CN214107868U - 一种大米加工筛糠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工筛糠装置，包括筛除箱体、电机箱和进料口，所述筛除箱体的上表面固定设置有进料口，所述筛除箱体一侧的表面分别固定设置有电机箱和连接管道，所述连接管道位于电机箱的正下方，所述筛除箱体另一侧的表面通过螺丝固定设置有放置板，所述筛除箱体另一侧的表面贯穿开设有槽孔，槽孔位于放置板的正下方，且槽孔的内部滑动插接有有遮挡板，该实用新型通过设置有观察口，这样可以方便使用者及时了解到筛除箱体内部的大米储存情况，以便于使用者及时对筛除箱体内的大米进行装袋存放，装袋的时候也可以通过控制阀控制大米下降量的多少，从而使得装袋收集的更加简单方便，提高了装置的使用范围和舒适性能。

Description

一种大米加工筛糠装置

技术领域

本实用新型涉及稻谷加工设备技术领域，具体是一种大米加工筛糠装置。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对于大米的要求越来越高，大米的生产量也随即增加，稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10％左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，而这些需要去除的杂物则可以加工制成米糠，米糠只能用于饲料，因此在大米加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，如果不进行筛糠处理的话，会极大地影响食用，所以就需用筛糠装置将大米中的米糠除去，以符合人们的口味要求，然而现有的筛糠装置扔存在一些不足之处：

现有的大米筛糠装置在利用风扇将大米中的糠进行吹除的时候也会带走少量的米粒，而这些米粒无法回收会造成一定的浪费，而且米糠的质量很轻通过风吹的方式难以完全除清，此外现有的筛糠装置对于大米上粘黏较紧的米糠也无法做到清除，大大降低了筛糠的效率，并且对于大米中一些稻壳和灰尘也无法通过筛糠的方式一并清除，这样还需要后期进行进行分离加工，增加了生产加工的成本，因此急需提供一种大米加工筛糠装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工筛糠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米加工筛糠装置，包括筛除箱体、电机箱和进料口，所述筛除箱体的上表面固定设置有进料口，所述筛除箱体一侧的表面分别固定设置有电机箱和连接管道，所述连接管道位于电机箱的正下方，所述筛除箱体另一侧的表面通过螺丝固定设置有放置板，所述筛除箱体另一侧的表面贯穿开设有槽孔，槽孔位于放置板的正下方，且槽孔的内部滑动插接有有遮挡板，所述遮挡板的表面固定设置有把手，所述筛除箱体另一侧的表面活动插接有收集抽屉，所述收集抽屉位于遮挡板的正下方，所述收集抽屉的表面固定设置有拉扣，所述把手和拉扣分别设置有两个，所述筛除箱体的下表面中部固定设置有下料口，所述下料口的表面固定设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机箱的一侧与筛除箱体的内部相互连通，所述电机箱的内部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有风扇，所述风扇位于进料口的左侧方向，且所述风扇正对槽孔的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛除箱体的内部分别固定设置有第一支撑垫板和第二支撑垫板，所述第一支撑垫板位于第二支撑垫板的正上方，且所述第一支撑垫板的一端与筛除箱体内部的表面之间固定设置有第一过滤网，所述第一过滤网的一端与连接管道的上端相互连通，所述连接管道的另一端与第二支撑垫板底端的筛除箱体的内部相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的下端固定设置有网孔隔板，所述网孔隔板位于靠近风扇的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛除箱体的表面固定设置有观察口，所述观察口位于第二支撑垫板的下方位置处，所述电机箱的表面均匀贯穿开设有若干个散热孔，每个所述散热孔的表面均固定设置有纱网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡板的上下表面皆均匀固定设置有防滑垫块，所述防滑垫块共设置有四个，每个所述防滑垫块均采用柔软的橡胶制作而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集抽屉位于第一支撑垫板与第二支撑垫板的之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过安装有伺服电机、风扇和网孔隔板，这样在对大米中的米糠进行筛除时，可以利用伺服电机带动风扇吹风，将大米中质量较轻的米糠从大米中分离出来，并且风扇吹起的风会经过网孔隔板的过滤，使得风劲降低，这样就能解决风力过大导致米粒也被吹飞的现象发生，从而大大减少了筛糠过程中的浪费，提高了装置的实用性能。

