的一端与所述底座转动连接；所述第二锁紧块设置有第二夹紧口，并通过所述第二夹紧口安装于所述滑轨上；所述第二锁紧块设置有第二连接件和用于收紧所述第二夹紧口的第二紧固件，所述第二锁紧块通过第二连接件与所述后支架的另一端转动连接，所述第二锁紧块通过所述第二紧固件收紧所述第二夹紧口从而安装于所述滑轨上。

第一锁紧块和第二锁紧块除了夹紧口、紧固件和连接件的特征一致外，其余形状大小的特征可一致也可不一致。第一锁紧块和第二锁紧块位于滑轨的两个不同位置，并同时锁紧滑轨。由于第一锁紧块和第二锁紧块位于滑轨上的不同位置，从两个点上锁紧滑轨和底座之间的连接，进一步令两者的连接更加紧密牢固，再次提高现两者之间的连接稳定性，滑轨不会相对于底座振动(即机架内部振动)，而是与底座一起振动(即整体振动)。

当需要转动滑轨的时候，松动第一锁紧块和第二锁紧块的连接件，拉动后支架至滑轨停留在合适的角度，再拧紧连接件，即可完成滑轨的转动。

优选的，所述滑轨设置有卡槽，所述夹紧口通过夹紧所述卡槽安装于所述滑轨上，夹紧口通过夹紧卡槽，能够更加稳定地安装在滑轨上。

优选的，所述卡槽设置于滑轨的两侧。夹紧口的两侧都能够夹紧卡槽，提高稳定性。

优选的，所述夹紧口处设置有与所述卡槽配合的夹紧槽。夹紧槽与卡槽互相贴合，锁紧块通过夹紧槽进一步夹紧滑轨，滑轨难以脱出锁紧块或相对锁紧块运动，使得锁紧块与滑轨的连接更加稳定。

优选的，所述第一锁紧块和/或所述第二锁紧块均分为第一锁紧部和第二锁紧部，所述第一锁紧部和所述第二锁紧部分别固定在所述滑轨两侧的各一侧。锁紧块分为两部分后分别卡在卡槽内，更加方便锁紧块的安装。若锁紧块为一体式的设计，要使得锁紧块卡合在卡槽内，只能从滑轨的两端装入，安装不便。

更优选，所述第一锁紧部和所述第二锁紧部为镜向对称的部件。锁紧块均分为两个对称的部分，受力更加平衡，避免产生振动的时候，锁紧块受力不平衡发生松动。

所述第一锁紧块和所述第二锁紧块划分的两部分均分别设置有配对槽和配对块，配对块插入配对槽中。第一锁紧块和第二锁紧块划分为两个部分后，为了方便将两个部分重新拼合，其中的一半设置有配对槽和配对块，另一半则设置有与配对槽和配对块对应的配对块和配对槽。

优选的，所述第一锁紧部和/或所述第二锁紧块部的设置有加强筋，加强筋的一端与所述滑轨抵接。加强筋设置在锁紧部的内部，而其中一个端面向滑轨的方向延伸，并与滑轨抵接。在拧紧紧固件和连接件的时候，都会令锁紧块向中心变形，尤其在锁紧块划分为两个部分后，强度下降，变形更加明显，难以承受较大的载荷和容易损坏。而加强筋的作用能够增加第一锁紧部和第二锁紧部的强度，减少两者的变形，更是由于加强筋与滑轨抵接，在受力的时候能够将部分载荷传递给滑轨，从而能够承受更大的载荷和延长使用期限。

优选的，所述紧固件和所述连接件的两侧均套装有轴套。其中紧固件通过轴套紧固在锁紧块上，连接件通过轴套紧固在底座或后支架上，通过轴套的作用，可以减少紧固件和连接件的受到的承载力，避免紧固件和连接件断裂，延长的两者的寿命。同时，紧固件的轴套外圈可以与锁紧块过盈配合，连接件的轴套与底座和后支架过盈配合，紧固件和连接件也与轴套过盈配合。所述轴套为台阶形轴套，所述底座设置有与所述轴套配合的台阶孔，紧固件和连接件为螺栓螺母等机械连接件，当拧紧螺母的时候，能够通过压紧轴套使得锁紧块夹紧口收紧，拧紧的效果好。同时，由于均通过过盈配合，所以也避免了互相之间产生转动等相对运动，连接稳定。

