CN214108334U - 一种锻造合金圆钢热挤压成型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造合金圆钢热挤压成型，包括机架，所述机架互相靠近一端的底部之间共同设置有底板，所述底板顶部的四角处皆设置有伸缩套管，所述伸缩套管的顶部共同设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑台，所述伸缩套管互相靠近的一端之间皆设置有安装板，所述安装板互相靠近的一侧支架共同设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的侧延伸至安装板的另一侧；本实用新型通过电动气缸、夹块、挤压槽和弹簧A之间的互相配合，使得圆钢能够受到夹块之间的互相夹持，并且通过弹簧A的反弹力的作用，进一步的使得夹块之间互相贴合，保证了夹持的稳定性，避免了圆钢侧面受力变形的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造合金圆钢装置技术领域，具体为一种锻造合金圆钢热挤压成型。
背景技术
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，在金属的成型制造中得到了广泛的应用，现有的锻造合金圆钢热挤压成型装置在圆钢的加工中起到了重要的作用。
现有的锻造合金圆钢热挤压成型装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的锻造合金圆钢热挤压成型装置在进行挤压时，会对圆钢侧面和底部产生较大的压力，存在侧面受力变形的可能性，因此需要一种能够夹持的结构；2、现有的锻造合金圆钢热挤压成型装置在使用时，需要根据挤压的状态和长度，实时调整圆钢的高度，从而需要一种能够调节高度的结构装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造合金圆钢热挤压成型，以解决上述背景技术中提出现有的锻造合金圆钢热挤压成型装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的锻造合金圆钢热挤压成型装置在进行挤压时，会对圆钢侧面和底部产生较大的压力，存在侧面受力变形的可能性，因此需要一种能够夹持的结构；现有的锻造合金圆钢热挤压成型装置在使用时，需要根据挤压的状态和长度，实时调整圆钢的高度，从而需要一种能够调节高度的结构装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造合金圆钢热挤压成型，包括机架，所述机架互相靠近一端的底部之间共同设置有底板，所述底板顶部的四角处皆设置有伸缩套管，所述伸缩套管的顶部共同设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑台，所述伸缩套管互相靠近的一端之间皆设置有安装板，所述安装板互相靠近的一侧支架共同设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的侧延伸至安装板的另一侧，所述双向螺纹杆的外侧对称设置有内螺纹套块，所述伸缩套管互相靠近的一侧之间共同设置有滑槽，所述滑槽的内部对称设置有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的外部并与内螺纹套块互相连接，所述滑块的外侧铰接有铰接杆，所述铰接杆远离滑块的一端与支撑板的底部互相铰接，所述滑块位于滑槽内部的一侧设置有弹簧B，所述弹簧B的一侧与滑槽的内壁互相连接，所述机架的顶部共同设置有挤压气缸，所述机架互相靠近一端的中间位置处皆设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端皆均匀设置有弹簧A，所述弹簧A远离电动气缸的一侧皆设置有夹块，所述夹块互相靠近一侧的内部皆设置有挤压槽，所述机架一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气缸和挤压气缸电连接。
优选的，所述机架的底部设置有防滑垫片。
优选的，所述双向螺纹杆的一侧设置有旋转轮盘，且轮盘外侧设置有橡胶套。
优选的，所述支撑台顶部的中间位置处设置有内凹槽。
优选的，所述双向螺纹杆的外侧与安装板之间设置有轴承座。
优选的，所述控制面板的外侧设置有防水橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造合金圆钢热挤压成型能够实现对锻造圆钢的夹持和支撑，从而避免了圆钢侧面受力变形的问题发生，提高了挤压的稳定性；
1.通过电动气缸、夹块、挤压槽和弹簧A之间的互相配合，使得圆钢能够受到夹块之间的互相夹持，并且通过弹簧A的反弹力的作用，进一步的使得夹块之间互相贴合，保证了夹持的稳定性，避免了圆钢侧面受力变形的现象发生；
2.通过滑槽、铰接杆、双向螺纹杆、滑块、安装板、弹簧B和内螺纹套块之间的互相配合，实现了对支撑板位置高度的调整，从而实现了对支撑台位置高度的调整，进而能够实时调整代加工圆钢的高度，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型的图1的夹块处主视局部剖视图；
图4为本实用新型的图1的夹块处局部俯视图。
