CN214107235U - 石英砂干法粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂干法粉碎装置，除了具有动力机构、转轮、横梁、加料口、围堰、套筒外，还具有网状隔板和集料槽，其中，网状隔板固定在围堰底部，网状隔板的厚度为10毫米，网状隔板上均匀分布有漏孔；每个漏孔均由上孔、中孔和下孔构成，中孔分别与上孔和下孔连通；中孔为圆柱形孔，中孔直径为3毫米，中孔高度为2毫米；上孔和下孔均为圆锥形孔，上孔的最大直径为4毫米，上孔高度为2毫米，下孔的最大直径为6毫米，下孔高度为6毫米；集料槽安置在网状隔板下方。本实用新型采用干法碾压进行块状石英砂粉碎，在提高粉碎效率的同时，利于后面的除杂质和筛选步骤顺利开展，适用于石英砂回收粉碎。

Description

石英砂干法粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其是在回收石英砂时使用的干法粉碎装置。

背景技术

石英砂在使用过程中，需要用粘接剂成型。其中，使用水玻璃粘接剂成型的块状石英砂，回收时需要进行粉碎、除杂质、筛选、擦洗、水洗等步骤。在粉碎步骤中，现在通常采用的是振动粉碎方法。振动粉碎方法，就是将使用后的块状石英砂放入振动台，利用振动力将块状石英砂粉碎到3毫米以下。这种方法存在耗时长，粉碎不充分等缺点。

中国专利CN205868414U号所公开的“旋转碾压式石英砂矿石破碎装置”专利(申请号：201620763006.9)，除了具有动力机构、转轮、横梁和加料口外，还具有围堰、凹槽、套筒、排出口、滤网、加水管；围堰由钢筋混凝土建造，转轮由金属制造，凹槽由金属制造。该项专利的不足之处在于：采用湿法碾压粉碎方法获得的精细石英砂含大量的水分，无法进行后面的除杂质步骤。除杂质步骤是采用磁选法除去石英砂在使用过程中混入的铁屑。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种石英砂干法粉碎装置，在满足干法粉碎的前提下，提高粉碎效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的石英砂干法粉碎装置除了具有动力机构、转轮、横梁、加料口、围堰、套筒外，还具有网状隔板和集料槽，其中，所述动力机构由电动机、减速机构、传动机构、主动轴、联轴器和从动轴组成；所述电动机、减速机构、传动机构和主动轴按顺序连接，电动机、减速机构和传动机构安置在横梁上；所述主动轴竖立安置，主动轴的顶端穿出横梁与传动机构连接，主动轴中下部固定有一联轴器；所述从动轴水平穿过联轴器；所述转轮有两个，两个转轮分别连接在从动轴的两端；所述加料口安置在横梁上方；所述围堰为圆筒状，围堰由钢筋混凝土建造，横梁安置在围堰上；所述套筒有两段，上段套筒固定在横梁上并套装在主动轴上部，下段套筒固定在凹槽中央并套装在主动轴下部；

网状隔板固定在围堰底部，网状隔板的厚度为10毫米，网状隔板上均匀分布有漏孔；每个漏孔均由上孔、中孔和下孔构成，中孔分别与上孔和下孔连通；中孔为圆柱形孔，中孔直径为3毫米，中孔高度为2毫米；上孔和下孔均为圆锥形孔，上孔的最大直径为4毫米，上孔高度为2毫米，下孔的最大直径为6毫米，下孔高度为6毫米；集料槽安置在网状隔板下方。

另外，电动机、减速机构、传动机构和主动轴的具体连接方式为常识，本领域普通技术人员即可安置，这里就不再赘述了。

当本实用新型使用时，石英砂矿石从加料口进入围堰后在转轮的作用下破碎，产生的细砂通过网状隔板上的漏孔后掉落到集料槽内，进入下一工序。

本实用新型提供的石英砂干法粉碎装置具有积极的效果：采用干法碾压进行块状石英砂粉碎，在提高粉碎效率的同时，利于后面的除杂质和筛选步骤顺利开展，适用于石英砂回收粉碎。