优选的，所述后支架设置有两个或两个以上，至少两个所述后支架的一端分别与所述底座远离所述滑轨一端的两侧转动连接，另一端通过所述连接件与所述第二锁紧块的两侧转动连接。后支架、滑轨和底座三者之间构成一个三角连接，使得机架的内部连接稳定。后支架一端连接底座的两侧，另一端连接第二锁紧块的两侧，后支架能够将滑轨的振动载荷均分至底座，令机架的内部连接更加稳定。

优选的，所述滑轨靠近所述底座的端面设置有竖直限位块；所述滑轨处于竖直的状态下，所述底座设置有与所述竖直限位块抵接的限位部。滑轨处于竖直状态是常用的工作状态，如果要加工一个竖直孔，确保滑轨与底座形成90度角是一个重要的工作要求，而竖直限位块与限位部抵接的状态下，就是滑轨与底座形成90度角的位置，从而方便操作人员快速将滑轨调整为竖直状态。

优选的，所述竖直限位块设置有水平限位部，所述水平限位部与所述第一紧固件或所述第一连接件抵接。水平限位部通过与第一紧固件或者第一连接件抵接，对滑轨上下移动造成限制，进一步限制滑轨相对于底座的运动，令两者连接更加稳定。

优选的，所述底座远离所述滑轨一端的两侧设置有滚轮；所述第二锁紧块远离所述滑轨的端面安装有把手；所述底座的两侧远离地面的一端设置有横杆，所述滚轮安装于所述横杆的两端，且所述滚轮的最低点高于所述底座的底面。拉起把手，令机架向后转动至滚轮触及地面后在底面上滚动，方便移动机架。在移动机架的时候，滚轮部触及地面，不影响机架固定在地面上。同时，横杆可用于提供踩脚的着力点，工作人员可以踩住横杆收起钻架，或者在使用的时候，人力踩住横杆，固定钻架的位置，避免移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑轨通过第一锁紧块和底座连接，第一锁紧块滑轨与底座的连接紧密稳定，在工作的时候不会发生相对的振动，所以钻孔电机带动滑轨振动只能使得机架的整体发生振动，而不会发生机架内部的振动，提高了机架内部稳定性，从而提高了机架和钻孔电机工作的稳定性，延长钻孔机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种钻孔机机架的立体示意图。

图2是图1的A位置的局部放大图；

图3是本实用新型的一种钻孔机机架的爆炸示意图；

图4是图3的B位置的局部放大图；

图5是本实用新型的第一锁紧块的爆炸示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-2所示为一种钻孔机机架的实施例，包括底座1、滑轨2、第一锁紧块3和第二锁紧块4；第一锁紧块3和第二锁紧块4均设置有夹紧口，分别为第一夹紧口5和第二夹紧口51，并通过第一夹紧口5和第二夹紧口51安装于滑轨 2上；第一锁紧块3和第二锁紧块4均设置有用于收紧第一夹紧口5和第二夹紧口51的紧固件，分别为第一紧固件6和第二紧固件61以及第一连接件7和第二连接件71；底座1设置有一端与底座1转动连接的后支架8，第一锁紧块3通过第一连接件7与底座1转动连接，第二锁紧块4通过第二连接件71与后支架8 的另一端转动连接。第一紧固件6和第一连接件7以及第二连接件61和第二连接件71均为螺栓螺母结构。

本实施例的工作原理或工作流程：第一锁紧块3和第二锁紧块4位于滑轨2 的两个不同位置，并同时锁紧滑轨2。在钻孔电机工作的时候，振动会导致滑轨 2振动，但是由于第一锁紧块3和第二锁紧块4均设置有紧固件和连接件，两个机械零件互相分担来自导轨的振动力，使得锁紧块能够一直保持连接稳定的状态，既不会与滑轨2发生松动，也不会与底座1发生松动。同时，由于第一锁紧块3 和第二锁紧块4位于滑轨2上的不同位置，从两个点上锁紧滑轨2和底座1之间的连接，使得两者的连接更加紧密牢固，实现两者之间连接稳定，滑轨2不会相对于底座1振动(即机架内部振动)，而是与底座1一起振动(即整体振动)。

当需要转动滑轨2的时候，松动第一锁紧块3和第二锁紧块4的连接件，拉动后支架8至滑轨2停留在合适的角度，再拧紧连接件，即可完成滑轨2的转动。

本实施例的有益效果：滑轨2通过第一锁紧块3和第二锁紧块4与底座1 连接，第一锁紧块3和第二锁紧使得滑轨2与底座1的连接紧密稳定，在工作的时候不会发生相对的振动，所以钻孔电机带动滑轨2振动只能使得机架的整体发生振动，而不会发生机架内部的振动，提高了机架内部稳定性，从而提高了机架和钻孔电机工作的稳定性，延长钻孔机的使用寿命。