图中：1、机架；2、电动气缸；3、挤压气缸；4、夹块；5、弹簧A；6、底板；7、滑槽；8、铰接杆；9、支撑板；10、支撑台；11、伸缩套管；12、双向螺纹杆；13、安装板；14、滑块；15、内螺纹套块；16、弹簧B；17、挤压槽；18、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种锻造合金圆钢热挤压成型，包括机架1，机架1互相靠近一端的底部之间共同设置有底板6，底板6顶部的四角处皆设置有伸缩套管11，伸缩套管11的顶部共同设置有支撑板9，支撑板9的顶部设置有支撑台10，伸缩套管11互相靠近的一端之间皆设置有安装板13，安装板13互相靠近的一侧支架共同设置有双向螺纹杆12，且双向螺纹杆12的侧延伸至安装板13的另一侧，双向螺纹杆12的外侧对称设置有内螺纹套块15，伸缩套管11互相靠近的一侧之间共同设置有滑槽7，滑槽7的内部对称设置有滑块14，滑块14的一端延伸至滑槽7的外部并与内螺纹套块15互相连接，滑块14的外侧铰接有铰接杆8，铰接杆8远离滑块14的一端与支撑板9的底部互相铰接，滑块14位于滑槽7内部的一侧设置有弹簧B16，弹簧B16的一侧与滑槽7的内壁互相连接，机架1的顶部共同设置有挤压气缸3，机架1互相靠近一端的中间位置处皆设置有电动气缸2，电动气缸2的输出端皆均匀设置有弹簧A5，弹簧A5远离电动气缸2的一侧皆设置有夹块4，夹块4互相靠近一侧的内部皆设置有挤压槽17，机架1一侧的中间位置处设置有控制面板18，控制面板18通过导线分别与电动气缸2和挤压气缸3电连接。
装置中的电动气缸2和挤压气缸3为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
进一步的，机架1的底部设置有防滑垫片，防止机架1发生滑动。
进一步的，双向螺纹杆12的一侧设置有旋转轮盘，且轮盘外侧设置有橡胶套，方便转动双向螺纹杆12。
进一步的，支撑台10顶部的中间位置处设置有内凹槽，能够与圆钢更加贴合。
进一步的，双向螺纹杆12的外侧与安装板13之间设置有轴承座，能够稳定双向螺纹杆12的位置。
进一步的，控制面板18的外侧设置有防水橡胶套，能够防止水进入控制面板18的内部，避免电路短路。
工作原理：该装置通过外接电源和气源为装置提供动力，并通过控制面板18进行控制，当装置使用时，首先将待挤压圆钢竖直放置在支撑台10的顶部，通过打开电动气缸2进而带动弹簧A5推动夹块4互相合并，从而对圆钢进行夹持，并且通过电动气缸2的推动进而使得弹簧A5受力压缩，通过弹簧A5反弹力的作用下，进一步的实现对夹块4的作用力，从而使得夹持更加稳定，此时打开挤压气缸3，通过挤压气缸3对圆钢进行挤压成型，当挤压的过程中，需要对圆钢的高度进行实时调节时，此时反向收缩电动气缸2，进而转动双向螺纹杆12使得内螺纹套块15进行位移，通过内螺纹套块15带动滑块14在滑槽7的内部位移，通过滑块14的位移带动铰接杆8进行位移进而带动支撑板9实现升降的功能，通过支撑板9的升降进而带动支撑台10升降，从而实现对圆钢高度的调节，当调节完毕后，再次夹紧夹块4进行加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种锻造合金圆钢热挤压成型，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）互相靠近一端的底部之间共同设置有底板（6），所述底板（6）顶部的四角处皆设置有伸缩套管（11），所述伸缩套管（11）的顶部共同设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部设置有支撑台（10），所述伸缩套管（11）互相靠近的一端之间皆设置有安装板（13），所述安装板（13）互相靠近的一侧支架共同设置有双向螺纹杆（12），且双向螺纹杆（12）的侧延伸至安装板（13）的另一侧，所述双向螺纹杆（12）的外侧对称设置有内螺纹套块（15），所述伸缩套管（11）互相靠近的一侧之间共同设置有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部对称设置有滑块（14），所述滑块（14）的一端延伸至滑槽（7）的外部并与内螺纹套块（15）互相连接，所述滑块（14）的外侧铰接有铰接杆（8），所述铰接杆（8）远离滑块（14）的一端与支撑板（9）的底部互相铰接，所述滑块（14）位于滑槽（7）内部的一侧设置有弹簧B（16），所述弹簧B（16）的一侧与滑槽（7）的内壁互相连接，所述机架（1）的顶部共同设置有挤压气缸（3），所述机架（1）互相靠近一端的中间位置处皆设置有电动气缸（2），所述电动气缸（2）的输出端皆均匀设置有弹簧A（5），所述弹簧A（5）远离电动气缸（2）的一侧皆设置有夹块（4），所述夹块（4）互相靠近一侧的内部皆设置有挤压槽（17），所述机架（1）一侧的中间位置处设置有控制面板（18），所述控制面板（18）通过导线分别与电动气缸（2）和挤压气缸（3）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造合金圆钢热挤压成型，其特征在于：所述机架（1）的底部设置有防滑垫片。
3.根据权利要求1所述的一种锻造合金圆钢热挤压成型，其特征在于：所述双向螺纹杆（12）的一侧设置有旋转轮盘，且轮盘外侧设置有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种锻造合金圆钢热挤压成型，其特征在于：所述支撑台（10）顶部的中间位置处设置有内凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种锻造合金圆钢热挤压成型，其特征在于：所述双向螺纹杆（12）的外侧与安装板（13）之间设置有轴承座。
6.根据权利要求1所述的一种锻造合金圆钢热挤压成型，其特征在于：所述控制面板（18）的外侧设置有防水橡胶套。
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