CN214108769U - 一种用于铸造的浇口杯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铸造的浇口杯机构，包括浇口杯主体，所述浇口杯主体内部底端开设圆形的出料孔，所述浇口杯主体内部底端中间位置与导流壳体连接固定，所述导流壳体为截面呈U形的圆筒形结构，所述导流壳体环形外端对称开设导流孔，所述调节螺杆上端面与调节框架的下端面转动连接，所述调节框架远离调节螺杆的一端与安装框架连接固定，所述安装框架为圆环形结构，且安装框架的内圈与限流壳体连接固定，所述限流壳体与套装在导流壳体的外端，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了对浇口杯主体内部液体流速的调节。

Description

一种用于铸造的浇口杯机构

技术领域

本实用新型是一种用于铸造的浇口杯机构，属于铸造设备领域。

背景技术

在金属铸造工艺中，浇口杯是浇铸系统里比较重要的组成部分，属于铸造熔融物容器，作用主要是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注，减少金属液对铸型的直接冲击，撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内，提高金属液静压力。

现有的浇杯口结构，无法实现对熔铸液体流速的调节，容易造成液体冲击铸造砂，因此急需一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铸造的浇口杯机构，以解决上述背景技术中提出的无法调节液体流速的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于铸造的浇口杯机构，包括浇口杯主体，所述浇口杯主体内部底端开设圆形的出料孔，所述浇口杯主体内部底端中间位置与导流壳体连接固定，所述导流壳体为截面呈U形的圆筒形结构，所述导流壳体环形外端对称开设导流孔，所述导流壳体内部空腔通过导流孔与浇口杯主体内部空腔连通，所述浇口杯主体环形外端与固定架连接固定，所述固定架上端面对称开设螺纹孔，所述固定架通过螺纹孔与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆上端面与调节框架的下端面转动连接，所述调节框架远离调节螺杆的一端与安装框架连接固定，所述安装框架为圆环形结构，且安装框架的内圈与限流壳体连接固定，所述限流壳体与套装在导流壳体的外端。

进一步地，所述浇口杯主体环形外端连接固定四个限位卡块，且四个限位卡块沿浇口杯主体中轴线呈90°分布，所述限位卡块为三角形的板状结构，所述固定架一端开设安装孔，所述安装孔与复位弹簧的一端连接固定，所述复位弹簧的另一端与限位滑块一侧端面连接固定，所述限位滑块的下端面与限位卡块的上端面相贴合。

进一步地，所述固定架上端面前后两侧位置对称开设导向孔，所述导向孔与导向杆滑动连接，所述导向杆上端与调节框架的下端面连接固定，所述导向杆下端与导向挡板连接固定。

进一步地，所述调节螺杆下端与调节转盘连接固定，所述调节转盘为圆盘形结构。

进一步地，所述限流壳体环形外端套装密封框架，且限流壳体与密封框架连接固定，所述密封框架下端面与浇口杯主体内部底端相贴合。

进一步地，所述浇口杯主体内部底端加工斜面，所述斜面最低端与限流壳体环形外端齐平，所述浇口杯主体下端面与导流转盘连接固定，所述导流转盘为圆环形结构。

本实用新型的有益效果：通过在浇杯口主体环形外端套装固定架，利用固定架上端面对称开设的螺纹孔与转动连接在调节框架一端的调节螺杆转动连接，由于调节螺杆另一端与安装框架连接固定，利用与安装框架内圈连接固定的限流壳体套装在导流壳体环形外端，由于导流壳体环形外端对称开设导流孔，通过上下移动限流壳体实现了对熔铸液体流速的调节。

通过在限流壳体环形外端连接固定密封框架，利用密封框架下端面与浇杯口主体底端相贴合，同时限流壳体下端面与浇杯口主体内部底端贴合，通过增加密封框架，增加了浇杯口主体内部底端的密封程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于铸造的浇口杯机构的剖面图；

图2为本实用新型一种用于铸造的浇口杯机构中导向杆的安装示意图；

图3为本实用新型一种用于铸造的浇口杯机构的俯视图；

图4为图1中A处的放大图；

图中：1-浇杯口主体、2-导流壳体、3-导流孔、4-限流壳体、5-安装框架、6-调节框架、7-调节螺杆、8-固定架、9-调节转盘、10-导流转盘、11-复位弹簧、12-限位滑块、13-限位卡块、14-密封框架、15-导向杆、16-导向挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造的浇口杯机构，包括浇口杯主体1，浇口杯主体1内部底端开设圆形的出料孔，浇口杯主体1内部底端中间位置与导流壳体2连接固定，导流壳体2为截面呈U形的圆筒形结构，导流壳体2环形外端对称开设导流孔3，导流壳体2内部空腔通过导流孔3与浇口杯主体1内部空腔连通，浇口杯主体1环形外端与固定架8连接固定，固定架8上端面对称开设螺纹孔，固定架8通过螺纹孔与调节螺杆7螺纹连接，调节螺杆7上端面与调节框架6的下端面转动连接，调节框架6远离调节螺杆7的一端与安装框架5连接固定，安装框架5为圆环形结构，且安装框架5的内圈与限流壳体4连接固定，限流壳体4与套装在导流壳体2的外端。

浇口杯主体1环形外端连接固定四个限位卡块13，且四个限位卡块13沿浇口杯主体1中轴线呈90°分布，限位卡块13为三角形的板状结构，固定架8一端开设安装孔，安装孔与复位弹簧11的一端连接固定，复位弹簧11的另一端与限位滑块12一侧端面连接固定，限位滑块12的下端面与限位卡块13的上端面相贴合，通过在浇口杯主体1环形外端连接固定四个限位卡块13，由于限位卡块13沿浇杯口主体1中轴线呈90°分布，利用限位卡块13上端面与固定架8下端面相贴合，该设计简化了固定架8的拆装流程。