实施例2

如图1、2和5所示为一种钻孔机机架的另一实施例，本实施例与实施例1 的区别在于，滑轨2靠近底座1的两侧设置有卡槽201，第一夹紧口5和第二夹紧口51均通过夹紧卡槽201安装于滑轨2上，第一夹紧口5和第二夹紧口51 通过夹紧卡槽201，能够更加稳定地安装在滑轨2上。

具体的，第一夹紧口5和第二夹紧口51处均设置有与卡槽201配合的夹紧槽501。夹紧槽501与卡槽201互相贴合，锁紧块通过夹紧槽501进一步夹紧滑轨2，滑轨2难以脱出锁紧块或相对锁紧块运动，使得锁紧块与滑轨2的连接更加稳定。

在本实施例，为了更加方便锁紧块的安装，第一锁紧块3和第二锁紧块4 均分为第一锁紧部12和第二锁紧部13，第一锁紧部12和第二锁紧部13分别固定在滑轨5两侧中的各一侧。两个锁紧块分为两部分后分别卡在卡槽201内。

进一步的，在本实施例中，第一锁紧部12和第二锁紧部13镜向对称。两个锁紧块分别均分为两个对称的部分，受力更加平衡，避免产生振动的时候，锁紧块受力不平衡发生松动。

在本实施例中，第一锁紧块3和第二锁紧块4划分的两部分均分别设置有配对槽301和配对块302，配对块302插入配对槽301中。第一锁紧块3和第二锁紧块4划分为两个部分后，为了方便将两个部分重新拼合，其中的一半设置有配对槽301和配对块302，另一半则设置有与配对槽301和配对块302对应的配对块和配对槽。

为了增加第一锁紧部12和第二锁紧部13的强度，减少两者的变形，从而能够承受更大的载荷和延长使用期限，第一锁紧部12和第二锁紧部13的均设置有一端与滑轨2抵接的加强筋14。

在本实施例中，第一紧固件6、第二紧固件61和第一连接件7、第二连接件 71的两侧均套装有轴套9。其中第一紧固件6和第二紧固件61通过轴套9紧固在锁紧块上，第一连接件7和第二连接件71通过轴套9分别紧固在底座和后支架上，第一紧固件6和第一连接件7以及第二紧固件61和第二连接件71为螺栓螺母，通过轴套9的作用，可以减少紧固件和连接件的承载力，避免紧固件和连接件断裂，延长的两者的寿命。同时，紧固件的轴套9外圈可以与锁紧块过盈配合，连接件的轴套9与底座和后支架过盈配合，紧固件和连接件也与轴套9过盈配合。轴套9为台阶形轴套，底座1设置有与轴套9配合的台阶孔，紧固件和连接件为螺栓螺母等机械连接件，当拧紧螺母的时候，能够通过压紧轴套9使得锁紧块夹紧口收紧，拧紧的效果好。同时，由于均通过过盈配合，所以也避免了互相之间产生转动等相对运动，连接稳定。

另外的，后支架8设置有两个，两个后支架8的一端分别与底座1远离滑轨 2一端的两侧转动连接，另一端通过第二连接件71与第二锁紧块4的两侧转动连接。后支架8、滑轨2和底座1三者之间构成一个三角连接，使得机架的内部连接稳定。后支架8一端连接底座1的两侧，另一端连接第二锁紧块4的两侧，后支架8能够将滑轨2的振动载荷均分至底座1，令机架的内部连接更加稳定。

本实施例相较于实施例1的有益效果：锁紧块能够更加稳定地锁紧滑轨2 和连接滑轨2和底座1，同时也便于安装。后支架8、滑轨2和底座1三者之间构成一个三角连接，能将振动载荷均分至底座1，令机架内部连接更加稳定。

本实施的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例1一致。

实施例3

如图1-4所示为一种钻孔机机架的另一实施例，在实施例1或实施例2的基础上，滑轨2靠近底座1的端面设置有竖直限位块202；滑轨2处于竖直的状态下，底座1设置有与竖直限位块202抵接的限位部101。滑轨2处于竖直状态是常用的工作状态，如果要加工一个竖直孔，确保滑轨2与底座1形成90度角是一个重要工作要求，而竖直限位块202与限位部101抵接的状态下，就是滑轨2 与底座1形成90度角的位置，方便操作人员快速将滑轨2调整为竖直状态。