附图说明

本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本实用新型的整体结构示意图。

附图2表示本实用新型的局部结构示意图。

附图1和附图2所示的结构包括：主动轴1，横梁2，转轮3，围堰4，联轴器5，套筒6，从动轴7，加料口8，网状隔板9，集料槽10，上孔11，中孔12，下孔13。

具体实施方式

本实用新型提供的石英砂干法粉碎装置除了具有动力机构、转轮3、横梁2、加料口8、围堰4、套筒6外，还具有网状隔板9和集料槽10，其中，所述动力机构由电动机、减速机构、传动机构、主动轴1、联轴器5和从动轴7组成；所述电动机、减速机构、传动机构和主动轴1按顺序连接，电动机、减速机构和传动机构安置在横梁2上；所述主动轴1竖立安置，主动轴1的顶端穿出横梁2与传动机构连接，主动轴1中下部固定有一联轴器5；所述从动轴7水平穿过联轴器5；所述转轮3有两个，两个转轮3分别连接在从动轴7的两端；所述加料口8安置在横梁2上方；所述围堰4为圆筒状，围堰4由钢筋混凝土建造，横梁2安置在围堰4上；所述套筒6有两段，上段套筒6固定在横梁2上并套装在主动轴1上部，下段套筒6固定在凹槽中央并套装在主动轴1下部；

网状隔板9固定在围堰4底部，网状隔板9的厚度为10毫米，网状隔板9上均匀分布有漏孔；每个漏孔均由上孔11、中孔12和下孔13构成，中孔12分别与上孔11和下孔13连通；中孔12为圆柱形孔，中孔12直径为3毫米，中孔12高度为2毫米；上孔11和下孔13均为圆锥形孔，上孔11的最大直径为4毫米，上孔11高度为2毫米，下孔13的最大直径为6毫米，下孔13高度为6毫米；集料槽10安置在网状隔板9下方。

当本实用新型使用时，石英砂矿石从加料口8进入围堰4后在转轮3的作用下破碎，产生的细砂通过网状隔板9上的漏孔后掉落到集料槽10内，进入下一工序。

本实用新型保护范围涉及上面所述的所有变化形式。

Claims (1)

1.一种石英砂干法粉碎装置，具有动力机构、转轮(3)、横梁(2)、加料口(8)、围堰(4)、套筒(6)，其中，所述动力机构由电动机、减速机构、传动机构、主动轴(1)、联轴器(5)和从动轴(7)组成；所述电动机、减速机构、传动机构和主动轴(1)按顺序连接，电动机、减速机构和传动机构安置在横梁(2)上；所述主动轴(1)竖立安置，主动轴(1)的顶端穿出横梁(2)与传动机构连接，主动轴(1)中下部固定有一联轴器(5)；所述从动轴(7)水平穿过联轴器(5)；所述转轮(3)有两个，两个转轮(3)分别连接在从动轴(7)的两端；所述加料口(8)安置在横梁(2)上方；所述围堰(4)为圆筒状，围堰(4)由钢筋混凝土建造，横梁(2)安置在围堰(4)上；所述套筒(6)有两段，上段套筒(6)固定在横梁(2)上并套装在主动轴(1)上部，下段套筒(6)固定在凹槽中央并套装在主动轴(1)下部，其特征在于：具有网状隔板(9)和集料槽(10)；所述网状隔板(9)固定在围堰(4)底部，网状隔板(9)的厚度为10毫米，网状隔板(9)上均匀分布有漏孔；每个漏孔均由上孔(11)、中孔(12)和下孔(13)构成，中孔(12)分别与上孔(11)和下孔(13)连通；中孔(12)为圆柱形孔，中孔(12)直径为3毫米，中孔(12)高度为2毫米；上孔(11)和下孔(13)均为圆锥形孔，上孔(11)的最大直径为4毫米，上孔(11)高度为2毫米，下孔(13)的最大直径为6毫米，下孔(13)高度为6毫米；所述集料槽(10)安置在网状隔板(9)下方。

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