2、此外该实用新型还通过安装有第一过滤网、收集抽屉和连接管道，这样经过初次筛分之后的大米落到第一过滤网上，由于下降的速度加上自身的重力会使得落在第一过滤网上的细小杂质和稻壳全部透过第一过滤网进入到收集抽屉的内部进行储存，这样不仅实现了再次的筛分过滤，而且对杂质颗粒做到合理的收集，不仅提高了筛糠的效率也使得操作的过程更加干净卫生，提高了装置的使用效率。

3、最后该实用新型通过设置有观察口，这样可以方便使用者及时了解到筛除箱体内部的大米储存情况，以便于使用者及时对筛除箱体内的大米进行装袋存放，装袋的时候也可以通过控制阀控制大米下降量的多少，从而使得装袋收集的更加简单方便，提高了装置的使用范围和舒适性能。

附图说明

图1为大米加工筛糠装置的整体立体主视结构示意图。

图2为大米加工筛糠装置的整体主视剖面结构示意图。

图3为大米加工筛糠装置中进料口的立体展示结构示意图。

图4为大米加工筛糠装置中收集抽屉的立体展示结构示意图。

图5为大米加工筛糠装置中遮挡块的立体展示结构示意图。

图中：筛除箱体1、电机箱2、收集抽屉3、遮挡板4、放置板5、进料口6、连接管道7、观察口8、散热孔9、把手10、下料口11、拉扣12、伺服电机13、风扇14、第一过滤网15、网孔隔板16、第一支撑垫板17、第二支撑垫板18、控制阀19、防滑垫块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种大米加工筛糠装置，包括筛除箱体1、电机箱2和进料口6，筛除箱体1的上表面固定设置有进料口6，筛除箱体1一侧的表面分别固定设置有电机箱2和连接管道7，连接管道7位于电机箱2的正下方，筛除箱体1另一侧的表面通过螺丝固定设置有放置板5，筛除箱体1另一侧的表面贯穿开设有槽孔，槽孔位于放置板5的正下方，且槽孔的内部滑动插接有有遮挡板4，遮挡板4的表面固定设置有把手10，筛除箱体1另一侧的表面活动插接有收集抽屉3，收集抽屉3位于遮挡板4的正下方，收集抽屉3的表面固定设置有拉扣12，把手10和拉扣12分别设置有两个，筛除箱体1的下表面中部固定设置有下料口11，下料口11的表面固定设置有控制阀19，该实用新型通过设置有观察口8，这样可以方便使用者及时了解到筛除箱体1内部的大米储存情况，以便于使用者及时对筛除箱体1内的大米进行装袋存放，装袋的时候也可以通过控制阀19控制大米下降量的多少，从而使得装袋收集的更加简单方便，提高了装置的使用范围和舒适性能。

请参阅图2，电机箱2的一侧与筛除箱体1的内部相互连通，电机箱2的内部固定设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定设置有风扇14，风扇14位于进料口6的左侧方向，且风扇14正对槽孔的位置，该实用新型通过安装有伺服电机13、风扇14和网孔隔板16，这样在对大米中的米糠进行筛除时，可以利用伺服电机13带动风扇14吹风，将大米中质量较轻的米糠从大米中分离出来，并且风扇14吹起的风会经过网孔隔板16的过滤，使得风劲降低，这样就能解决风力过大导致米粒也被吹飞的现象发生，从而大大减少了筛糠过程中的浪费，提高了装置的实用性能。

请参阅图2，筛除箱体1的内部分别固定设置有第一支撑垫板17和第二支撑垫板18，第一支撑垫板17位于第二支撑垫板18的正上方，且第一支撑垫板17的一端与筛除箱体1内部的表面之间固定设置有第一过滤网15，第一过滤网15的一端与连接管道7的上端相互连通，连接管道7的另一端与第二支撑垫板18底端的筛除箱体1的内部相互连通，该实用新型还通过安装有第一过滤网15、收集抽屉3和连接管道7，这样经过初次筛分之后的大米落到第一过滤网15上，由于下降的速度加上自身的重力会使得落在第一过滤网15上的细小杂质和稻壳全部透过第一过滤网15进入到收集抽屉3的内部进行储存，这样不仅实现了再次的筛分过滤，而且对杂质颗粒做到合理的收集，不仅提高了筛糠的效率也使得操作的过程更加干净卫生，提高了装置的使用效率。