进一步的，竖直限位块202设置有水平限位部203，水平限位部203与第一紧固件6或第一连接件7抵接。水平限位部203通过与第一紧固件6或者第一连接件7抵接，对滑轨2上下移动造成限制，进一步限制滑轨2相对于底座1的运动，令两者连接更加稳定。在本实施例中，水平限位部203为将竖直限位块202 固定在滑轨上的螺栓头，螺栓既实现连接固定的作用，也作为水平限位部队滑轨进行限位。

本实施例相较于实施例1或实施例2的有益效果：操作人员能够快速将滑轨 2调整为竖直状态，同时能够进一步限制滑轨2相对于底座1的运动，令两者连接更加稳定。

本实施的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例1或实施例2一致。

实施例4

如图1所示为一种钻孔机机架的另一实施例，相较于上述实施例，区别在于，底座1远离滑轨2一端的两侧设置有滚轮10；第二锁紧块4远离滑轨2的端面安装有把手11；底座1的两侧远离地面的一端设置有横杆102，滚轮10安装于横杆102上，且滚轮10的最低点高于底座1的底面。拉起把手11，令机架向后转动至滚轮10触及地面后在底面上滚动，方便移动机架。在移动机架的时候，滚轮10部触及地面，不影响机架固定在地面上。同时，横杆可用于提供踩脚的着力点，工作人员可以踩住横杆收起钻架，或者在使用的时候，人力踩住横杆，固定钻架的位置，避免移动。

本实例的有益效果为：方便机架的移动，并且在正常的状态下，不影响机架固定在地面上。

本实施例的其他特征、工作原理以及有益效果与上述实施例一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种钻孔机机架，包括底座(1)和滑轨(2)，其特征在于，还包括第一锁紧块(3),所述第一锁紧块(3)设置有第一夹紧口(5)，并通过所述第一夹紧口(5)安装于所述滑轨(2)上；所述第一锁紧块(3)设置有第一连接件(7)和用于收紧所述第一夹紧口(5)的第一紧固件(6),所述第一锁紧块(3)通过所述第一连接件(7)与所述底座(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔机机架，其特征在于，还包括第二锁紧块(4)和后支架(8)，所述后支架(8)的一端与所述底座(1)转动连接；所述第二锁紧块(4)设置有第二夹紧口(51)，并通过所述第二夹紧口(51)安装于所述滑轨(2)上；所述第二锁紧块(4)设置有第二连接件(71)和用于收紧所述第二夹紧口(51)的第二紧固件(61)，所述第二锁紧块(4)通过第一连接件(7)与所述后支架(8)的另一端转动连接，所述第二锁紧块(4)通过所述第二紧固件(61)收紧所述第二夹紧口(51)从而安装于所述滑轨(2)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述滑轨(2)设置有卡槽(201)，夹紧口通过夹紧所述卡槽(201)安装于所述滑轨(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述卡槽(201)设置于滑轨(2)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述第一夹紧口(5)和第二夹紧口(51)处均设置有与所述卡槽(201)配合的夹紧槽(501)。

6.根据权利要求2所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述第一锁紧块(3)和/或所述第二锁紧块(4)均分为第一锁紧部(12)和第二锁紧部(13)，所述第一锁紧部(12)和所述第二锁紧部(13)分别固定在所述滑轨(2)两侧中的各一侧。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述第一锁紧部(12)和所述第二锁紧部(13)镜向对称。

8.根据权利要求6所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述第一锁紧部(12)和所述第二锁紧部(13)均分别设置有配对槽(301)和配对块(302)，配对块(302)插入配对槽(301)中。

9.根据权利要求6所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述第一锁紧部(12)或/和所述第二锁紧块部设置加强筋(14)，所述加强筋(14)的一端与滑轨抵接。

10.根据权利要求4-9任一所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述滑轨(2)靠近所述底座(1)的端面设置有竖直限位块(202)；所述滑轨(2)处于竖直的状态下，所述底座(1)设置有与所述竖直限位块(202)抵接的限位部(101)；所述竖直限位块(202)设置有水平限位部(203)，所述水平限位部(203)与所述第一紧固件(6)或所述第一连接件(7)抵接。

11.根据权利要求6-9任一所述的一种钻孔机机架，其特征在于，所述底座(1)远离所述滑轨(2)一端的两侧设置有滚轮(10)；所述第二锁紧块(4)远离所述滑轨(2)的端面安装有把手(11)；所述底座(1)的两侧远离地面的一端设置有横杆(102)，所述滚轮(10)安装于所述横杆(102)的两端，且所述滚轮(10)的最低点高于所述底座(1)的底面。

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