固定架8上端面前后两侧位置对称开设导向孔，导向孔与导向杆15滑动连接，导向杆15上端与调节框架6的下端面连接固定，导向杆15下端与导向挡板16连接固定，通过在固定架8上端面前后两侧位置对称开设导向孔，利用导向孔与导向杆15滑动连接，该设计增加了调节框架6的移动稳固度。

调节螺杆7下端与调节转盘9连接固定，调节转盘9为圆盘形结构，通过在调节螺杆7下端连接固定调节转盘9，通过转动调节转盘9简化了调节螺杆7转动流畅度。

限流壳体4环形外端套装密封框架14，且限流壳体4与密封框架14连接固定，密封框架14下端面与浇口杯主体1内部底端相贴合，通过增加密封壳体14，利用密封壳体14下端面与浇口杯主体1内部底端相贴合，该设计实现了对限流壳体4的密封效果。

浇口杯主体1内部底端加工斜面，斜面最低端与限流壳体4环形外端齐平，浇口杯主体1下端面与导流转盘10连接固定，导流转盘10为圆环形结构，通过在浇口杯主体1内部底端加工斜面，该设计实现了对浇口杯主体1内部底端存留的液体清理，避免了液体残留在浇口杯主体1内部的现象出现。

具体实施方式：在需要使用浇杯口主体1时，将固定架8套装在浇杯口主体1环形外端，由于浇杯口主体1环形外端连接固定限位卡块13，利用限位卡块13上端面与滑动连接在固定架8一端的限位滑块12下端面相贴合，由于限位滑块12通过复位弹簧11与固定架8连接，在复位弹簧11的作用下，简化了固定架8的安装流程，通过在固定架8上端面对称开设螺纹孔，利用螺纹孔与调节螺杆7螺纹连接，由于调节螺杆7上端与调节框架6连接固定，通过转动连接固定在调节螺杆7下端面调节转盘9带动调节框架6向上移动，由于调节框架6的一端与安装框架5连接固定，利用安装框架5内圈连接固定的限流壳体4与连接固定在浇杯口主体1内部底端的导流壳体2外端相贴合，由于导流壳体2环形外端对称开设导流孔3，故而在调节螺杆7转动过程中带动限流壳体4向上移动，使限流壳体4下端面与导流孔3发生错位，进而调节导流孔3有效大小，实现对液体流速的调节。

由于限流壳体4环形外端连接固定密封框架14，利用密封框架14下端面与浇杯口主体1内部底端相贴合，由于限流壳体4下端面与浇杯口主体1内部底端连接固定，通过增加限流壳体4，增加了浇杯口主体1内部底端的密封程度。

通过在固定架8上端面前后两侧位置对称连接固定导向孔，利用导向柱穿过导向孔与调节框架6连接固定，由于导向柱下端面与导向挡板16连接固定，通过增加导向板避免在导向杆15从固定架8分离的现象出现，在导向杆15的作用下，避免了移动调节框架6时，出现固定架8晃动的现象出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于铸造的浇口杯机构，包括浇口杯主体（1），其特征在于：所述浇口杯主体（1）内部底端开设圆形的出料孔，所述浇口杯主体（1）内部底端中间位置与导流壳体（2）连接固定，所述导流壳体（2）为截面呈U形的圆筒形结构，所述导流壳体（2）环形外端对称开设导流孔（3），所述导流壳体（2）内部空腔通过导流孔（3）与浇口杯主体（1）内部空腔连通，所述浇口杯主体（1）环形外端与固定架（8）连接固定，所述固定架（8）上端面对称开设螺纹孔，所述固定架（8）通过螺纹孔与调节螺杆（7）螺纹连接，所述调节螺杆（7）上端面与调节框架（6）的下端面转动连接，所述调节框架（6）远离调节螺杆（7）的一端与安装框架（5）连接固定，所述安装框架（5）为圆环形结构，且安装框架（5）的内圈与限流壳体（4）连接固定，所述限流壳体（4）与套装在导流壳体（2）的外端。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇口杯机构，其特征在于：所述浇口杯主体（1）环形外端连接固定四个限位卡块（13），且四个限位卡块（13）沿浇口杯主体（1）中轴线呈90°分布，所述限位卡块（13）为三角形的板状结构，所述固定架（8）一端开设安装孔，所述安装孔与复位弹簧（11）的一端连接固定，所述复位弹簧（11）的另一端与限位滑块（12）一侧端面连接固定，所述限位滑块（12）的下端面与限位卡块（13）的上端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇口杯机构，其特征在于：所述固定架（8）上端面前后两侧位置对称开设导向孔，所述导向孔与导向杆（15）滑动连接，所述导向杆（15）上端与调节框架（6）的下端面连接固定，所述导向杆（15）下端与导向挡板（16）连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇口杯机构，其特征在于：所述调节螺杆（7）下端与调节转盘（9）连接固定，所述调节转盘（9）为圆盘形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇口杯机构，其特征在于：所述限流壳体（4）环形外端套装密封框架（14），且限流壳体（4）与密封框架（14）连接固定，所述密封框架（14）下端面与浇口杯主体（1）内部底端相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇口杯机构，其特征在于：所述浇口杯主体（1）内部底端加工斜面，所述斜面最低端与限流壳体（4）环形外端齐平，所述浇口杯主体（1）下端面与导流转盘（10）连接固定，所述导流转盘（10）为圆环形结构。

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