请参阅图2和图3，进料口6的下端固定设置有网孔隔板16，网孔隔板16位于靠近风扇14的一侧。

请参阅图1，筛除箱体1的表面固定设置有观察口8，观察口8位于第二支撑垫板18的下方位置处，电机箱2的表面均匀贯穿开设有若干个散热孔9，每个散热孔9的表面均固定设置有纱网。

请参阅图2和图5，遮挡板4的上下表面皆均匀固定设置有防滑垫块20，防滑垫块20共设置有四个，每个防滑垫块20均采用柔软的橡胶制作而成。

请参阅图2和图4，收集抽屉3位于第一支撑垫板17与第二支撑垫板18的之间。

本实用新型的工作原理是：当使用该实用新型时，首先应该通过把手10将遮挡板4从槽孔中拔出，然后放置到放置板5上卡住，之后将伺服电机13打开使其带动风扇14进行高速转动，接着将需要筛糠的大米从进料口6加入进去，这样大米就会顺着进料口6和网孔隔板16进行下滑，下滑到风扇14的前方时米糠会被风扇14吹起的风所出走，吹走的米糠一部分会掉落到第一支撑垫板17上，还有一部分会顺着槽孔被吹出筛除箱体1的内部，筛糠过的大米和稻壳杂质会继续下落到第一过滤网15上，这时大米会顺着连接管道7滑落到第二支撑垫板18下方的筛除箱体1中，而一些杂质颗粒物则会通过第一过滤网15掉落到收集抽屉3的内部，这样筛糠结束后再通过控制阀打开下料口11使得大米流落下来即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大米加工筛糠装置，包括筛除箱体（1）、电机箱（2）和进料口（6），其特征在于：所述筛除箱体（1）的上表面固定设置有进料口（6），所述筛除箱体（1）一侧的表面分别固定设置有电机箱（2）和连接管道（7），所述连接管道（7）位于电机箱（2）的正下方，所述筛除箱体（1）另一侧的表面通过螺丝固定设置有放置板（5），所述筛除箱体（1）另一侧的表面贯穿开设有槽孔，槽孔位于放置板（5）的正下方，且槽孔的内部滑动插接有有遮挡板（4），所述遮挡板（4）的表面固定设置有把手（10），所述筛除箱体（1）另一侧的表面活动插接有收集抽屉（3），所述收集抽屉（3）位于遮挡板（4）的正下方，所述收集抽屉（3）的表面固定设置有拉扣（12），所述把手（10）和拉扣（12）分别设置有两个，所述筛除箱体（1）的下表面中部固定设置有下料口（11），所述下料口（11）的表面固定设置有控制阀（19）。

2.根据权利要求1所述的大米加工筛糠装置，其特征在于：所述电机箱（2）的一侧与筛除箱体（1）的内部相互连通，所述电机箱（2）的内部固定设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端固定设置有风扇（14），所述风扇（14）位于进料口（6）的左侧方向，且所述风扇（14）正对槽孔的位置。

3.根据权利要求1所述的大米加工筛糠装置，其特征在于：所述筛除箱体（1）的内部分别固定设置有第一支撑垫板（17）和第二支撑垫板（18），所述第一支撑垫板（17）位于第二支撑垫板（18）的正上方，且所述第一支撑垫板（17）的一端与筛除箱体（1）内部的表面之间固定设置有第一过滤网（15），所述第一过滤网（15）的一端与连接管道（7）的上端相互连通，所述连接管道（7）的另一端与第二支撑垫板（18）底端的筛除箱体（1）的内部相互连通。

4.根据权利要求1所述的大米加工筛糠装置，其特征在于：所述进料口（6）的下端固定设置有网孔隔板（16），所述网孔隔板（16）位于靠近风扇（14）的一侧。

5.根据权利要求1所述的大米加工筛糠装置，其特征在于：所述筛除箱体（1）的表面固定设置有观察口（8），所述观察口（8）位于第二支撑垫板（18）的下方位置处，所述电机箱（2）的表面均匀贯穿开设有若干个散热孔（9），每个所述散热孔（9）的表面均固定设置有纱网。

6.根据权利要求1所述的大米加工筛糠装置，其特征在于：所述遮挡板（4）的上下表面皆均匀固定设置有防滑垫块（20），所述防滑垫块（20）共设置有四个，每个所述防滑垫块（20）均采用柔软的橡胶制作而成。

7.根据权利要求1所述的大米加工筛糠装置，其特征在于：所述收集抽屉（3）位于第一支撑垫板（17）与第二支撑垫板（18）的之间。

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